周永芳

摘 要：針對汽車塑料保險杠漆面起泡問題進行試驗分析，找到主要原因并制定相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：保險杠 漆面 漆面起泡 解決措施

中圖分類號：U466 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）009-028-02

1 引言

在特定地區(qū)濕熱環(huán)境條件下，塑料保險杠漆面會出現(xiàn)一片一片的小水泡，其形狀可能是圓形的，也可能是擦拭痕狀的，或者是手印狀的，這些水泡剖開后是中空的。一些水泡（直徑≤1mm）剛剛出現(xiàn)時經(jīng)過陽光的照射或烘箱烘烤后會自然消失，并且不留痕跡。一些水泡（直徑>1mm）的水泡不會自然消失。針對此現(xiàn)象進行了系統(tǒng)地試驗分析，找到了塑料保險杠漆面起泡的主要原因，并制定了相應(yīng)措施，很好地解決了此問題。

2 試驗部分

2.1 試驗材料及儀器

試驗材料：底漆（A供方）、底漆（B供方）、色漆（雙組份）、色漆（單組份）、清漆（A供方）、清漆（B供方）、異丙醇。

試驗儀器：3M無紡布、粘性除塵布、恒溫水浴鍋、燒杯、電爐、鼓風(fēng)恒溫干燥箱、火焰處理槍。

2.2試驗過程

試驗樣板制備工藝流程：異丙醇擦拭→火焰處理→噴涂底漆→噴涂色漆→噴涂清漆。

試驗板制備完成后對復(fù)合層進行烘烤：80℃/2h，狀態(tài)3d調(diào)節(jié)后進行耐水性試驗。

2.3 試驗結(jié)果（如表1）

3 漆面起泡問題原因分析

3.1 故障調(diào)查分析

漆泡分析：（1）漆膜部位：漆泡內(nèi)表面中部、內(nèi)表面中部邊緣和內(nèi)表面外部。

對比特定環(huán)境下起泡工件分析結(jié)果和實驗室制板分析結(jié)果，漆泡內(nèi)元素與漆泡外部元素差異較大。

特定環(huán)境下漆泡檢測部位從漆泡中部移至漆泡外部，Ca元素和Cl元素的含量逐漸降低至微量，其余元素?zé)o較大差異。試驗樣板漆泡部位也含有Cl元素，但與特定環(huán)境下工件漆泡Cl元素含量差異較大。

（2）塑料板部位：漆泡內(nèi)部對應(yīng)的部位、漆泡外部、PP塑料板正面和背面。

漆泡部位對應(yīng)的塑料板部位與非漆泡部位對應(yīng)的塑料板部位的Ca元素和Cl元素的含量逐漸降低至微量，其余元素?zé)o較大差異。未噴漆塑料板表面無Ca元素和Cl元素。

3.2 原因分析

（1）涂裝工藝：標(biāo)桿單位涂裝過程為：毛坯件擦拭劑擦拭→酸洗→水洗→烘干→火焰處理→靜電除塵→噴漆，比漆面起泡工藝過程增加酸洗、水洗、烘干和火焰處理工序。

（2）PP塑料件純度：回料中含有油污、手汗等污染物，在注塑過程中添加這些回料，油污、手汗等污染物會混合在塑料件中，噴漆后影響涂層性能。

（3）清漆漆膜厚度：標(biāo)桿單位：底漆（20-25） m、色漆（10-15） m、清漆（50-70） m，漆面起泡工件清漆厚度標(biāo)準30 m-40 m），漆膜膜厚偏薄，水分易滲入涂膜中導(dǎo)致漆面起泡。

3.3 漆面起泡原因確定

（1）塑料件噴漆前沒有火焰處理工藝，底材與底漆間表面能低，導(dǎo)致附著力差；

（2）塑料粒子回料中會含有油污、手汗等污染物，在注塑過程中添加這些回料，油污、手汗等污染物會混合在塑料件中，噴漆后影響涂層性能；

（3）通過對塑料件的漆泡、漆泡外部及采集的雨水水樣元素分析，水分通過涂層間的孔隙，進入到涂層內(nèi)部，未能揮發(fā)出來，在毛細現(xiàn)象的作用下持續(xù)吸收外部的水分，造成起泡；

（4）色漆臨界顏料體積濃度（CPVC），對耐水性也會產(chǎn)生影響，當(dāng)涂膜的PVC達到CPVC時，涂膜中的顏料顆粒剛好完全被樹脂所包裹；當(dāng)PVC高于CPVC時，樹脂不足以包裹所有的顏料顆粒，涂膜中出現(xiàn)孔隙，造成水分易于滲入涂膜內(nèi)部；如珠光漆，顏基比較高，樹脂顏料包裹性差，未被完全包裹的顏料吸收水分或潮氣會造成漆膜起泡；

（5）清漆膜厚偏薄，水分易滲入涂膜中導(dǎo)致漆膜起泡。

4 漆面起泡問題解決措施

（1）塑料件噴漆前必須用火焰處理槍進行處理，提高塑料件的表面能（達因值為35以上）；

（2）打磨毛坯件用電導(dǎo)率≤10 s/cm 的去離子水；

（3）禁止所有接觸工件的人員裸露皮膚接觸工件，必須佩戴勞保用品；

（4）降低色漆的顏基比，提高涂膜的耐水性能；

（5）增加清漆涂層厚度，可提高漆膜耐水性。

參考文獻：

[1] 王錫春.汽車涂裝工藝技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

[2] 柴雪茹，季燕雄.汽車漆面起泡的試驗探討及解決措施[J].現(xiàn)代涂料與涂裝，2008（04）.