高強(qiáng) 彭新寶
摘 要:建筑混凝土型鋼組合柱的施工技術(shù)是建筑混凝土施工技術(shù)中的重要組成部分,在建筑混凝土的施工過(guò)程中,有著廣泛的應(yīng)用?;炷列弯摻M合柱技術(shù)包括不同的種類(lèi),文章結(jié)合實(shí)際的施工情況,對(duì)勁鋼的制作技術(shù)、鋼柱的安裝技術(shù)和鋼筋與混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)述。
關(guān)鍵詞:建筑混凝土;型鋼組合柱;施工技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào):TU974 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2013)21-0164-02
建筑混凝土中的型鋼組合柱施工技術(shù)目前在我國(guó)的建筑行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,在建筑施工過(guò)程中發(fā)揮了重要的作用,是建筑施工技術(shù)中的重要組成部分。在實(shí)際的建筑混凝土施工過(guò)程中,應(yīng)用型鋼組合柱的施工技術(shù),會(huì)受到一些因素的影響,存在一定的質(zhì)量安全問(wèn)題。
1 建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)——?jiǎng)判凿撝?/p>
制作
某位于市中心城區(qū)的商住樓,主要包括主樓和裙樓。地下一層,裙樓地上5層,主樓地上15層,整個(gè)建筑的高度達(dá)到64.85 m,全部的建筑面積有20 000 m2,主要的建筑結(jié)構(gòu)形式是框架剪力墻結(jié)構(gòu)。型鋼混凝土組合柱主要在本建筑的基礎(chǔ)層到七層的樓面的通長(zhǎng)柱中設(shè)置,主要有7根型鋼組合柱,在實(shí)際的施工過(guò)程中,主要的施工方式是分層進(jìn)行安裝。鋼柱地下部分的層高是5.7 m,可以分2次進(jìn)行安裝。第一次的安裝,主要是針對(duì)地上部分,在每層超過(guò)1.3 m的樓面上進(jìn)行安裝,總的安裝高度達(dá)到42.5 m。在型鋼組合柱的安裝過(guò)程中,應(yīng)用的勁性鋼柱形式,大部分都是H型的鋼交叉焊接,形成的腹板和H型鋼交叉的鋼柱,300 mm×700 mm的截面尺寸,在樓層和梁的交接地方,需要增加鋼牛腿。在建筑的施工過(guò)程中,主要用8根鋼筋在梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)打孔,實(shí)現(xiàn)對(duì)型鋼柱的穿透,保證一些鋼筋在牛腿的上下兩個(gè)方向穿過(guò),其它的鋼筋在鋼柱中錨固。
勁性鋼柱在建筑混凝土型鋼組合柱施工中是重要的組成部分,保證施工技術(shù)的順利實(shí)施和應(yīng)用,首要工作就是制作勁性鋼柱。目前我國(guó)建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)中,制作勁性鋼柱的主要步驟是:①下料保證調(diào)直;②整平之后,進(jìn)行精密切割,然后精調(diào)、打磨,實(shí)現(xiàn)拼裝;③點(diǎn)焊,實(shí)現(xiàn)勁性鋼柱的焊接,利用超聲波進(jìn)行探傷,最后制孔,保證合格性。在建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中,制作勁性鋼柱,需要根據(jù)建筑物的特點(diǎn),按照勁性鋼柱的制作步驟,實(shí)現(xiàn)對(duì)勁性鋼柱的制作,例如,在本次建筑施工過(guò)程中,根據(jù)建筑施工的特點(diǎn),對(duì)勁性鋼柱的制作,可以在每一樓層應(yīng)用分層制作的方法。在進(jìn)行勁性鋼柱制作的時(shí)候,按照樓層的層高,對(duì)實(shí)際的施工進(jìn)行段落劃分。在每層超過(guò)1.3 m的樓板板面上實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱接頭的設(shè)置,可以保留足夠的工作面,方便施工技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施工操作和檢查。
2 建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)——鋼柱的安裝
制作好勁性鋼柱之后,進(jìn)行的主要的建筑混凝土型鋼組合柱施工步驟就是鋼柱的安裝。在實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱的安裝之前,需要設(shè)置柱腳底板,進(jìn)行錨栓的定位,保證埋設(shè)位置的正確性和穩(wěn)定的可靠度。例如,在本次建筑施工過(guò)程中,對(duì)中型鋼柱的基礎(chǔ)段底面進(jìn)行設(shè)置的時(shí)候,要保證柱腳底板厚是30 mm,按照鋼柱安裝的規(guī)范,保證柱腳底板的平整度和相鄰標(biāo)高誤差不超過(guò)2 mm。在實(shí)際的施工過(guò)程中,先預(yù)埋4根d48 mm的帶絲可調(diào)節(jié)錨栓在混凝土的底板內(nèi),在錨栓的頂部進(jìn)行鋼板的焊接,保證鋼板是200 mm×200 mm×20 mm。一般進(jìn)行錨栓定位的時(shí)候,需要對(duì)預(yù)埋錨栓的位置進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確定之后利用雙層“井”字筋和混凝土底板鋼筋的連接。在對(duì)預(yù)埋錨栓的預(yù)埋位置進(jìn)行精確確定之后,技術(shù)人員可以實(shí)現(xiàn)對(duì)錨栓的點(diǎn)焊固定,保證錨栓的定位尺寸誤差不會(huì)超過(guò)5 mm。為了提高錨栓預(yù)埋位置的可靠性,可以利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。
