胡建 (中石油大慶煉化公司聚合物一廠丙烯酰胺一車間 黑龍江 大江 163000)

石油化工產(chǎn)業(yè)的精細化的發(fā)展，促使石油化工產(chǎn)品所涉及的范圍更為廣泛，但是由于化學(xué)反應(yīng)以及化學(xué)品本身的危害性，因而化工企業(yè)特別是危險化學(xué)品生產(chǎn)具有易燃易爆 ,高溫高壓、有毒有害等特點，易發(fā)生安全事故，易造成群死群傷、中毒、污染等次生災(zāi)害。

一、石油化工生產(chǎn)的安全事故原因分析

一般來說，石油化工生產(chǎn)中包含著較多的化學(xué)反應(yīng)及復(fù)雜的工藝，其中包含著液體的流動、熱量的釋放、化學(xué)品的泄露等等，因而容易發(fā)生類似中毒、火災(zāi)等安全事故。安全事故發(fā)生的原因是多方面的，除了自然災(zāi)害以外，也包括：

（一）、石油化工生產(chǎn)規(guī)程得不到落實

由于生產(chǎn)操作工人自身素質(zhì)以及監(jiān)管的因素，在石油化工生產(chǎn)中存在著生產(chǎn)規(guī)程落實不到位導(dǎo)致化學(xué)液體的泄露或反應(yīng)不完全，從而極易發(fā)生易燃易爆的事故。另外，對于化學(xué)危險品的存放與管理也需要按照一定的規(guī)章制度，否則就會出現(xiàn)相應(yīng)的安全事故，如火災(zāi)、中毒等一些常見事故的發(fā)生均可能發(fā)生在化學(xué)品的庫存環(huán)節(jié)。

（二）、生產(chǎn)設(shè)備存在一定的故障

在石油化工生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)設(shè)備氣密性不好，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程中容易發(fā)生危險，而且在生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況而未得到及時解決，此時也會對石油化工生產(chǎn)造成一定的影響。

（三）、安全管理不到位

據(jù)相關(guān)部門調(diào)查可知，多數(shù)石油化工生產(chǎn)事故發(fā)生的主要原因在于企業(yè)的自控力度不夠，對于生產(chǎn)安全管理體系不健全，且由于基層人員的安全意識不高，最終導(dǎo)致石油化工生產(chǎn)企業(yè)安全管理制度得不到落實，從而發(fā)生了安全事故。

二、石油化工生產(chǎn)安全管理的建議

（一）、加強生產(chǎn)設(shè)備的檢修力度

隨著化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、工藝上不斷的改進以及產(chǎn)量的提高,常年運行的設(shè)備和儀器，難免會出現(xiàn)運行不正常，異響、振動、儀表指示不準，新投用的設(shè)備儀器由于工作尚未穩(wěn)定，操作人員對其不熟悉，也會導(dǎo)致操作人員誤操作，從而引發(fā)各種生產(chǎn)事故，所以化工企業(yè)應(yīng)該高度重視設(shè)備安全管理。比如要制定一套科學(xué)有效的設(shè)備設(shè)施安全管理制度，建立完善生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施臺賬制度。重點要加強特種設(shè)備、壓力容器、大型生產(chǎn)設(shè)備、儲罐、倉庫存儲設(shè)備以及安全裝置的管理與維護，專人負責(zé)，定期檢測維修，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人員。

（二）、培養(yǎng)全員的安全意識

針對企業(yè)的安全管理來講，保證員工人身安全，不僅僅要將安全責(zé)任落實到公司的技安管理讓面，企業(yè)管理者需要加強全員的安全培訓(xùn)，并且達成“安全工作，人人有責(zé)”的共識。對石油化工生產(chǎn)安全的全員管理不僅可以發(fā)揮出專業(yè)安全管理人員的價值，同時調(diào)動全體員工對于安全管理的積極主動性。只有這樣才能夠?qū)ΜF(xiàn)場的作業(yè)人員以及設(shè)備狀況給予靜態(tài)的控制和動態(tài)的預(yù)防，切斷和制止有可能發(fā)生事故的根源，明確和約束作業(yè)者的責(zé)任和行為，實現(xiàn)作業(yè)人員之間的自保、互保和聯(lián)保，極大地降低安全事故發(fā)生率。

三、石油化工生產(chǎn)安全技術(shù)的分析

(一)、過程監(jiān)測與故障診斷技術(shù)

過程監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，主要是針對生產(chǎn)運行中存在的非正常狀態(tài)而采取的一系列新技術(shù)措施。非正常狀態(tài)包括過渡、異常、事故、災(zāi)難等階段，其過程監(jiān)測與故障診斷技術(shù)是化工過程連續(xù)穩(wěn)定安全生產(chǎn)的有力保障手段之一。Frank將故障診斷方法分成基于知識的、基于解析模型的和基于信號處理的3種方法。Purdue大學(xué)的Venkatasu Bramanian將故障診斷方法再分為定量模型方法、定性模型方法和過程歷史方法。還有學(xué)者提出了數(shù)據(jù)驅(qū)動方法。

(二)、故障安全控制技術(shù)

故障安全控制(fail sa{e control，簡稱FSC)技術(shù)系統(tǒng)是基于微處理器、模塊化、可進行軟件編程和組態(tài)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有安全控制、串行通訊、系統(tǒng)診斷、故障報警、實時記錄和歷史記錄查詢等功能。其高度的自診斷功能可確保FSC在過程安全時間內(nèi)充分發(fā)揮作用，從而保證生產(chǎn)裝置的安全。

(三)、基于虛擬現(xiàn)實的化工企業(yè)安全仿真技術(shù)

基于虛擬現(xiàn)實的化工企業(yè)安全仿真技術(shù)系統(tǒng)，采用蘭維仿真技術(shù)在計算機上重現(xiàn)現(xiàn)場的環(huán)境和設(shè)備，模擬事故發(fā)生時的聲、光、影等特效，可給用戶以身臨其境的感覺，同時允許用戶與虛擬環(huán)境進行交互，按預(yù)案要求進行相應(yīng)的操作處理，達到熟悉和演練預(yù)案的目的。該系統(tǒng)具有不同于其他仿真系統(tǒng)許多特點，諸如3D用戶界面、可交互性、特效模擬等優(yōu)點，同時還能與工藝流程仿真模型服務(wù)器進行通信。通過該系統(tǒng)可仿真出化工企業(yè)生產(chǎn)狀況，可通過對故障和預(yù)案的設(shè)定培訓(xùn)各級員工，并對操作成績進行評定。

四、總結(jié)

綜上，對于石油化工產(chǎn)業(yè)管理能夠有效的保障生產(chǎn)操作人員的人身安全，從而能夠保證石油化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。對于石油化工生產(chǎn)的管理，既需要先進的管理手段進行把控，同時也需要加強對相關(guān)的安全技術(shù)的研究。

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