溧陽市華磊鍛造有限公司 尹少鵬

數(shù)控加工在中國制造業(yè)中已經(jīng)有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數(shù)控機床操作規(guī)范、良好的機床維護保養(yǎng)，但是其刀具的使用本身的精度損失是不可避免的。

硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍在企業(yè)越來越廣，硬質(zhì)合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀和絲錐等簡樸通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導(dǎo)地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域。

我公司在粗加工中盡可能采用大直徑的牛鼻刀，使用R2mm左右的硬質(zhì)合金刀片，做到粗加工排屑“多”；半精加工選用高轉(zhuǎn)速高進給R0.8mm左右的鑲片立銑刀，做到半精加工走刀“快”；精加工時盡量選用硬質(zhì)合金刀桿和高精度球頭鏡面刀片，這樣可在保正加工質(zhì)量的同時節(jié)省選用整體合金刀具的高昂費用。精加工中所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具，并以圓弧插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，做到精加工質(zhì)量“好”。因此，刀具的準確選擇和使用是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。

另外，刀具軌跡生成是復(fù)雜零件、多軸數(shù)控加工中的重要內(nèi)容，有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。刀具軌跡的生成首要目標是使所生成的刀具軌跡滿足平穩(wěn)、光滑、負荷變化小、軌跡連續(xù)，切入、切出次數(shù)少，無干涉及碰撞等要求。同時，刀具軌跡還需滿足穩(wěn)定性好、編程效率高和程序量小等條件。

機床操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝和切削參數(shù)的實時狀態(tài)最了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響最直接，所以機床操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。

我們知道，雖然機床等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性因素，因為程序設(shè)計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平以及崗位責(zé)任心決定了各種先進設(shè)備能否發(fā)揮出多大的效能。所以我們一定要重視人才的培養(yǎng)和引進，為數(shù)控加工質(zhì)量的持續(xù)提高打下堅實的基礎(chǔ)，從而有效保證數(shù)控機床的加工精度及良好的加工效果。