金標(biāo)　高少波

【摘 要】 闡述加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因，提出從材料自身、設(shè)計構(gòu)造、施工與重點(diǎn)部位加強(qiáng)等方面進(jìn)行系統(tǒng)控制的方法，并在實(shí)際工程應(yīng)用中取得良好的效果。

【關(guān)鍵詞】 加氣混凝土 控制技術(shù)

加氣混凝土砌塊還具有強(qiáng)度較高、保溫隔熱性能佳、墻體管線埋設(shè)牢固可靠等優(yōu)點(diǎn)，并可降低造價和施工難度。但由于人們對加氣混凝土砌塊的收縮特性和施工方法研究不夠深入，不少工程都出現(xiàn)了加氣混凝土填充墻開裂的現(xiàn)象，不僅影響美觀和正常使用，造成用戶心理恐慌，而且隨著裂縫出現(xiàn)加快了墻體破壞，耐久性降低。本文結(jié)合具體工程對加氣混凝土砌塊填充墻開裂的原因進(jìn)行分析，并提出了具體控制措施，以便更好地推廣應(yīng)用新型砌筑材料。

1 填充墻砌體開裂易出現(xiàn)的部位

填充墻砌體開裂易出現(xiàn)的部位主要有：一是門窗洞口的過粱和窗臺周圍；二是框架柱、粱與填充墻體的連接處；三是自由長度較長的墻體；四是不同材料砌塊混砌的接茬部位；五是砌塊存放齡期短、砌塊強(qiáng)度低的施工部位；六是施工洞及預(yù)留洞口四周；七是管線埋設(shè)部位。

2 加氣混凝土砌塊墻體開裂的主要原因

2.1 砌塊自身特性

（1） 填充墻使用的砌塊線膨脹系數(shù)不同，如加氣混凝上砌塊的線膨脹系數(shù)為8*10—6m/（m·K），普通混凝土的線膨脹系數(shù)為10*10—6m/（m·K），二者間存在的差異較大。當(dāng)溫度升高時，框架梁柱就會對填充墻產(chǎn)生擠壓作用，門窗洞口上下受到壓應(yīng)力與剪應(yīng)力影響而產(chǎn)生斜裂縫；當(dāng)溫度降低時，框架粱柱與填充墻的交界處則產(chǎn)生拉應(yīng)力，容易對墻體造成水平或豎向裂縫。

（2） 填充墻砌塊材料自身干縮性的影響。填充墻砌塊濕水在其干燥的過程巾，會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

（3） 填充墻砌塊齡期不夠。特別是加氣混凝土塊，往往由于出廠日期不到，施工趕工期超前使用，加氣混凝上塊自身反應(yīng)造成填充墻開裂。

（4） 填充墻砌體砂漿產(chǎn)生壓縮沉降，墻項(xiàng)與梁底脫開。

2.2 施工影響

2.2.1準(zhǔn)備不足

（1）在施工場地內(nèi)沒有準(zhǔn)備加氣混凝土砌塊的貯存棚，砌塊進(jìn)場后隨意露天堆放，日曬雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。

（2）施工操作人員對加氣混凝土的特性了解不足，在砌筑前將砌塊澆水浸透，造成砌塊含水率較高，吸水膨脹，而在其后慢慢失水干縮造成裂縫。

（3）施工前沒有做好加氣混凝土砌塊的組合設(shè)計，致使上下搭接長度不足，在砌筑到構(gòu)造柱位置時經(jīng)常出現(xiàn)采用蒸壓灰砂磚代替砌塊砌成馬牙槽，造成同一位置出現(xiàn)混凝土、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土三種材料，收縮變形性能不同，引起開裂。

（4） 填充墻在砌筑過程中與鋼筋混凝土框架柱連接部位沒有澆水濕潤等必要的處理。

2.2.2 施工操作不當(dāng)

（1）在框架柱、梁上張拉鋼筋打入膨脹螺栓時，螺栓的脹開程度不足，沒有被框架混凝土鑲嵌，造成砌體墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋不起作用，另外，拉結(jié)鋼筋與螺栓的焊接不良也會造成拉結(jié)鋼筋不起作用。

（2）在澆筑構(gòu)造柱時，一般采用現(xiàn)場攪拌的混凝土，流動性小，澆筑時不容易振搗，產(chǎn)生欠振、漏振的現(xiàn)象，另外施工方法不當(dāng)，振搗時敲擊模板，造成拉結(jié)鋼筋移位、松動，減弱了拉結(jié)鋼筋對墻體的約束作用。

