摘要:隨著技術(shù)的進(jìn)步,電網(wǎng)在飛速發(fā)展,設(shè)備在不斷增容、更新,建設(shè)智能化電網(wǎng),要求設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠性更高。然而某些設(shè)備(如充油設(shè)備)由于設(shè)計(jì)、制造、安裝中某個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)或運(yùn)行維護(hù)不完善,甚至受到惡劣環(huán)境氣候的影響,會引起故障的發(fā)生,通過對朔州地區(qū)充油電氣設(shè)備近年來發(fā)生的放電故障事例統(tǒng)計(jì),分析了引發(fā)故障的常見原因,針對性的提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過實(shí)踐證明,能夠起到降低設(shè)備發(fā)生故障隱患的目的。
關(guān)鍵詞:充油設(shè)備 放電故障 原因分析 措施
0 引言
放電故障是充油設(shè)備最常見的一種故障。結(jié)合朔州地區(qū)充油設(shè)備近年來發(fā)生的放電故障,有針對性地進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),有以下三類故障,即局部放電、火花放電和電弧放電,一旦發(fā)生設(shè)備內(nèi)部放電,部分絕緣油將發(fā)生裂解,導(dǎo)致油中含氣量驟然增加,甚至飽和出現(xiàn)逸出。對于少油設(shè)備(如套管、互感器等)將進(jìn)一步導(dǎo)致內(nèi)部壓力增高。當(dāng)充油設(shè)備發(fā)生放電故障時(shí),如果對放電故障處理不及時(shí)、不到位,在一定程度上會惡化故障的程度,甚至?xí)l(fā)火災(zāi)等。通過情況,借助色譜分析,對放電故障進(jìn)行檢查。利用色譜分析進(jìn)行檢查時(shí),油中氫氣、甲烷、乙炔含量的增加是放電故障色譜異常的主要表現(xiàn)形式,借助氣體的種類和含量,進(jìn)而對故障進(jìn)行分析。通常情況下,氫氣和甲烷含量增大是紙絕緣爬電等低能放電故障,乙炔和氫氣含量增大是電容屏間局部短路擊穿放電等高能放電故障。
1 局部放電故障診斷實(shí)例
1.1 事例介紹
2006年11月30日朔州地區(qū)向陽堡220kV變電站投運(yùn),投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí),因220kV所有CT出現(xiàn)油位偏低,在現(xiàn)場廠家通過進(jìn)行補(bǔ)油,補(bǔ)油后經(jīng)色譜分析發(fā)現(xiàn)CT乙炔含量在5μL/L左右。于是廠家采取了注氮?dú)?;處理后,乙炔含量?.5-1.32μL/L之間;投運(yùn)一周以后,數(shù)值基本穩(wěn)定。2007年4月1日,運(yùn)行人員在CT254B的膨脹器上部發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象,檢測數(shù)據(jù)合格。如表1所示,是一起典型的高密度低能量局部放電故障特例。
1.2 事例簡要分析
該例中,CT發(fā)生故障的特征氣體以H2為主,CH4次之,含水量為16mg/kg、介質(zhì)損耗因數(shù)是0.12%,與交接時(shí)相比,基本沒有增長。通過IEC分析,故障屬于:低能量密度的局部放電。后來廠家對這臺CT進(jìn)行吊罩處理,證明該起故障是由于真空處理不凈,造成了這次障礙的發(fā)生。
2 火花放電故障診斷實(shí)例
2.1 事例介紹
朔州地區(qū)增子坊110kV變電站1號主變壓器是青島雙星變壓器廠生產(chǎn)的SSZ9-40000/110型變壓器,2006年6月投入運(yùn)行。2008年4月28日,色譜分析發(fā)現(xiàn)油樣異常,如表2所示,是一起懸浮電位引起的火花放電故障,后聯(lián)系廠家,進(jìn)行處理。
2.2 事例分析
經(jīng)三比值編碼對增子坊變電站1號主變故障進(jìn)行分析,其結(jié)果為“202”,屬于火花放電故障。乙炔作為主要的特征氣體,含量100μL/L左右。在試驗(yàn)的誤差范圍內(nèi),油中CO、CO2含量未發(fā)生多大變化。4月29日,進(jìn)行了色譜分析,無異常現(xiàn)象;5月4日,通過采用色譜分析對分接開關(guān)油樣進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),其特征氣體含量與本體不符;5月5日,進(jìn)行高壓試驗(yàn),沒有發(fā)現(xiàn)問題。5月6日,在處理該主變的大修吊罩中,在對各部位進(jìn)行檢查的過程中,檢修工作人員發(fā)現(xiàn):在分接開關(guān)油箱中動(dòng)觸頭彈簧出現(xiàn)疲勞,出現(xiàn)接觸不良,進(jìn)而造成接觸電阻增大,發(fā)生放電現(xiàn)象,并且發(fā)生燒傷痕跡。
3 電弧放電故障診斷實(shí)例
3.1 事例介紹
朔州地區(qū)王坪110kV變電站1號主變?yōu)樯綎|泰開變壓器廠生產(chǎn),于2008年12月19日投入運(yùn)營,在2009年7月3日進(jìn)行的迎峰度夏大檢查中,色譜分析結(jié)果中出現(xiàn)微量的乙炔,且CO增速較快,因此,評價(jià)該變壓器狀態(tài)為“注意”,在2009年12月17日的跟蹤分析中,色譜分析發(fā)現(xiàn)C2H2超過注意值(見表3),是一起典型的電弧放電故障,后聯(lián)系了廠家,進(jìn)行了返廠大修處理。
