吉林油田Y341逐級解封封隔器效果顯著

截至2012年12月下旬，吉林油田自主研發(fā)的Y341逐級解封封隔器已在油田各采油廠多層多段細(xì)分注水井上應(yīng)用了近500套，現(xiàn)場推廣應(yīng)用效果顯著，為油田精細(xì)注水開發(fā)提供了技術(shù)支持。2012年年初以來，吉林油田大力開展精細(xì)注水的開發(fā)戰(zhàn)略，致力于解決老區(qū)高、特高含水期開發(fā)中注采關(guān)系復(fù)雜，影響開發(fā)效果的問題。在實施精細(xì)注水時，常規(guī)封隔器難以滿足精細(xì)注水的技術(shù)需求，為此科研人員轉(zhuǎn)變研究思路，研制出Y341逐級解封封隔器，最大限度地增加水驅(qū)可采儲量。Y341逐級解封封隔器采用鋸齒鎖環(huán)、卡塊鎖緊機(jī)構(gòu)和獨(dú)特的解封機(jī)構(gòu)，坐封可靠，解封不用剪斷銷釘，解封后膠筒能充分回收，具有逐級解封機(jī)構(gòu)，解封時的上提力作用在本級封隔器，能逐級解封，適合多個封隔器同時使用。

（供稿 石 藝）

遼河油田曙光采油廠小修作業(yè)有“導(dǎo)航”

遼河油田曙光采油廠工藝研究所研制出新版方案設(shè)計軟件。該軟件具有強(qiáng)大的功能，經(jīng)過查詢、統(tǒng)計、繪圖，一口小修作業(yè)井的施工方案，不足5 min就可輕松完成。

曙光采油廠每年有8 300井次的油水井下泵、下管、下桿等小修作業(yè)維護(hù)措施，為提高工作效率，2011年10月，工藝研究所與盤錦泰利達(dá)電腦軟件開發(fā)公司合作，立項開發(fā)“油水井小修作業(yè)工程方案管理系統(tǒng)”。2012年7月，新系統(tǒng)上線測試；10月，系統(tǒng)正式投入運(yùn)行。隨著曙光采油廠水平井技術(shù)、SAGD技術(shù)、注空氣技術(shù)、火驅(qū)技術(shù)、深部調(diào)驅(qū)技術(shù)等一批重大試驗項目陸續(xù)上馬，原有方案設(shè)計軟件在功能上“捉襟見肘”。新開發(fā)的小修作業(yè)井施工方案，具有歷史資料調(diào)取、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、查詢、繪圖等多種功能，且操作模板更人性化，減少了人為因素對方案設(shè)計準(zhǔn)確性的干擾。

（供稿 張立軍）

我國首套RMS-I型磁定位系統(tǒng)通過鑒定

近日，西部鉆探公司自主研發(fā)的我國首套RMS-I型磁定位系統(tǒng)在北京順利通過集團(tuán)公司成果鑒定，國外公司在這一系統(tǒng)的壟斷格局被打破。

隨著SAGD成對水平井技術(shù)在油田產(chǎn)能建設(shè)過程中的大面積推廣應(yīng)用，要確保SAGD水平井井眼軌跡滿足油藏開采要求，必須采用能夠?qū)崿F(xiàn)精確測量的磁定位導(dǎo)向技術(shù)。

磁定位系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān)2009年1月立項。在歷時3年的時間里，科研人員在新疆油田的鳳城作業(yè)區(qū)進(jìn)行多次現(xiàn)場試驗。在經(jīng)過6口井的試驗應(yīng)用后，RMS-I型磁定位系統(tǒng)的系統(tǒng)性能、測量精度得到充分驗證，并在實驗中掌握SAGD成對水平井磁定位導(dǎo)向施工工藝，形成SAGD水平井磁定位系統(tǒng)應(yīng)用配套工藝。

由中國工程院院士蘇義腦領(lǐng)銜的鑒定組一致認(rèn)為，RMS-I型磁定位系統(tǒng)所取得的技術(shù)成果有重大技術(shù)突破，是國內(nèi)自主研制的首套SAGD成對水平井鉆井磁定位導(dǎo)向系統(tǒng)，總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前，RMS-I型定位系統(tǒng)已申請專利9項，已授權(quán)6項。

（摘編自中國石油網(wǎng)）

渤海鉆探公司成功應(yīng)用分段壓裂新技術(shù)