安裝鋼柱時(shí),需要確保鋼柱安裝位置的正確性和安裝的牢固性,在鋼柱就位之后,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)型鋼柱的就位調(diào)整,矯正鋼柱的位置,確保鋼柱的軸線(xiàn)位置和垂直度等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確之后,再進(jìn)行鋼柱的點(diǎn)焊,為了避免鋼柱在焊接過(guò)程中發(fā)生變形問(wèn)題,需要在固定了鋼柱的點(diǎn)焊之后,實(shí)現(xiàn)鋼柱之間的焊接,連成一個(gè)整體。例如,在完成對(duì)鋼柱的調(diào)整之后,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱的點(diǎn)焊,需要保證鋼柱的完整性,避免鋼柱在焊接過(guò)程中的變形。技術(shù)人員可以先對(duì)鋼柱的臨時(shí)點(diǎn)焊進(jìn)行固定,然后在鋼柱的兩端側(cè)翼班上,焊接兩根d48 mm的鋼管,連成整體的鋼柱。在進(jìn)行實(shí)際安裝的時(shí)候,技術(shù)人員需要克服的一項(xiàng)技術(shù)難題就是對(duì)鋼柱定位和垂直度的控制,需要技術(shù)人員在安裝的過(guò)程中進(jìn)行不斷的調(diào)整。
3 建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)——鋼筋與混凝
土施工
本次建筑施工過(guò)程中,設(shè)計(jì)的樓層梁柱節(jié)點(diǎn)為寬扁梁,尺寸的大小是1 100 mm×500 mm,具有比較多的梁配筋。在施工過(guò)程中,主要的施工設(shè)計(jì)要求是保證一些鋼筋可以從鋼柱中打孔穿過(guò),部分的鋼筋在H型鋼牛腿上進(jìn)行牢固的焊接,還有一部分的鋼筋可以在H型鋼牛腿的上面和下面兩個(gè)方向穿過(guò)。梁柱的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)施工工作比較復(fù)雜,擁有比較大的工作難度,所以保證鋼筋施工的基礎(chǔ)和前提條件就是實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱標(biāo)高位置和軸線(xiàn)位置的嚴(yán)格控制。在完成鋼柱的安裝之后,技術(shù)人員可以按照實(shí)際的設(shè)計(jì)規(guī)范和施工要求,焊接同規(guī)格的連接鋼筋在鋼牛腿上,然后利用螺紋套筒,實(shí)現(xiàn)相鄰跨梁鋼筋的連接,可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼牛腿焊接質(zhì)量的保證。
混凝土施工技術(shù)是建筑施工中重要的施工依據(jù),型鋼組合柱的混凝土施工技術(shù),在建筑施工的過(guò)程中,占有重要的比例,發(fā)揮了有效的作用。型鋼混凝土屬于高強(qiáng)度的混凝土,設(shè)計(jì)等級(jí)達(dá)到了C50,在施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格的進(jìn)行管理,才能發(fā)揮有效的功能?;炷令A(yù)拌廠(chǎng)為本次建筑的混凝土施工提供了一份報(bào)告,明確的規(guī)定,混凝土攪拌用的石子,應(yīng)該配備專(zhuān)門(mén)的碎石,保證碎石的規(guī)格在5~20 mm之間,含泥量不超過(guò)1%,壓碎的指標(biāo)應(yīng)該在10%以?xún)?nèi),碎石的抗壓強(qiáng)度最低應(yīng)該是混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍。因此,在實(shí)際的混凝土施工過(guò)程中,需要施工人員嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,才能保證建筑施工的質(zhì)量。
4 結(jié) 語(yǔ)
根據(jù)實(shí)際的建筑施工情況,探討在建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中,型鋼對(duì)接、鋼筋混凝土梁和鋼柱節(jié)點(diǎn)等問(wèn)題的處理,實(shí)現(xiàn)了不同建筑混凝土型鋼組合柱施工技術(shù)的應(yīng)用,以促進(jìn)建筑混凝土施工技術(shù)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
[1] 鄭忠彪.建筑混凝土型鋼組合柱的施工技術(shù)分析和研究[J].城市建設(shè)理論研究,2011,(19).