3.2 事例簡要分析
從油中色譜分析列表中可以看出,變壓器內(nèi)部存在故障,經(jīng)過分析,該故障屬于電弧放電。通過高壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)中壓側(cè)A相直流電阻嚴(yán)重超過注意值。斷定故障區(qū)域可能在中壓A相引線與套管導(dǎo)電桿連接處及中壓A相的引線上下出頭位置。在返廠解體時(shí),發(fā)現(xiàn)在A相中壓線圈出頭彎折部位,故障現(xiàn)象是出頭彎折點(diǎn)的一根導(dǎo)線被燒蝕,問題的根源在于線圈引出頭在彎折時(shí)導(dǎo)線產(chǎn)生了皺褶。
4 預(yù)防故障措施
4.1 解決問題的思路
針對三類故障情況及原因分析,我們對新設(shè)備的安裝投運(yùn)和運(yùn)行設(shè)備的管理維護(hù),進(jìn)行深入細(xì)致的安排,從色譜跟蹤周期的制定到檢修、試驗(yàn)的工藝方面做了認(rèn)真研究,確保充油設(shè)備健康運(yùn)行。
4.2 采取的對策表
4.3 具體防范措施
通過對充油設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)檢查,確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,在一定程度上避免設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障。秉承“安全第一,預(yù)防為主”的原則,我們嚴(yán)格遵守《交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,對所有的充油設(shè)備進(jìn)行色譜檢查,通過色譜分析,跟蹤分析氣體濃度超過注意值、相對產(chǎn)氣率大于10%的充油設(shè)備,結(jié)合電氣試驗(yàn),排查故障原因。通過利用各種措施縮短試驗(yàn)周期,加強(qiáng)對充油設(shè)備的監(jiān)管,以及限制負(fù)荷。如果充油設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重的超標(biāo)現(xiàn)象,需要果斷采取措施,立即更換新的設(shè)備,最大限度地降低事故的發(fā)生。
4.3.1 對于新裝設(shè)備
補(bǔ)油前,通過色譜分析試驗(yàn)和油分析試驗(yàn)對耐壓、微水、介損等進(jìn)行測試,在試驗(yàn)全部合格后,方可進(jìn)行補(bǔ)油;補(bǔ)油時(shí),按照相應(yīng)的要求進(jìn)行操作。
4.3.2 對于分接開關(guān)
結(jié)合春檢、大修等,分別測試各分接位置的直流電阻,吊罩檢修時(shí)測量觸頭的接觸電阻,檢查觸頭鍍層和接觸是否良好。
4.3.3 對于引線
重點(diǎn)檢查低壓套管與引線連接螺母是否松動(dòng)、焊接是否良好、高壓引線應(yīng)力錐是否受潮等?,F(xiàn)場預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)注重規(guī)范操作行為,正確地拆接引線,防止接觸不良引起放電。
4.3.4 對于線圈及套管
特別是在線圈轉(zhuǎn)彎處,不僅要注意工藝標(biāo)準(zhǔn),而且要包扎好絕緣,以免在安裝或運(yùn)行過程中受損,造成故障;對于套管,要認(rèn)真清理套管表面,防止表面臟污引起外部閃絡(luò)。
4.3.5 在日常維護(hù)工作中
對互感器著重檢查端部密封情況,防止進(jìn)水受潮;對重要設(shè)備一年進(jìn)行四次紅外測溫、油色譜監(jiān)測,及時(shí)掌握運(yùn)行情況;同時(shí),增加惡劣天氣的檢查,對于因保護(hù)動(dòng)作或雷擊等現(xiàn)象,要及時(shí)取樣分析,及早發(fā)現(xiàn)內(nèi)部隱患,以便迅速采取措施消除隱患,保證設(shè)備健康運(yùn)行。
5 預(yù)防效果驗(yàn)證
自2010年實(shí)施以來,對于新設(shè)備,在設(shè)備投運(yùn)前對其補(bǔ)充油進(jìn)行全項(xiàng)目化驗(yàn),投運(yùn)后除了按《交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行外,還根據(jù)氣體的產(chǎn)氣速率適當(dāng)增減色譜跟蹤次數(shù);對于老舊設(shè)備,如變壓器,我們伴隨春檢、秋檢、迎峰度夏及度冬期間增加跟蹤次數(shù)。此外,在試驗(yàn)、檢修方面加強(qiáng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、提高工作質(zhì)量,按以上措施嚴(yán)格執(zhí)行,至今未發(fā)現(xiàn)充油設(shè)備發(fā)生放電故障,有效地降低了充油設(shè)備事故的發(fā)生。
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作者簡介:張登宇(1977-),男,山西朔州人,2002年畢業(yè)于太原重機(jī)學(xué)院電力系統(tǒng)及其自動(dòng)化專業(yè),工程師、技師。