2012年12月11日，渤海鉆探公司在蘇里格氣田蘇76-4-1井，成功應(yīng)用選擇性多級分段壓裂及控制開采技術(shù)，各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。目前，國內(nèi)外所采用的多級分段壓裂技術(shù)，僅能對產(chǎn)層實施較為單一的逐級分段壓裂，并且各產(chǎn)層只能合并開采。而選擇性多級分段壓裂及控制開采技術(shù)，是在常規(guī)分段壓裂工具對應(yīng)產(chǎn)層的位置安裝可開關(guān)滑套，并通過配套的開關(guān)工具對其進(jìn)行打開或者關(guān)閉操作，不僅能夠根據(jù)實際增產(chǎn)需要，對任意層段有選擇地實施壓裂、開采，并且能夠?qū)嵤┒啻沃貜?fù)壓裂和增產(chǎn)措施，實現(xiàn)油氣井優(yōu)化、高效開采和長期穩(wěn)產(chǎn)。

（供稿 石 藝）

新型壓裂液大幅降低儲層改造成本

常規(guī)壓裂液不僅瓜膠片用量高，而且壓裂液含殘渣較多，對地層有一定傷害。面對瓜膠片市場的變化，中國石油勘探開發(fā)研究院廊坊分院研制開發(fā)出一種新型長鏈螯合交聯(lián)劑，突破了瓜膠片交聯(lián)濃度的下限，形成全新的低濃度壓裂液體系，不僅降低了儲層壓裂改造成本，而且為頁巖氣開發(fā)大液量、降低地層傷害率打下基礎(chǔ)。通過在冀東油田、大慶油田等油田60余井次的現(xiàn)場試驗，全部按設(shè)計要求完成壓裂施工，成功率為100%。現(xiàn)場應(yīng)用表明，在相同儲層條件下，瓜膠片用量可降低30%至50%，壓裂液殘渣量大幅下降，地層傷害率降低50%左右。

（供稿 石 藝）

中國石油非常規(guī)關(guān)鍵技術(shù)獲重大突破

“十二五”開局以來，在頂層設(shè)計指導(dǎo)下，中國石油各攻關(guān)單位在“十一五”低滲透油氣藏儲層改造技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，基本掌握復(fù)合橋塞多段壓裂技術(shù)、套管滑套多層壓裂技術(shù)、連續(xù)油管噴砂射孔多層壓裂技術(shù)、封隔器滑套多層多段壓裂技術(shù)、體積壓裂設(shè)計和實時監(jiān)測及壓后評估技術(shù)等致密油氣和頁巖氣開發(fā)領(lǐng)域的技術(shù)；研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合橋塞+多簇射孔聯(lián)作適合三種套管尺寸的分段壓裂工具系列，具有不受分段壓裂段數(shù)限制、工具管柱簡單、套管施工排量大和橋塞鉆銑后井筒完整便于后續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。這些成果對頁巖氣、致密氣高效開發(fā)和降低成本具有重要現(xiàn)實意義。

勘探與生產(chǎn)分公司按照“先直井后水平井、先致密氣井后頁巖氣井”的試驗原則，遵循多段大液量大排量體積壓裂理念，2011年11月26日，首次應(yīng)用西南油氣田自主攻關(guān)形成的復(fù)合橋塞+多簇射孔聯(lián)作分段壓裂技術(shù)，在安岳須家河致密氣藏岳101—58—x1井成功完成5層壓裂施工，性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。截至2012年11月底，西南油氣田公司已生產(chǎn)并銷售頁巖氣1 125.3萬m3。

截至目前，應(yīng)用自主研發(fā)的復(fù)合橋塞+多簇射孔聯(lián)作工具分段壓裂12口井。其中，直井7口，水平井5口，最高分壓段數(shù)10段，工藝成功率100%。現(xiàn)場試驗表明，自主研發(fā)的復(fù)合橋塞性能完全達(dá)到設(shè)計要求，多簇射孔和帶壓鉆磨橋塞配套工具性能可靠、工藝可行，標(biāo)志著水平井復(fù)合橋塞+多簇射孔聯(lián)作分段壓裂技術(shù)成功實現(xiàn)國產(chǎn)化，為下步頁巖氣水平井應(yīng)用國產(chǎn)化復(fù)合橋塞工具進(jìn)行低成本、大規(guī)模體積壓裂提供有力技術(shù)支撐。

根據(jù)中國石油頁巖氣和致密氣等非常規(guī)天然氣勘探開發(fā)部署，2013年重點(diǎn)在西南油氣田致密氣部署開發(fā)井86口，其中水平井60口，當(dāng)年建產(chǎn)能21億m3；在頁巖氣部署水平井36口，當(dāng)年建產(chǎn)能2.73億m3；計劃推廣復(fù)合橋塞多段（層）壓裂現(xiàn)場試驗30口井至50口井。

