李金萬(wàn)
(湛江電力有限公司,廣東 湛江524043)
凝結(jié)水占火力發(fā)電廠鍋爐給水總量的90%以上[1],其質(zhì)量的好壞對(duì)機(jī)組的安全和高效運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用。對(duì)湛江電力有限公司而言,高速混床的利用度不高,基于對(duì)單位三期項(xiàng)目的長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,展開了對(duì)高速混床的研究。
目前,我國(guó)凝結(jié)水精處理的除鹽系統(tǒng)分為2種,高速混床以及由陽(yáng)床和陰床串聯(lián)而成的復(fù)床結(jié)構(gòu)。其中,高速混床以其運(yùn)行流速高,出水水質(zhì)好等特點(diǎn),成為應(yīng)用最為廣泛的精處理除鹽系統(tǒng)。近年來(lái),隨著機(jī)組參數(shù)和容量的不斷增大,對(duì)凝結(jié)水品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。因此,提高高速混床周期制水量成為了優(yōu)化精處理過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)。
一般來(lái)說(shuō),在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中,高速混床的工作過(guò)程可分為3個(gè)階段,依次是氫型循環(huán)階段、氫型循環(huán)向氨型循環(huán)轉(zhuǎn)變階段以及氨型循環(huán)階段[2]。第一階段是氫型循環(huán)階段,凝結(jié)水中的Na+、NH+4幾乎全部被陽(yáng)樹脂所吸收,直到有Na+、NH+4漏出;第二階段是轉(zhuǎn)變階段,也稱氨化階段,出水中開始出現(xiàn)NH+4,并且含量不斷增多,進(jìn)而達(dá)到峰值,此時(shí),Na+濃度也達(dá)到最高,但仍在正常的指標(biāo)范圍內(nèi);最后是氨型循環(huán)階段,進(jìn)水口和出水口的Na+、NH+4含量幾乎相等,隨著工作的推進(jìn),最終陽(yáng)樹脂被完全氨化,出水口處陽(yáng)離子超標(biāo),電導(dǎo)率等指標(biāo)不再符合要求。此時(shí),需對(duì)樹脂進(jìn)行再生,然后重新投入使用。根據(jù)工作階段不同,高速混床的運(yùn)行方式分為氫型(H/OH)運(yùn)行和氨型(NH4/OH)運(yùn)行2種。目前,我國(guó)大多數(shù)高速混床的運(yùn)行方式仍為前者,但是其存在制水周期短、周期制水量少、環(huán)境污染大和經(jīng)濟(jì)效益低等缺點(diǎn)。氨型運(yùn)行方式可有效解決上述問(wèn)題,但要求樹脂再生質(zhì)量高、凝汽器密封性能好等,這就限制了其應(yīng)用和推廣。因此,尋求2種運(yùn)行方式的結(jié)合,提高精處理凝結(jié)水的質(zhì)量及周期制水量,成為了國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。
為了減少系統(tǒng)中的水、汽腐蝕,并維持凝結(jié)水較高的p H值,常在給水和凝結(jié)水中加入一定量的NH+4。與凝結(jié)水中其他種類的陽(yáng)離子相比,凝結(jié)水中所含NH+4的比例最大。高速混床采用氫型方式運(yùn)行時(shí),陽(yáng)樹脂基本上全部用于去除NH+4,而且NH+4的含量越高,陽(yáng)樹脂消耗越快,同時(shí)氫型樹脂轉(zhuǎn)換成氨型樹脂,失去了對(duì)Na+的交換能力。此時(shí),需要對(duì)失效的樹脂進(jìn)行再生后才能重新投入使用。因此,氫型運(yùn)行周期短,周期制水量也較少。去除的NH+4又需要在后續(xù)工藝中重新加入,造成資源、能源的浪費(fèi)。
采用氨型方式運(yùn)行的高速混床,可有效地增加周期制水量,但是,其對(duì)精處理的工序也有較高的要求。有研究表明,混床氨型運(yùn)行的條件是陰陽(yáng)樹脂分離度達(dá)到99.9%以上,否則無(wú)法保證出水質(zhì)量[3]。這就對(duì)樹脂的再生提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。在實(shí)際操作過(guò)程中,由于客觀條件的限制,經(jīng)常出現(xiàn)樹脂分離不徹底、樹脂混合不均勻、陰陽(yáng)樹脂分層以及樹脂再生過(guò)程中輸送不完全等現(xiàn)象。這些因素都阻礙了混床以氨型方式的正常運(yùn)行,縮短了混床的運(yùn)行周期,使混床的周期制水量嚴(yán)重減少。
從氨型運(yùn)行方式的特點(diǎn)可以看出,高速混床從氫型循環(huán)階段轉(zhuǎn)變?yōu)榘毙脱h(huán)階段后,仍然可以繼續(xù)工作,并保證出水質(zhì)量,從而大大延長(zhǎng)了混床的工作時(shí)間。與此同時(shí),氨型循環(huán)階段并未去除凝結(jié)水中的有益成分NH+4,節(jié)省了NH+4的補(bǔ)充量,節(jié)約了自身運(yùn)行的費(fèi)用。因此,盡量延長(zhǎng)高速混床的氨型循環(huán)工作時(shí)間,對(duì)周期制水量的提高有很明顯的幫助。但是,要實(shí)現(xiàn)高速混床的氨型運(yùn)行,還要滿足再生劑質(zhì)量好,再生工藝成熟精確,凝汽器密封性能好以及進(jìn)水和再生液中Na+含量不能過(guò)高等條件。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)高速混床氨型運(yùn)行均有研究,并取得了一定的進(jìn)展。山西興能發(fā)電有限公司通過(guò)延長(zhǎng)混床氨型運(yùn)行時(shí)間,并不斷優(yōu)化工藝,使得周期制水量由最初的7~8萬(wàn)t提高到現(xiàn)在的13~14萬(wàn)t,運(yùn)行周期明顯加長(zhǎng)。河北西柏坡發(fā)電責(zé)任有限公司通過(guò)對(duì)2臺(tái)機(jī)組實(shí)行氨型運(yùn)行,使制水周期從6~8天延長(zhǎng)到25~40天,同時(shí)平均每年節(jié)省24.5萬(wàn)元的藥品費(fèi)以及將近50萬(wàn)元的除鹽費(fèi)用。事實(shí)表明,高速混床的氨型運(yùn)行有效提高了凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的周期制水量,對(duì)節(jié)省資源,提高經(jīng)濟(jì)效益起到了積極的作用。
