郝強

摘 要：綜述了新開發(fā)設計的全鋼子午胎四輥壓延線余膠修切裝置的基本構造、技術參數(shù)和設計注意事項，重點介紹該結構的核心方法——鋼絲弦切法，以及該機構的重要組成零部件的基本結構和設計要求

關鍵詞：四輥余膠修切機構；鋼絲弦切法；四輥修余膠

1 四輥余膠修切機構的基本功能

四輥壓延生產(chǎn)線在壓制鋼絲簾布時，為了保證鋼絲簾布邊部的壓延質(zhì)量，特地使膠片的寬度比鋼絲簾線單邊大20～50mm，在壓延成鋼絲簾布之后，這多出的20～50mm膠片，就成為“余膠”，必須進行在線修切（修余膠），以便及時返膠，避免浪費；同時，余膠修切必須符合一定的工藝技術標準，否則，簾布流到下道工序的裁斷機，生產(chǎn)的簾布拼接縫會產(chǎn)生鋼絲排列不均勻、拼接力不達標等問題，最終會導致“胎體稀線（胎?。钡牟〈谩Ｋ?，四輥余膠修切機構的基本設計要求是：1、四輥在線修切，及時返膠；2、修切后鋼絲簾布的邊部形狀符合工藝技術要求。

2 鋼絲簾布邊部的工藝技術要求

邊部斷面平整，與簾布表面垂直，表面平滑。斷面距離邊部鋼絲中心的距離為該規(guī)格簾布鋼絲間距的二分之一，斷面不露鋼絲。

3 鋼絲弦切法余膠修切機構的基本原理

在四輥壓延生產(chǎn)線原來的承切輥上，壓延好的鋼絲簾布由右下方經(jīng)由承切輥轉彎向上流去，就在這個轉彎角的外側，用一根繃緊的鋼絲，施以適當?shù)膲毫Υ怪背星休亯涸阡摻z簾布最外側鋼絲的邊上，隨著承切輥的轉動，鋼絲簾布沿著承切輥的切線向上運動，壓在敷膠上的鋼絲弦就會“勒切”進敷膠里，直到把敷膠切破，這就是“弦切法”。

4 鋼絲弦切法余膠修切機構的基本構造

這種余膠修切機構主要由刀架、鋼絲弦線、儲絲輪、弦線固定器、弦線張緊器、可調(diào)式下支臂和安裝架等零件組成，具體見下圖：

4.1 刀架

刀架是修切機構各個零部件安裝的基座，其它零件都安裝在它上面，另外，該余膠修切機構的動力，既不是電力、液力、氣力，也不是磁力，而是地球的萬有引力，不但穩(wěn)定可靠，而且節(jié)能環(huán)保，這個動力就是由刀架來獲取的，所以，它的結構設計非?？季?。

4.2 鋼絲弦線

鋼絲弦線是該機構的核心零件，是直接工作的零件，首先，直徑不能太粗，如果太粗，那么切面就與簾布面不垂直，進而導致生產(chǎn)胎體簾布時拼接困難，也不能太細，太細就容易繃斷，直徑為0.35±0.05mm的鋼絲，綜合性能最優(yōu)。

4.3 儲絲輪

儲絲輪是儲備鋼絲弦線的輪子，在弦線繃斷后，可以從儲絲輪上迅速抽出儲備鋼絲，對弦線進行替換，把對生產(chǎn)的影響減少到最小，它除了一個能纏繞鋼絲弦線的尼龍輪，還包括壓緊彈簧和安裝螺絲等，這樣，既可以保證鋼絲卷不會自由彈開松脫，又可以保證在需要鋼絲時，隨時抽取，按需抽取。

4.4 弦線固定器

弦線固定器的主要作用是把鋼絲弦線的首端進行可靠固定，其主要技術要求是，固定夾緊不允許有任何松脫打滑現(xiàn)象、松開固定器和夾緊固定器都要迅速方便。

4.5 弦線張緊器

主要作用是把鋼絲弦線的另一端進行固定，同時進行張緊到合適的程度，基本結構由一個特制的銅手輪和飛輪組合而成，可以單向轉動，便于在收緊鋼絲弦線的同時對鋼絲進行鎖緊，即收緊的同時也就鎖緊了，這樣可以大大節(jié)約調(diào)整鋼絲弦線松緊度的時間。

4.6 可調(diào)式下支臂

可調(diào)式下支臂是組成鋼絲弦線“弓架”的一部分，調(diào)節(jié)它的前出長度，可以迅速改變動力臂的長短，改變動力矩的大小，進而調(diào)節(jié)鋼絲弦線壓在敷膠上的壓力，目的是既要把敷膠切得斷，又要保證鋼絲弦線不會過早的繃斷。

4.7 安裝架

安裝架主要作用是通過鉸鏈提起修切機構的其它組成部分，把整個修切機構安裝在四輥壓延生產(chǎn)線原有的橫向走刀架上，架設2個支撐輥筒，把修切下來的余膠實時剝離開來，設有安全掛鉤，當需要“收起刀”調(diào)換鋼絲時，使刀架連同其它零件一起就被掛在了安全掛鉤上。

5 刀架重量的設計要求

因為整個余膠修切機構的動力來自地球引力，主要是刀架的重力，所以，刀架的結構設計，關系到鋼絲弦線切割壓力的大小，關系到鋼絲弦線的使用壽命，必須嚴格設計刀架。以效果較好的直徑為0.35mm的鋼絲弦線為例，要想保證敷膠被正常切破，而又不會過度損傷鋼絲弦線，鋼絲弦線壓在承切輥上的壓力約為40-70牛頓，簾布敷膠越薄，要求的壓力越小，反之越大。對于余膠修切裝置而言，這個壓力的反作用力也就是承切輥對余膠修切裝置產(chǎn)生的阻力F，因為，四輥壓延生產(chǎn)線厚薄簾布經(jīng)常需要調(diào)換生產(chǎn)，所以，阻力F可以取70牛頓，從而減少調(diào)整設備的麻煩。以鉸鏈的中心為起點，到鋼絲弦線壓緊敷膠的作用點之間的距離，稱之為阻力臂L，從鉸鏈中心到刀架的重心之間的距離，稱之為動力臂S，雖然，四輥修余膠的位置空間狹小，狹小的空間會促使設計者很快確定阻力臂L和動力臂S，其中，受空間影響，阻力臂L一般為100mm-130mm，動力臂S，一般取120mm-180mm，具體數(shù)值，要根據(jù)設備的實際空間結合余膠修切裝置的工作空間來確定，一旦L、S確定下來，根據(jù)力學公式，刀架的重力G=F·L/S，重力G就很容易計算出來了，確定G之后，就可以確定刀架的厚度，從而最終確定刀架的基本結構。

6 結束語

綜上所述，即是鋼絲弦切法余膠修切裝置的整個結構及設計要求，它的最大特點是很容易使鋼絲簾布的邊部斷面達到工藝技術要求，確保輪胎生產(chǎn)的質(zhì)量，另外方便了工人操作，節(jié)省了圓盤刀的相關費用，徹底打開了四輥余膠修切工藝的技術瓶頸。

參考文獻

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