付璐　鮑方達(dá)

【摘要】長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)成本控制的重點(diǎn)一直是制造成本，而忽視了設(shè)計(jì)成本的控制。本文針對(duì)這一情況，從目標(biāo)成本、協(xié)作控制、系統(tǒng)控制、信息反饋四個(gè)方面提出解決降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的方法。

【關(guān)鍵詞】設(shè)計(jì)成本；制造成本

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，廠商為了制造出更好的產(chǎn)品，對(duì)于設(shè)計(jì)的重視程度日益加深。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)需要緊緊圍繞經(jīng)濟(jì)，實(shí)用，美觀三個(gè)基本原則展開(kāi)。其中的經(jīng)濟(jì)原則，就是指在保證產(chǎn)品的使用功能的前提下盡可能的降低成本。

對(duì)于成本的定義，可以按照產(chǎn)品的生命周期將產(chǎn)品的總成本劃分為上游成本、制造成本、下游成本三部分。設(shè)計(jì)階段成本包含在上游成本當(dāng)中。設(shè)計(jì)階段成本雖然只占用了上游成本的很小一部分，但是對(duì)于材料、制造工藝的設(shè)計(jì)決定了其余大部分的成本構(gòu)成，這就是在設(shè)計(jì)階段決定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本。有調(diào)查顯示產(chǎn)品成本的60%—80%決定于設(shè)計(jì)階段，而在生產(chǎn)階段和銷(xiāo)售階段中，能夠控制成本的方法就非常有限了，僅僅能依靠在生產(chǎn)中減少浪費(fèi)，降低廢品率等方法來(lái)節(jié)約成本。產(chǎn)品的制造成本與設(shè)計(jì)成本之間的關(guān)系是，產(chǎn)品的制造成本可以從減少浪費(fèi)，降低廢品率，改良制造工藝等方式上著手降低成本，但無(wú)論如何降低，制造成本都無(wú)法突破一個(gè)臨界值，即設(shè)計(jì)成本。長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)成本控制的重點(diǎn)是制造成本，忽視設(shè)計(jì)成本的控制。與采取手段降低制造成本相比，如果能在設(shè)計(jì)之初就避免成本的發(fā)生，將是非常行之有效的成本控制辦法。也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，對(duì)于產(chǎn)品的成本起決定性因素。因此如何在設(shè)計(jì)階段控制產(chǎn)品的整體成本，就顯得非常具有研究?jī)r(jià)值。那么，在設(shè)計(jì)上應(yīng)該從哪幾個(gè)角度來(lái)降低產(chǎn)品的成本，是我們需要解決的問(wèn)題。我認(rèn)為應(yīng)該從如下四個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。

一、鎖定目標(biāo)成本

首先，在設(shè)計(jì)的最開(kāi)始就應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有一個(gè)成本上的定位，即鎖定目標(biāo)成本。無(wú)論設(shè)計(jì)哪種產(chǎn)品，在一般設(shè)計(jì)流程的第一階段都是進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，收集市場(chǎng)上的信息。例如：該產(chǎn)品主要面向哪一消費(fèi)群體，該消費(fèi)群體對(duì)于產(chǎn)品的心理價(jià)位是多少，市面上已有的類(lèi)似產(chǎn)品的價(jià)格在哪個(gè)范圍內(nèi)，相似產(chǎn)品的制造材料，功能，價(jià)格，生產(chǎn)成本有多少，利潤(rùn)比多大，等等。有了這些資料后，就可以針對(duì)將要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，在市場(chǎng)信息的層面上有一個(gè)成本上的規(guī)劃。根據(jù)同類(lèi)型產(chǎn)品的成本布置規(guī)劃出大致的成本區(qū)間，根據(jù)目標(biāo)消費(fèi)群體的接受能力劃定一個(gè)成本區(qū)間，再根據(jù)廠商的實(shí)際生產(chǎn)能力劃定一個(gè)成本區(qū)間，再將三個(gè)成本區(qū)間進(jìn)行交叉比對(duì)，找出三個(gè)區(qū)間之間的交叉點(diǎn)，這個(gè)交叉點(diǎn)就是目標(biāo)成本。在開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)之前就先規(guī)劃出目標(biāo)成本，在以后的設(shè)計(jì)中始終圍繞這個(gè)成本展開(kāi)，就能使最終的成本始終限定在一個(gè)范圍之內(nèi)，可以良好的避免完全脫離實(shí)際情況，造成成本過(guò)高或者過(guò)低的情況出現(xiàn)。這樣，可以使產(chǎn)品既滿足客戶的需求，又滿足企業(yè)的生產(chǎn)資源條件等限制，避免設(shè)計(jì)階段的“唯設(shè)計(jì)”論。

