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現(xiàn)代推鋼式連續(xù)加熱爐分析

2013-04-19 03:06:10郭才旺

摘要:現(xiàn)代連續(xù)加熱爐型可以分為兩大類:推鋼式爐和步進(jìn)式爐。兩類爐型的根本區(qū)別僅在于爐內(nèi)的輸料方式。文章對推鋼式連續(xù)加熱爐進(jìn)行了介紹。

關(guān)鍵詞:連續(xù)加熱爐;推鋼式爐;步進(jìn)式爐

中圖分類號:TF572 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-2374(2013)05-0095-02

推鋼式爐是連續(xù)加熱爐中歷史最長的一種爐型,自20世紀(jì)初沿用至今。在1967年以前,所有的現(xiàn)代軋機都是采用推鋼式爐。步進(jìn)式爐是在20世紀(jì)30年代才出現(xiàn)的爐型,有一些優(yōu)點超過了推鋼式爐。這兩類爐型經(jīng)過70年以上的時間的發(fā)展,其性能指標(biāo)的相互比較也發(fā)生了很大的變化。推鋼式爐選用合理的溫度制度和供熱制度,降低爐內(nèi)的最高溫度和廢氣排放溫度,提高爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的熱量利用率,提高廢熱回收率,減少其他熱損失,進(jìn)行現(xiàn)代化管理,采用計算機控制,推鋼式爐和步進(jìn)式爐有同等的效果,并且推鋼式加熱爐一次性投資少、維護(hù)運行費用低,所以在這里只討論推鋼式連續(xù)加熱爐。

1 爐子的熱工制度和爐型

推鋼式連續(xù)加熱爐的爐間制度分為兩段式、三段式及強化加熱三種。

1.1 兩段式連續(xù)加熱爐

按爐溫制度分為加熱期和預(yù)熱期,爐膛也相應(yīng)地分為加熱段和預(yù)熱段。加熱薄料坯的小爐子也有單面加熱的,但一般多為兩面加熱。燒煤時設(shè)有端部的燃燒室,稱為爐頭,下加熱的燃燒室設(shè)在兩側(cè),稱為腰爐。具有兩面加熱的兩段式連續(xù)加熱爐,其燃料的分配比例上加熱大約是30%~40%,下加熱大約是60%~70%。首先下面的爐氣要上浮,部分氣體由兩側(cè)的空隙上來,使下部的熱量供應(yīng)不足;其次鋼坯下面的冷卻水要帶走大量的熱量,這部分熱幾乎都要由下面加熱來供給;最后鋼坯與水管接觸的地方要產(chǎn)生黑印,若下加熱能力不足,則黑印會更加嚴(yán)重,而到了實體段時,只有上表面能夠加熱,因而需要多供給些下加熱燃料。

1.2 三段式連續(xù)加熱爐

三段式連續(xù)加熱爐在加熱制度上采用預(yù)熱期、加熱期和均熱期的三段溫度制度。在爐子的結(jié)構(gòu)上也相應(yīng)地分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。一般有三個供熱點,即上加熱、下加熱和均熱段供熱。斷面尺寸較大的鋼料和合金鋼料的加熱,多采用三段式爐溫制度的三段式連續(xù)加熱爐。

三段式加熱爐爐型的變化很多,但在結(jié)構(gòu)上仍有一些共同的基本點。爐頂輪廓曲線變化是很大的,它大致與爐溫曲線相一致,即爐溫高的區(qū)域爐頂也高,爐溫低的區(qū)域其爐頂相應(yīng)的也低。在加熱段與預(yù)熱段之間,有一個比較明顯的過渡,爐頂向預(yù)熱段壓下。這是為了避免加熱段高溫區(qū)域有許多熱量向預(yù)熱段的低溫區(qū)域輻射,加熱段是主要燃燒區(qū)域,空間比較大,有利于輻射傳熱:預(yù)熱段是余熱利用的區(qū)域,壓低爐頂縮小空間,有利于強對流換熱。但是也有的爐子著眼于強化加熱,使加熱段相對的延長,加熱段與預(yù)熱段的界限也不再十分的明顯。

下圖1是二段式和三段式加熱爐爐溫時間表比較,(a)是二段式,(b)為三段式。

加熱鋼錠用推鋼式加熱爐多采用平焰燒嘴,其火焰呈圓盤形,輻射能力強,加熱速度快,火焰直徑800~1000mm,厚度50150mm,對降低爐膛高度有利。燒嘴分布有矩形排列(a)和交錯排列(b)兩種形式,如圖2所示。圖2中,在爐膛尺寸和燒嘴總功率一致的前提下,由于燒嘴火焰呈圓盤形,(b)種排列燒嘴間的死角較(a)小,且兩排燒嘴在鋼錠運行方向上的位置互補,有利于避免因燒嘴間隔過大而造成鋼錠表面黑線的產(chǎn)生。爐子加熱段燒嘴配置的功率要大,數(shù)量要多,爐膛溫度相對較高,使鋼錠快速加熱到設(shè)定溫度。而均熱段燒嘴配置的功率應(yīng)相對較小,爐膛溫度相對較低,使鋼錠由表及里溫度趨于均勻。

2 排煙方式

排煙方式分為自然排煙和強制排煙兩種。當(dāng)煙道阻力<500600Pa時,推薦自然排煙方式,該方式無動力消耗,運行成本低,但隨煙囪高度的增加,建筑費用將激增。煙道阻力較大時,應(yīng)采用強制排煙方式,其又分為引風(fēng)機排煙和引射風(fēng)機排煙。前者采用的是高溫風(fēng)機,開爐時因煙氣溫度低風(fēng)機負(fù)荷較大,爐子正常工作時又因為高溫?zé)煔獾淖陨沓榱κ癸L(fēng)機負(fù)荷下降,因此引風(fēng)機應(yīng)變頻控制,此方案雖然有煙囪高度小的優(yōu)點,但因排煙溫度高,風(fēng)機易損壞而會造成停爐事故;后者為普通風(fēng)機,但排煙效率低,功率應(yīng)相對較大,有能量轉(zhuǎn)換損失,也可用變頻控制。

作者簡介:郭才旺(1973-),男,吉林人,吉林成大弘晟能源有限公司工程師,研究方向:電廠未來發(fā)展。

(責(zé)任編輯:周 瓊)

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