王志程

[摘 要] 三軸水泥攪拌樁施工是利用水泥作為加固劑，使用特制的深層攪拌機械，在地基深部將軟土、水和水泥進行強制攪拌，使軟土硬結(jié)形成樁體，并通過三排樁依次施工，使得樁與樁之間連成整體，從而起到提高地基的承載能力形成止水帷幕，阻擋基坑周邊的水進入基坑的作用的一種施工方法。中國論文網(wǎng)

[關(guān)鍵詞]三軸深層攪拌樁；施工工藝；質(zhì)量控制

三軸深層攪拌施工是采用三軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向設(shè)計深度進行旋轉(zhuǎn)掘進，同時在灰漿系統(tǒng)及高壓風(fēng)系統(tǒng)的配合作用下，在鉆頭處噴射出水泥漿液，鉆頭及螺旋鉆桿將水泥漿與原位土體反復(fù)混合攪拌，在各樁單元之間采取重疊搭接咬合方式施工，使土體的均勻性、自立性、密實度、抗壓強度等性能參數(shù)指標(biāo)提高，從而滿足設(shè)計需求的一種施工工藝。其土體改良的機理是：用水泥作為固化劑加固軟土?xí)r，水泥和軟土將產(chǎn)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，從而增加了顆粒之間的粘結(jié)力，增加了土體的強度和密實度，形成具有一定強度和穩(wěn)定性的水泥加固土。改良后的土體在抗壓強度指標(biāo)上遠遠高于原天然軟土強度，壓縮性及滲水性比天然軟土也大大降低。在加固軟土?xí)r，由於水泥的摻量較小，一般僅占被加固土重的5～18%，水泥的水化反應(yīng)完全是在具有一定活性的土體顆粒的圍繞下進行，所以硬化速度較為緩慢。

一、三軸深層攪拌施工適用范圍

三軸深層攪拌法通用于粘性土、粉土、砂土、砂礫土、粉砂等地層加固，三軸攪拌樁可應(yīng)用于房屋地基加固、堤防除險、基坑周圍止水帷幕及連續(xù)墻槽壁加固等土體改良工程中。在施工過程中對鄰近土體擾動很小，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害，所以在場地有限且環(huán)境復(fù)雜的城市建設(shè)工程中也得到廣泛應(yīng)用。

二、三軸深層攪拌的主要優(yōu)點

1、加固效果好，加固方式靈活，適用面廣，三軸深層攪拌法可采用不同的加固型式、不同的樁長和水泥摻入量以滿足不同土質(zhì)條件和不同荷載要求的加固目的。

2、施工速度快，且造價相對較低。

3、可充分利用原軟土，采用原位土體加固技術(shù)，廢土外運量少。

4、施工不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。

5、鉆桿具有螺旋推進翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進行，可使水泥系列強化劑與土得到充分的攪拌，并且各樁體連續(xù)無接縫，從而使被加固土體具有可靠的止水性，其滲透系數(shù)可達10-7cm/s。

6、可成墻厚度550～1300mm，成墻最大深度目前為30m，根據(jù)地質(zhì)條件還可施工更深。

三、 三軸深層攪拌的施工工藝及質(zhì)量控制

1、 施工準(zhǔn)備

（1）場地平整：清除樁位處的地表及地下障礙物，對低洼區(qū)回填粘土或建筑垃圾。

（2）材 料： 水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，使用前對水泥取樣送檢確保合格。

（3）水泥漿配合比： 水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.5～1.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 20%（重量）

（4）機械設(shè)備：主機采用三軸型鉆掘攪拌機，配套機械主要有灰漿拌和機、集料斗、灰漿輸送泵、控制柜、計量裝置及空氣壓縮機等，計量裝置施工前必須經(jīng)過計量標(biāo)定后才能使用。

（5）測量布樁：繪制樁位平面布置圖并進行編號，注明加固深度，布設(shè)樁位點，設(shè)定施工標(biāo)志。

（6）試樁：試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)，確定最佳水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、提升時鉆頭反轉(zhuǎn)速度、下鉆速度、攪拌遍數(shù)、復(fù)拌遍數(shù)、復(fù)拌深度、單位時間注漿量、以及每延米注漿量等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌的大規(guī)模施工。在正式開始施工前，根據(jù)地質(zhì)情況選取代表性工點，至少進行2根試樁，以便取得符合設(shè)計要求的工藝控制數(shù)據(jù)。

2 、施工工藝流程

樁位放樣→開挖導(dǎo)溝→置放導(dǎo)軌→鉆機就位→檢驗調(diào)整鉆機→打開高壓注漿泵→正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

3、 施工質(zhì)量控制措施

深層水泥攪拌樁屬于隱蔽工程，施工中必須嚴格控制各個環(huán)節(jié)，做好樁體檢測，嚴格按照規(guī)范設(shè)計施工，方可確保其施工質(zhì)量。

（1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

（2）設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%，施工中如發(fā)現(xiàn)偏差過大，應(yīng)及時調(diào)整。

（3）嚴格控制水灰比，嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，制備好的水泥漿不能有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時，若停置時間過長，不得使用。漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

（4）由于水泥土攪拌樁對水泥壓力量要求較高，為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀，同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，在施工前檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度，以備檢測人員能夠隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

（5）泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。

（6）泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間、壓力等應(yīng)有專人記錄。水泥漿拌制數(shù)量，應(yīng)滿足單樁總量拌制，一次用完，均勻噴漿。

（7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆，當(dāng)遇到硬土層攪拌下沉太慢時，可適量加水，但沖水對樁身強度有較大影響，需加大噴漿量，增加復(fù)攪遍數(shù)。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。

（8）在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。

（9）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再提升攪頭，邊噴漿、邊提升、邊旋轉(zhuǎn)攪拌，余漿上提過程中全部噴入樁體，提升到原地面下30～50厘米時，不停漿并原地攪拌30秒再下沉攪拌。對樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當(dāng)噴漿口到達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。

（10）施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。施工時用流量泵控制輸漿速度，嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。

四、結(jié)語

工程實踐證明，采用三軸水泥攪拌樁后，套打固化，止水效果良好，軸水泥攪拌樁相比于單軸和雙軸，施工工期短，效率更高，攪拌也更為均勻。此外，在采用套孔法進行施工的情況下，使得樁間搭接長度得到了有效保障，不會因為樁體垂直度存在的偏差而出現(xiàn)樁間長度不夠的現(xiàn)象。在施工過程中，需要依據(jù)工程所在地的地質(zhì)水文情況，不斷優(yōu)化施工工藝，提高施工質(zhì)量，以取得較好的社會經(jīng)濟效益。