（3）將不同出廠日期的干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級的砌塊混砌，造成含水率較高的砌塊體收縮變形較大，反之變形較小，使墻中部不均勻，產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

（4）砌塊與框架結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱、圈梁、鋼筋混凝土板帶以及門窗洞口混凝土抱箍的交接處抹灰前沒有鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或者搭接長度不夠，造成開裂。

（5）預(yù)先留設(shè)的管線位置不準(zhǔn)確，造成墻體完成后在墻上敲剔線槽而出現(xiàn)裂縫，而沒有采取有效的補(bǔ)強(qiáng)措施，在管線安裝完后直接用水泥砂漿進(jìn)行封堵，造成局部砂漿過厚，從而收縮開裂。

（6）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水和滴水等構(gòu)造措施，使墻體滲漏。

2.2.3 搶工期

為了加快施工進(jìn)度減少工序，一次性將填充墻砌至梁底。墻體砌完后沒有等砌體內(nèi)部的收縮穩(wěn)定下來就直接進(jìn)行抹灰。對砌塊墻體表面沒做處理或處理不當(dāng)，抹灰層砂漿中的水分過早地被砌塊吸走而失去凝結(jié)硬化條件，使抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度，出現(xiàn)水平裂縫和垂直裂縫。

3 預(yù)防及控制措施

3.1 設(shè)計中應(yīng)采取的措施。

（1）合理留置構(gòu)造柱。設(shè)置構(gòu)造柱能增強(qiáng)填充墻的整體性和延性。在縱橫墻的交叉處、墻體轉(zhuǎn)交處、框架平面外的填充墻與柱的連接部位，門洞口及自由墻體的端部要設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的間距不宜大于4m。

（2）設(shè)置水平加強(qiáng)帶。每道填充墻卒少設(shè)置1道C15混凝土加強(qiáng)帶（鋼筋兩端與框架柱預(yù)埋鐵件焊接）；墻高超過4m時宜設(shè)置2道。無門窗洞口時，可設(shè)置在l/2墻部位，層高3m左右時，宜設(shè)在窗臺部位。

（3）提高建筑的保溫隔熱性能。為減少建筑頂層墻體開裂，設(shè)計中應(yīng)提高屋面保溫層的保溫隔熱性能，以降低屋面板與墻體之間的溫差。

3.2 施工中的應(yīng)對措施。

（1） 砌塊的選用。選用材料時應(yīng)選擇規(guī)格、強(qiáng)度、重量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀規(guī)整的砌塊，加氣混凝士塊的出廠日期必須達(dá)到28d以上，小犁混凝上砌塊一般要達(dá)到150d左右。避免原材料的內(nèi)部徐變造成使用后收縮變形。

（2） 控制用水量。為降低加氣塊岡其干縮性而造成開裂的弱性，應(yīng)嚴(yán)格控制加氣混凝土塊的濕水量。在一般氣溫條件下，砌筑施工前不得澆水；高溫時可適度噴水。

（3）砌塊排列合理。砌體施工前，應(yīng)認(rèn)真繪制各墻體的砌塊排列圖，確定砌塊錯縫搭接的合理性。繪制墻體砌塊排列圖除依據(jù)工程平面圖、市面圖、門窗洞口的大小、樓層標(biāo)高、構(gòu)造要求以外，還應(yīng)考慮工程施工的實(shí)際情況。

（4）確保砂漿飽滿度，嚴(yán)格控制日砌筑高度。砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性、飽水性且強(qiáng)度增長較快，其稠度應(yīng)控制在50mm左右。其次，規(guī)范化的砌筑操作是確?；铱p砂漿飽滿度的重要前提。通常對水平灰縫，控制操作時應(yīng)采用雙手搬動砌塊擠壓砌筑；垂直灰縫應(yīng)采用兩側(cè)臨時夾板灌漿砌筑，并確保灌縫密實(shí)。

4 結(jié)語

目前在工程建設(shè)中，框架梁、剪力墻、柱與加氣混凝土砌塊填充墻交接部位出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象較普遍。而對加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因與機(jī)理的定量分析與試驗(yàn)研究，以及各種構(gòu)造措施的效果分析卻很少。因此，有必要對填充墻裂縫成因與控制措施進(jìn)行更加深入的研究。

參考文獻(xiàn)

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