二、多方協(xié)作控制成本

第二，在選擇材料，制定生產(chǎn)工藝等過(guò)程中，需要財(cái)務(wù)人員，技術(shù)人員參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程，多方協(xié)作，從多個(gè)角度控制成本。在一般的設(shè)計(jì)過(guò)程中，最可能遇到的問(wèn)題是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)脫節(jié)，例如選擇了單價(jià)便宜但是無(wú)法就近采購(gòu)的原材料，造成了成本上的提高，或者設(shè)計(jì)了某種難以加工的造型，導(dǎo)致加工過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低，相應(yīng)的單位生產(chǎn)成本過(guò)高。這都是在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該予以充分考慮的。設(shè)計(jì)師不是專(zhuān)業(yè)的工程人員，也不是采購(gòu)人員，他們很可能不了解市場(chǎng)情況，生產(chǎn)情況，這就很有可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)不匹配的情況。此時(shí)就需要財(cái)務(wù)人員和技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行協(xié)助，從各自的專(zhuān)業(yè)角度來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo)。例如應(yīng)在設(shè)計(jì)各不同階段的時(shí)間節(jié)點(diǎn)上開(kāi)展各部門(mén)的碰頭會(huì)，實(shí)時(shí)根據(jù)各部門(mén)的工作情況，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)整。在涉及到生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)該咨詢生產(chǎn)部門(mén)的意見(jiàn)，根據(jù)工廠所擁有的設(shè)備，能達(dá)到的制造水平來(lái)確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品的外形、材料等。在初步設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)將產(chǎn)品物料單交由采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行核算。采購(gòu)部門(mén)要對(duì)BOM進(jìn)行仔細(xì)分析，對(duì)于難以采購(gòu)或者價(jià)格過(guò)高的物料，尋求價(jià)格更低的替代物料，力求將待選設(shè)計(jì)方案的成本最低化。因此，設(shè)計(jì)人員，財(cái)務(wù)人員，技術(shù)人員三方面的協(xié)同合作，才能制定出最佳的成本方案。

三、系統(tǒng)化控制成本

第三，設(shè)計(jì)應(yīng)該系統(tǒng)化。我認(rèn)為這里的系統(tǒng)化包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì)上橫向的和縱向上的兩方面的系統(tǒng)化。

橫向上的系統(tǒng)化是指，不孤立的設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品，而是設(shè)計(jì)一系列產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以滿足不同的功能需求，又可以使用相同的生產(chǎn)工藝制造。產(chǎn)品的不同功能實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，在同一系列的產(chǎn)品中，用不同模塊的各種組合方式來(lái)達(dá)到產(chǎn)品差異化的目的。這樣既豐富了產(chǎn)品線，又不會(huì)增加生產(chǎn)上的壓力，實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程與產(chǎn)品的分離。

縱向上的系統(tǒng)化指在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，考慮產(chǎn)品的更新?lián)Q代問(wèn)題。在設(shè)計(jì)這一代產(chǎn)品時(shí)，就考慮出生產(chǎn)下一代產(chǎn)品時(shí)，如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝上進(jìn)行改進(jìn)，而不是制定全新的生產(chǎn)工藝。很多企業(yè)的研發(fā)部門(mén)在開(kāi)發(fā)完一款新產(chǎn)品后，往往都會(huì)急于將精力投放到其他正在開(kāi)發(fā)的新品上，以求加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度，卻忽視了通過(guò)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)。如果在設(shè)計(jì)本代產(chǎn)品時(shí)就做好下一代產(chǎn)品更新的打算，就在以后的設(shè)計(jì)時(shí)加快了設(shè)計(jì)進(jìn)度，減小了設(shè)計(jì)壓力，降低了設(shè)計(jì)成本。設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，現(xiàn)在生產(chǎn)的零件在后續(xù)產(chǎn)品中也可以使用，這樣就可以增大某些零件的生產(chǎn)件數(shù)，降低了單位生產(chǎn)成本，同時(shí)也省去了重新配置設(shè)備的麻煩。

四、根據(jù)信息反饋控制成本

第四，應(yīng)該重視客戶的信息反饋。在以往的生產(chǎn)中，我們往往忽視了客戶反饋的信息中所蘊(yùn)含的價(jià)值。任何設(shè)計(jì)都不可能是完美的，在生產(chǎn)出來(lái)之后肯定會(huì)有各式各樣的問(wèn)題出現(xiàn)。而用戶反饋的信息就是在真正使用我們?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)品中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。這些問(wèn)題是設(shè)計(jì)人員應(yīng)該加以重視的。公司的客服，售后人員，應(yīng)該定期將售后服務(wù)中客戶提出的問(wèn)題加以匯總，并針對(duì)問(wèn)題對(duì)設(shè)計(jì)加以改進(jìn)。在控制成本的角度來(lái)講，客戶反饋中會(huì)反映出用戶對(duì)于產(chǎn)品的核心需求。在以往的設(shè)計(jì)觀念中，設(shè)計(jì)人員始終缺乏成本觀念，設(shè)計(jì)始終圍繞產(chǎn)品工藝，產(chǎn)品質(zhì)量展開(kāi)，這樣做很容易出現(xiàn)真正生產(chǎn)出產(chǎn)品后，產(chǎn)品功能、質(zhì)量過(guò)剩，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜的情況出現(xiàn)。這樣的情況，除了在設(shè)計(jì)之處根據(jù)產(chǎn)品價(jià)值工程對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行約束意外，在產(chǎn)品生產(chǎn)并推向市場(chǎng)之后，仍然有挽救余地。這就需要市場(chǎng)人員，客服人員及時(shí)的將消費(fèi)者的意見(jiàn)反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)下一步的生產(chǎn)做出及時(shí)的調(diào)整。這樣做可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中是否有不必要的功能出現(xiàn)，對(duì)不必要的功能進(jìn)行精簡(jiǎn)，就可以壓縮成本，減少加工步驟，達(dá)到從源頭上降低成本的目的

以上，可見(jiàn)在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行成本控制是必要且可行的。設(shè)計(jì)人員有必要提高自身的成本觀念，將降低成本的工作做在實(shí)際生產(chǎn)之前，從源頭上控制成本?？刂圃O(shè)計(jì)成本，不但可行，而且方法多樣，我認(rèn)為如果能從以上四個(gè)方面出發(fā)，將能夠很好的在設(shè)計(jì)階段控制好產(chǎn)品的成本，這也符合綠色環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展觀。降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，獲得期望的企業(yè)效能和顧客價(jià)值。