劉識(shí)斌

【摘 要】 鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)煙囪，為高聳筒體結(jié)構(gòu)。采用常規(guī)倒模施工，作業(yè)空間小，高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大，進(jìn)度也相對(duì)較慢，投入的材料設(shè)備及人員相對(duì)較多，增加施工成本，工程質(zhì)量保證相對(duì)較難。

液壓滑模施工（下文簡(jiǎn)稱滑模施工）能解決以上的一系列問題，并且在保證質(zhì)量和安全的前提下，能加快工期，減少施工成本。

【關(guān)鍵詞】 液壓滑模，提升架，支承桿，鋼模板，千斤頂

一、工程概況：

某工程煙囪，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯型基礎(chǔ)，筒身為一截頭圓形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)，全部滑升高度為86m，筒身直徑與壁厚是自地面以下隨著高度的增加而逐漸縮小，筒壁外表坡度從標(biāo)高±0.000m～+80m全部為2%，+80m～+90m為等截面。筒身直徑：外徑下口為8.46m，上口為5.276m；內(nèi)徑下口為7.20m，出口為4.16m。筒身砼級(jí)別為C30級(jí)，砼壁內(nèi)襯普通磚，保溫為空氣隔熱層，層厚50mm。

本工程采用液壓滑模施工工藝。

二、液壓滑模施工的特點(diǎn)：

1、本工法采用的滑模設(shè)備裝置簡(jiǎn)單輕便，與常規(guī)倒模施工相比能節(jié)省人力物力資源，減少施工成本，滑模設(shè)備裝置也有利于拆裝運(yùn)輸及重復(fù)使用。

2、滑模施工與傳統(tǒng)的倒模施工相比，機(jī)械化程度高，動(dòng)態(tài)連續(xù)施工明顯加快施工進(jìn)度。

3、滑模施工占用的施工空間較小，產(chǎn)生的建筑垃圾少并且相對(duì)集中，便于清理，有利于節(jié)能環(huán)保。

4、滑模施工參戰(zhàn)人員少且無復(fù)雜的勞動(dòng)力組織，便于管理。

三、工藝原理：

1、滑模施工工藝是一種使混凝土在動(dòng)態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法，整個(gè)操作平臺(tái)支承于靠低齡期混凝土穩(wěn)固且剛度較小的支承桿上，利用液壓千斤頂來帶動(dòng)操作平臺(tái)和模板滑升?；Ｑb置主要由支承桿、穿心式液壓千斤頂及液壓系統(tǒng)、“開”字形提升架、施工操作平臺(tái)、鋼模板及圍圈、隨升井架及卷揚(yáng)機(jī)等組成。

2、支承桿隨煙囪筒壁混凝土澆筑而埋入筒壁，施工完后不再取出。穿心式液壓千斤頂裝在支承桿上，提升架支撐在千斤頂上，鋼模板固定在圍圈上，圍圈與提升架聯(lián)系，操作平臺(tái)通過輻射梁與提升架聯(lián)系起來。通過液壓系統(tǒng)使液壓千斤頂在支承桿上的爬升，帶動(dòng)提升架上升，提升架帶動(dòng)操作平臺(tái)及圍圈鋼模板上升。

3、煙囪液壓滑模施工，采用外筒壁滑模，內(nèi)襯砌筑，外筒壁與內(nèi)襯同步施工的“外滑內(nèi)砌”施工工藝，以液壓滑模施工工藝為基礎(chǔ)。

四、操作要點(diǎn)：

1、中心監(jiān)測(cè)：

滑模施工前，清理基礎(chǔ)找出筒身中心點(diǎn)，定出內(nèi)外圍圈、模板、提升架及輻射梁位置。布設(shè)煙囪筒身施工用的控制樁，控制樁可以校核煙囪的中心點(diǎn)及其坐標(biāo)，也可以在滑模施工中作為觀測(cè)施工平臺(tái)是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

滑模施工過程中，筒身中心測(cè)控可通過架設(shè)激光鉛直儀或在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)線錘來測(cè)控，激光鉛直儀比線錘測(cè)控效果要好。對(duì)于液壓滑模施工采用單吊籠，中心無法架設(shè)儀器，可采用線錘法測(cè)控?；Ｑb置每滑升300mm～500mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整糾偏。

2、糾偏糾扭：

糾偏：當(dāng)垂直度偏差超過5mm時(shí)，即進(jìn)行糾偏，采用調(diào)整平臺(tái)高差法，即以傾斜方向相反一邊的千斤頂標(biāo)高為零點(diǎn)，而相差傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉?biāo)高值，使操作平臺(tái)保持一定的傾斜度，然后模板繼續(xù)滑升到構(gòu)筑物的垂直度恢復(fù)正常，再把平臺(tái)恢復(fù)水平，糾偏應(yīng)緩慢進(jìn)行防止過快使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“孔彎式”或?qū)⒒炷晾选?/p>

糾扭：構(gòu)筑物產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)后，用以下方法糾正：沿周圍按一定間距布置4～8對(duì)千斤頂，將兩個(gè)千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂承擔(dān)，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺(tái)和橫板扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針方向一側(cè)的千斤頂高些，然后使全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)模板提升幾次即可糾正過來。也可用倒錘糾正，一頭擋住提升架上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊扭轉(zhuǎn)。

3、變徑收分：

調(diào)徑：設(shè)專人負(fù)責(zé)，每滑升一次（300mm～500mm）結(jié)束，通過調(diào)徑裝置絲桿按設(shè)計(jì)圖紙要求做好的“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針方向進(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。

模板收分：由專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行，模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出該高度半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動(dòng)收分裝置絲桿，收分一次。當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時(shí)（模板系統(tǒng)由固定模板、活動(dòng)模板和收分模板組配成），應(yīng)在提升后澆灌混凝土之前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板，方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間橫梁上的可移動(dòng)的 1t小倒鏈進(jìn)行。

4、滑升：

初升階段：當(dāng)混凝土分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3，控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提l—2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa，即可轉(zhuǎn)入正?；?。

正?；A段：根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度及現(xiàn)場(chǎng)的溫度來確定每次提升高度，約在300mm-500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。

?；胧和；瑫r(shí)混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每小時(shí)提升1—2個(gè)行程直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪加20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。

五、總結(jié)：

滑模施工裝置簡(jiǎn)單，投入的材料少，省去常規(guī)倒模施工搭設(shè)腳手架、支設(shè)模板等一系列材料及人工，并節(jié)省材料運(yùn)輸費(fèi)用。投入的機(jī)械設(shè)備也較少，滑模裝置上安裝垂直運(yùn)輸?shù)木頁P(yáng)機(jī)，省去了搭設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)施費(fèi)用。投入的人員較少，節(jié)省了架子工和木工人員?；Ｊ┕みM(jìn)度比常規(guī)倒模施工明顯快，節(jié)約了工期。綜上所述滑模施工與常規(guī)倒模施工相比，節(jié)約了巨大的成本，并能在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 《建筑施工手冊(cè)》（第四版）

[2] 《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ113-87）

[3] 《滑模液壓提升機(jī)》（JJ80-91）