樹脂的分離與混合效果,是選擇樹脂的主要考慮因素。由于樹脂的分離與混合直接影響樹脂的質(zhì)量和交換能力,進(jìn)而影響到凝結(jié)水的品質(zhì)和產(chǎn)水量,因此在選擇樹脂時(shí),應(yīng)綜合考慮2種效果的作用,做到二者兼顧。在保證樹脂能夠充分分離的情況下,還應(yīng)具有一定的混合能力。另外,樹脂的強(qiáng)度也是需要考慮的因素。破碎的樹脂容易在樹脂交界處形成混脂層,可用漂洗等辦法去除樹脂中不符合要求的小顆粒和樹脂碎屑,以減少混雜。
離子交換樹脂是高速混床的核心部分,是出水品質(zhì)和產(chǎn)水量的保證。高速混床運(yùn)行過(guò)程中,離子交換樹脂的交換容量逐漸達(dá)到飽和,失效的樹脂需停止工作,在對(duì)其進(jìn)行分離、再生、混合均勻后,投入下一個(gè)工作周期。在分離過(guò)程中,如果陰陽(yáng)樹脂分離不徹底,造成樹脂混雜,那么混雜的陰樹脂會(huì)接觸成分為強(qiáng)酸的陽(yáng)再生劑,形成氯型樹脂;而混雜的陽(yáng)樹脂則會(huì)接觸成分為強(qiáng)堿的陰再生劑,形成鈉型樹脂。這就造成樹脂再生質(zhì)量的降低,同時(shí)也增加了循環(huán)體系中Na+、Cl-的含量,必然導(dǎo)致出水質(zhì)量下降以及周期制水量減少。為解決上述問(wèn)題,在分離過(guò)程中,通常需要根據(jù)實(shí)際工況,選擇合適的分離塔和分離技術(shù),如高塔分離法、錐塔分離法、中間抽出法及浮選分離法等。采用改變流量反洗分層的方法以及借助科學(xué)的檢測(cè)技術(shù),也有助于樹脂的完全分離。分離再生后的樹脂,需要重新混合,若混合不均勻,由于陰陽(yáng)樹脂的比重差別,會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)樹脂在下部較多,陰樹脂在上部較多的情況。此時(shí),堿性凝結(jié)水會(huì)很快耗盡上部的陽(yáng)樹脂,并與陰樹脂直接接觸,從而干擾樹脂正常的離子交換過(guò)程,同時(shí)降低凝結(jié)水的p H,不利于周期制水量的提高。因此,可以從樹脂的選擇入手,確保其均勻性,并將再生后的樹脂運(yùn)輸至混床后進(jìn)行二次混合,以提高其混合效果。由于分離和混合自身的不同特點(diǎn),因此,在實(shí)際操作過(guò)程中,要綜合考慮2種因素的影響。
再生工藝使失效的樹脂重新具備交換能力,繼而可以投入到下一個(gè)工作周期中使用。為了得到較高的再生度,選取的再生液應(yīng)有較高的純度以及合適的離子濃度。河北省電力研究院的孫小軍等[4],通過(guò)對(duì)負(fù)壓再生、滿水再生、倒U型排水再生和負(fù)壓再生的分析與比較指出,倒U型排水再生方式不存在調(diào)整液位和再生液向再生管道上部水空間擴(kuò)散的問(wèn)題,也不受大氣壓變化的影響,是一種較為先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。
除了以上提及的4點(diǎn),人為因素對(duì)提高混床周期制水量的影響也是不可避免的。凝結(jié)水中通常含有氧化物、碎屑等雜質(zhì),會(huì)加速樹脂的失效過(guò)程,造成系統(tǒng)堵塞及運(yùn)行減緩,使得周期制水量大大減少。因此,需要在高速混床前添加前置過(guò)濾器,將雜質(zhì)去除,從而保證混床中的樹脂充分用于離子交換,延長(zhǎng)混床的工作周期。公司應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),提高其專業(yè)水平,尤其是對(duì)運(yùn)行指標(biāo)的控制能力。另外,采用自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)也是一種可取且高效的辦法。
由于高速混床在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的大規(guī)模應(yīng)用,其周期制水量得到了高度的重視。綜上所述,針對(duì)不同的實(shí)際情況,采取相應(yīng)的措施,可以很好地改善高速混床的工況,顯著提高其周期制水量。高速混床會(huì)隨著周期制水量的提高而得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用,為電廠機(jī)組凝結(jié)水的精處理提供有力的支撐和保證。
[1]張鐵,韓倩倩.提升火電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的措施[J].凈水技術(shù),2011(4)
[2]王欣,張昕.凝結(jié)水高速混床的特性及運(yùn)行終點(diǎn)探討[J].甘肅科技,2012(11)
[3]陸繼民.精除鹽運(yùn)行床周期制水量少的原因探討[J].浙江電力,2003(6)
[4]孫小軍,王曉攀,郭鐵甲.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)樹脂再生方式的比較與選擇[J].河北電力技術(shù),2010(2)