申柏亮

【摘要】抽油機(jī)井結(jié)蠟、沉沒度偏低和調(diào)參都會對泵況產(chǎn)生一定的破壞作用，一定程度上能夠造成泵況變差。采取洗井，延長檢泵周期；合理調(diào)參，減少負(fù)面作用，是維護(hù)油井正常生產(chǎn)一種有效的手段。

【關(guān)鍵詞】抽油機(jī) 短周期 治理 分析

1 抽油機(jī)井短周期影響因素

當(dāng)抽油機(jī)井進(jìn)入平衡狀態(tài)后，一般能夠保持相對較長時間的穩(wěn)定期。這期間抽油機(jī)井泵況良好，生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，但抽油機(jī)井的地下狀況及工作參數(shù)等的變化決定了這種平衡是暫時的，平衡是動態(tài)的，當(dāng)內(nèi)在或外在人為因素發(fā)生改變時，這種平衡就會破壞，在新的條件下形成新的平衡，原來平衡徹底地破壞而發(fā)生泵況變差。

1.1 結(jié)蠟影響

油井結(jié)蠟既造成管桿負(fù)荷增大，凡爾漏失及偏磨加劇等問題，從而造成泵況平衡狀態(tài)被打破。如果漏失輕微油井會自然在新的非正常生產(chǎn)狀態(tài)下形成新的平衡；如果熱洗或加藥不夠及時，油井會隨著負(fù)荷增大，桿不下或桿管偏磨造成斷脫等問題，最后導(dǎo)致檢泵作業(yè)。

1.2 參數(shù)變化

當(dāng)油井產(chǎn)量和液面都較高時，我們多數(shù)都以調(diào)大參數(shù)為主。這樣雖然會提高油井的產(chǎn)量，但同時也使得管桿的受力程度加劇和載荷交變頻繁。抽油桿柱下行阻力與沖次的平方成正比，當(dāng)沖次較大時，所受的載荷相應(yīng)就大。在沖次較高的情形下，隨著桿柱的軸向伸縮和徑向上擺動的不斷加劇，加大了抽油桿接箍與油管之間的磨擦，在短期內(nèi)使泵況變差。在進(jìn)行抽油井參數(shù)調(diào)整時，還要應(yīng)考慮到采出液粘度的變化。

1.3 彎曲變形

油井沉沒度小，上沖程井液不能充滿泵筒，在游動閥下面留有氣穴，在下沖程游動閥不能打開，只有到氣穴氣體被壓縮達(dá)到油管中液柱的靜壓時才打開。在打開的瞬間，油管中液柱的壓力迅速從抽油桿轉(zhuǎn)移到油管上。此時，柱塞高速運(yùn)動，由于突然二激烈的負(fù)荷降低，桿柱受壓而彎曲，這種彎曲可造成桿管偏磨。油套環(huán)形空間內(nèi)的液體就少，對油管的徑向束縛力就小，油管的徑向擺動就會相對劇烈，易引起桿、管斷脫。

1.4 液體浮力

油管在抽油機(jī)泵抽吸過程中，既受到管內(nèi)液體的重力和摩擦力等交變載荷外，還要受到油套環(huán)形空間液體的穩(wěn)定浮力影響。這個浮力總是減小油管的載荷，有利于改善油管的受力條件。

2 現(xiàn)場抽油機(jī)井短周期實例分析

2.1 基本概況

N1-6-D41抽油機(jī)井是薩動過度帶的一口一次加密井，本井于1987年10月9日投產(chǎn)，開采層位是薩ⅠⅡⅢ葡Ⅰ，機(jī)型CYJ5-2.5-26B，泵徑∮56，最大沖程2.5m，最大沖次16次/nim，使用沖程3m，沖次9次/nim，于1991年8月16日換機(jī)型，最大沖程3m，最大沖次12次/nim，使用沖程3m，沖次9次/nim，在2005年1月檢泵時，按設(shè)計要求將∮56的泵換成∮70的泵，2007年3月份檢泵后將沖次9次/nim調(diào)到6次/nim。

2.2 問題出現(xiàn)

