南陽柴油機廠 （河南 473008） 彭明顯

1.制芯技術

砂芯的主要作用是形成鑄件的內腔。缸體和缸蓋的水道、油道，特別是缸蓋的進氣道、排氣道，汽車和拖拉機的進氣管道、排氣管鑄件的內流道，以及無法進行機加工的彎曲工作表面，其表面粗糙度對主機的性能影響很大，要求內流道的表面粗糙度值Ra≤25μm。關鍵在砂芯質量，合格的砂芯質量標準應是：完整無缺，表面光潔，烘干固化透，氣道暢通。要想達到此標準，射砂制芯操作者必須有“氣引路，砂跟后；氣到哪兒，砂到哪兒；氣出芯腔，砂芯實光”這一理念。

制出的砂芯如有局部不實、不光，出現(xiàn)馬蜂窩，甚至有空洞，主要原因是此處的氣沒有順利排出，甚至窩氣造成空洞。

在制芯工作中，我們可能看到，分芯面和頂芯桿處可以排氣。對于死角處必須安放排氣塞。操作者不僅要及時清理芯腔，而且還應及時清理分芯面、排氣塞和頂芯桿，做到 “排氣暢通，芯砂密封”，砂芯才能完整無缺、表面光潔。

2.澆注技術

澆注是鑄造出成果的關鍵工序，因為已備好的鑄型和鐵液，如果澆注這一關把握不好，就會造成鑄件沖砂、卷氣、渣眼、冷隔及澆不足等鑄造缺陷而報廢。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵產品鑄件，澆注工藝應是：“對準澆口，大流量，低流速，充滿直澆道，待鐵液接近上型腔時慢澆，最后追補2～3s，且點火引氣”。

對準澆口，以防鐵液飛濺鐵豆和傷身；大流量，低流速，可減少鐵液氧化，以防鑄件出現(xiàn)沖砂缺陷；充滿直澆道，可防卷入氣體，避免鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷；鐵液接近上型腔時慢澆，以便氣體和熔渣充分上浮而排出。追補2～3s，以便增加壓力，達到充分補縮；點火引氣，以便造成負壓，使型腔內氣體充分排出，避免氣孔缺陷產生。

3.澆注時的隨流孕育技術

在多種孕育方式中，澆注時隨流孕育效果最好，掌握隨流孕育的關鍵是：“鐵液引路，孕育跟后；澆速變慢，孕育中斷”。

孕育過早，孕育劑顆粒被后進入的鐵液沖到死角處，難以熔化，形成硬質點，會影響機加工，同時還易堵塞過濾器（網(wǎng)），因此應是鐵液引路，即鐵液先進入型腔，后進入的孕育劑遇到高溫鐵液，很快就會熔化，且孕育均勻。澆速變慢，即鐵液接近上型腔時，孕育中斷。

孕育流量，需根據(jù)鑄型內鐵液重量，用孕育漏斗流口的尺寸大小來控制，使隨流孕育量在0.15%左右即可，實踐證明能達到好的孕育效果并節(jié)約孕育劑。