李英歲

CTP制版是印前流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)中涉及到的軟件和硬件較多，再加上人為因素的影響，有時會出現(xiàn)一些難以預(yù)料的問題，若這些問題未得到及時解決，便會對后面的印刷作業(yè)造成不必要的影響。下面，筆者針對我公司客戶在CTP制版中遇到的3個較為典型的案例，通過分析其中的原因及解決方案，旨在拓展相關(guān)工作人員解決問題的思路，以幫助印刷企業(yè)盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時避免不必要的浪費。

案例一：印版上存在底灰

某客戶使用柯達(dá)印能捷Connect工作流程進行CTP制版，制版中所用的原始PDF文件由其他公司提供。該客戶在進行印刷作業(yè)時發(fā)現(xiàn)，印張表面出現(xiàn)一層底灰，經(jīng)停機檢查發(fā)現(xiàn)，原來是印版上存在一層底灰。該客戶起初認(rèn)為是柯達(dá)印能捷Connect工作流程的硬件部分出了問題，便請硬件服務(wù)工程師通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)和協(xié)助的方式對CTP曝光參數(shù)以及沖版機進行調(diào)整和測試，但經(jīng)反復(fù)調(diào)整和測試后問題依然存在。

筆者經(jīng)過分析之后，初步認(rèn)為可能是原始PDF文件本身出了問題，于是便讓該客戶進入柯達(dá)印能捷Connect工作流程，對原始PDF文件進行仔細(xì)檢查，首先進行VPS屏幕軟打樣，再將軟打樣文件放置在放大鏡下進行觀察，最終發(fā)現(xiàn)處理好的圖文部分帶有滿版小于1%的網(wǎng)點，從這點便可確定原始PDF文件本身就存在小網(wǎng)點，導(dǎo)致最終輸出的CTP印版上存在一層底灰。

上述問題的解決，筆者認(rèn)為完全可以在柯達(dá)印能捷Connect工作流程中實現(xiàn)，主要有以下兩種方法。

（1）利用印版曲線進行調(diào)整。在柯達(dá)印能捷Connect工作流程自帶的Harmony曲線軟件中，將曲線上1%的網(wǎng)點的輸出值設(shè)置為0，這樣便可將原始PDF文件中小于1%的網(wǎng)點全部去掉，進而印版上的底灰也就不再出現(xiàn)。

（2）在輸出選項中，將最小網(wǎng)點部分的數(shù)值設(shè)置為1%，同樣也可以解決問題。

案例二：印版中間部位網(wǎng)點發(fā)虛

某客戶使用柯達(dá)最新的四代CTP設(shè)備Trendsetter 800 AL制版機進行制版，該制版設(shè)備具有自動裝卸印版的功能。在制版過程中，客戶發(fā)現(xiàn)輸出印版中間部位的網(wǎng)點出現(xiàn)發(fā)虛現(xiàn)象。令客戶不解的是，若制版過程中不采用制版設(shè)備的自動卸版功能，而是改用手動卸版，印版表面網(wǎng)點發(fā)虛的現(xiàn)象就會消失。為此，客戶將有問題的印版拿到放大鏡下進行觀察，結(jié)果看不到任何因制版設(shè)備對印版產(chǎn)生摩擦而造成的劃傷或擦傷痕跡，因此無法準(zhǔn)確判斷網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象到底是由制版設(shè)備的軟件部分還是硬件部分引起的。

筆者認(rèn)為，在處理文件和操作方式都相同的情況下，如果只是因卸版方式不同而導(dǎo)致網(wǎng)點發(fā)虛，應(yīng)該與制版設(shè)備的軟件部分和數(shù)據(jù)處理過程無關(guān)。因為從設(shè)計的邏輯考慮，單純由于軟件控制卸版方式的不同，是不可能影響印版表面網(wǎng)點發(fā)生變化的。所以，筆者首先想到的便是該制版設(shè)備某個硬件部分在接觸印版時對其造成了影響，從而導(dǎo)致印版表面網(wǎng)點發(fā)虛。

考慮到網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象只出現(xiàn)在印版中間部位，制版設(shè)備Picker系統(tǒng)的Wrist會接觸到印版的這個部位，筆者猜測，問題應(yīng)該出現(xiàn)在這上面，進一步了解得知客戶更換了新的版材，考慮到不同版材的耐壓力不同，可能由于該版材的藥膜面比較脆弱，或者缺省的接觸壓力已經(jīng)太大才造成的網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象。于是，筆者試著對Picker系統(tǒng)的Wrist進行調(diào)整并加以改善后，再次開機輸出的印版中間部位的網(wǎng)點發(fā)虛現(xiàn)象得以消除。

案例三：印版無法自動彈出

某客戶使用柯達(dá)Trendsetter AL制版機進行制版時，突遇制版設(shè)備無法自動彈出印版的情況，必須采用手動操作才能將已曝光的印版卸掉。起初，該客戶認(rèn)為是制版設(shè)備的硬件部分出了故障而導(dǎo)致自動卸版模式變?yōu)槭謩有栋婺Ｊ?。但是，?jīng)過對該制版設(shè)備的硬件部分進行詳細(xì)檢查之后，卻未能找到問題的根源。

筆者了解到，該制版設(shè)備的Print Console中印版設(shè)定部分恰好有對印版需要自動卸版或手動卸版方式的設(shè)定，考慮到輸出的印版質(zhì)量并未因卸版方式的不同而受到任何影響，筆者猜測可能是在制版過程中人為改變了Print Console中印版的卸版方式設(shè)定。筆者便通過電話遠(yuǎn)程指導(dǎo)該客戶檢查其卸版方式的設(shè)置情況，并且告訴客戶將制版設(shè)備的手動卸版改為自動卸版即可。

很快，該客戶便回電話告知問題已經(jīng)得以解決，確實是因不熟悉操作的工作人員誤將卸版方式設(shè)定為手工卸版才導(dǎo)致以上問題的出現(xiàn)，改成自動卸版之后，很快便恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

其實，以上3個案例經(jīng)過分析之后都不是棘手的問題，工作人員完全可以通過正確的推斷，快速地解決問題。在推斷問題的過程中，筆者認(rèn)為有兩個方面需要特別注意：一是找到產(chǎn)生問題的源頭，并作出合理分析，不能想當(dāng)然便得出解決方案；二是不能被問題的表象所迷惑，首先應(yīng)確定是制版設(shè)備的軟件部分還是硬件部分出了問題，這樣即使不能自行解決問題，也能夠很好地配合服務(wù)工程師，使問題及時得到解決，以便盡快恢復(fù)生產(chǎn)。