2.2.1 短周期檢泵結(jié)果及桿管更換過程

本井2005年1月份之前，是一口長命井，檢泵周期是5794天，將近16年沒有檢泵，在2005年1月檢泵時，按設(shè)計要求將∮56的泵換成∮70的泵，換全井桿管，還是使用沖程3 m，沖次9次/nim進(jìn)行生產(chǎn)，結(jié)果在2005年10月10日就檢泵了，這次的檢泵周期是273天，檢泵結(jié)果是對接爪損壞，桿、管沒有更換，倒序使用，生產(chǎn)參數(shù)沒有變，在2006年10月21日又檢泵了，第71-98根扶正桿磨損，第5根油管下公扣斷脫，第4#-5#、73#-96#根油管絲扣磨損。這次換進(jìn)φ22mm扶正桿27根，下井序號為1#-27#長度249.13m。換進(jìn)φ62mm修復(fù)油管27根，下井序號為71#-97#，長度247.09m。換進(jìn)奧維軟錨1套。這樣生產(chǎn)到2007年3月1日，又檢泵了，檢泵周期是131天，檢泵結(jié)果是：第60根桿以下偏磨，全井扶正器偏磨嚴(yán)重，第6根油管下公扣斷。這次換的是山東九環(huán)新φ22mm高強(qiáng)抽油桿101根，長：918.74m，H級換機(jī)廠修復(fù)φ62mm磨擦焊油管100根，長：909.47m。這次檢泵后，我們通過在桿管更換上找原因，在生產(chǎn)參數(shù)上總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)行了調(diào)參，把9次/nim生產(chǎn)到了6次/nim生產(chǎn)。到2008年5月19日檢泵，檢泵周期是445天，檢泵結(jié)果是：第97根φ22mm扶正桿中部偏磨斷，第84-100根φ62mm油管內(nèi)壁偏磨嚴(yán)重，第84-100根φ22mm扶正桿偏磨嚴(yán)重。換進(jìn)管廠修復(fù)φ62mm普通油管17根，長146.63 m.，φ22mm扶正桿18根，長145.8 m； 2011年11月16日檢泵，檢泵周期是1030天，檢泵結(jié)果是：第113根桿中部磨斷。第75-94根管偏磨，本次換φ76mm摩擦焊油管21根，累長：201.85m，φ25mm扶正桿40根，φ22mm扶正桿1根，φ25mm高強(qiáng)扶正桿35根，累長：320.12m，φ22mm高強(qiáng)扶正桿1根，累長：9.15m，

2.2 實施措施效果與評價

本井在2005年未換泵之前是φ56的泵生產(chǎn)，沖程3m，沖次9次/nim生產(chǎn)，是液面在井口，功圖帶噴，檢泵周期是5794天。

在2005年1月份換φ70的泵生產(chǎn)，生產(chǎn)參數(shù)未變，可是泵況卻發(fā)生了很大的變化，檢泵周期最短的只有130天左右，最長的是370天左右。沉沒度最低是100m左右。

2007年3月通過分析短周期的原因，把生產(chǎn)參數(shù)降下來，9次/nim調(diào)到6次/nim生產(chǎn)，沉沒度得到了恢復(fù)，恢復(fù)到200m左右，檢泵周期得到了延長，延長到445天，最后這次檢泵已經(jīng)延長到了1030天。這就說明找到了癥結(jié)。對癥下藥了。結(jié)合單井實際情況，及時調(diào)整合理的參數(shù)，供排關(guān)系得到了改善。同時也減少了桿管的摩擦次數(shù)，為延長檢泵周期起到了決定性的作用。

在2010年1月16日，根據(jù)沉沒度變化情況，我們又把參數(shù)上調(diào)了1次，由6次/nim調(diào)到7次/nim生產(chǎn)，目前生產(chǎn)狀況良好。

3 幾點認(rèn)識

（1）堅持長沖程、慢沖次原則，抽油機(jī)井沖次同泵徑的平方成正比，在滿足產(chǎn)能的條件下盡可能采用小泵，慢沖次生產(chǎn)；沖次同沖程的平方成反比關(guān)系，在地面條件允許的情況下盡可能采用長沖程，慢沖次生產(chǎn)，可改變桿管受力狀態(tài)。

（2）對沉沒度低的抽油機(jī)井，降低其生產(chǎn)參數(shù)，在確保產(chǎn)液、產(chǎn)油穩(wěn)定的同時，可以提高單井的泵效，降低單井日耗電量，提高系統(tǒng)效率，減少生產(chǎn)成本投入。

（3）調(diào)小生產(chǎn)參數(shù)的抽油機(jī)井，油管的受力狀態(tài)得到改善，載荷比趨于合理，可以減少生產(chǎn)過程中理。

（4）今后對于油井的調(diào)參應(yīng)當(dāng)結(jié)合桿管受力狀態(tài)分析而確定。

（5）對于沉沒度低于100m的抽油機(jī)井，下一步計劃以“長沖程、慢沖次、先調(diào)參、后換泵”的原則，及時進(jìn)行治理。