復(fù)合橋塞+多簇射孔聯(lián)作分段壓裂技術(shù)的突破，標(biāo)志著西南油氣田儲層改造技術(shù)邁上新臺階，改變以往只能引進(jìn)國外技術(shù)開發(fā)頁巖氣等非常規(guī)天然氣的局面，掌握頁巖氣水平井開發(fā)的關(guān)鍵主體技術(shù)，完善中國石油水平井加分段壓裂主體技術(shù)體系，為頁巖氣和致密氣等非常規(guī)領(lǐng)域的規(guī)模效益開發(fā)奠定堅實基礎(chǔ)。

（摘編自中國石油網(wǎng)）

華北油田采油四廠首次實施逆向壓裂充填防砂

華北油田采油四廠對無法正常生產(chǎn)的出砂套變井京613井實施了逆向壓裂充填防砂措施并獲成功，2012年11月28日，該井恢復(fù)了正常生產(chǎn)，日產(chǎn)液21.8 t，日增油 1.7 t。

這是采油四廠實施逆向壓裂充填防砂工藝技術(shù)的第1口油井。京613井是位于京11斷塊北斷塊的開發(fā)井，作業(yè)后因下部套管損壞造成出砂嚴(yán)重而無法正常生產(chǎn)。為此，工程技術(shù)研究所技術(shù)人員仔細(xì)分析井況，制定了逆向壓裂充填防砂方案，通過測鷹眼、模擬通井、氮?dú)馀菽黧w混排、驗套等措施，保證了防砂工具順利下井，使后期壓裂充填防砂施工順利進(jìn)行。

（供稿 劉 偉）

哈法亞項目第1口超深井完井

2012年12月31日，由大慶鉆探DQ23隊承鉆的Yamama地層首口超深評價井HF115-Y115井順利完井。該井是哈法亞項目在Yamama儲層施工的第1口超深評價井，設(shè)計井深4 453 m，實際完鉆井深4 473 m。Yamama油層具有埋藏深、溫度壓力高、地質(zhì)復(fù)雜、工程施工風(fēng)險高、難度大等特點(diǎn)。2012年7月26日開鉆以來，哈法亞項目強(qiáng)化以井控為中心的各項安全技術(shù)措施管理，加強(qiáng)對承包商的管理，對施工作業(yè)各環(huán)節(jié)精細(xì)管理，全井順利完鉆，平均機(jī)械鉆速5.52 m/h，其中取心85.47 m。

（供稿 石 藝）

小套管精細(xì)注水新技術(shù)

由于小套管井井眼尺寸小，國內(nèi)油田普遍采用籠統(tǒng)注水或油套分注方式，最多實現(xiàn)兩層注水但不能洗井和測試。遼河油田科研人員成功研發(fā)出小套管精細(xì)注水新技術(shù)，解決了稀油開發(fā)注水中遇到的小井眼難題。截至2012年12月19日，這項配套技術(shù)現(xiàn)場試驗15井次。滿足了小套管注水井三層以上分注及測試要求。

精細(xì)注水新技術(shù)包括：?101.6 mm同心可調(diào)分注管柱，由K344 可洗井注水封隔器、小直徑同心可調(diào)配水器、小直徑同心測調(diào)儀及其配套裝置等組成，具備洗井功能，洗井后可多次重復(fù)坐封，管柱密封效果可靠。配套的智能測調(diào)技術(shù)由小直徑同心井下測調(diào)儀、鋼管電纜、地面控制儀及井口防噴機(jī)構(gòu)組成。井下測調(diào)儀器靠地面控制儀發(fā)出信號，通過鋼管電纜傳遞到井下測調(diào)儀，控制其調(diào)節(jié)臂支出、回收和旋轉(zhuǎn)。測試數(shù)據(jù)可通過地面顯示器直讀且可隨時根據(jù)地質(zhì)配注要求調(diào)節(jié)水嘴大小。研制出了通徑為40 mm的小直徑橋式偏心配水器，與現(xiàn)有橋式偏心配水器相同，可采用現(xiàn)有測調(diào)聯(lián)動技術(shù)進(jìn)行測調(diào)，實現(xiàn)了?127 mm套管3層以上分注及測試。這項技術(shù)還可應(yīng)用于?139.7 mm套變縮徑在直徑110 mm以上套管中，實現(xiàn)套管變形井細(xì)分注水，目前應(yīng)用6井次，現(xiàn)場測試合格率100%。截至目前，這項技術(shù)現(xiàn)場試驗最高分注級別為3層，措施成功率均為100%，有效率93.3%。目前遼河油田分布小井眼注水井200余口，對應(yīng)采油井近600口。小套管精細(xì)注水及配套技術(shù)的成功開發(fā)，是水驅(qū)油藏開發(fā)技術(shù)的一大突破，可使這類水井對應(yīng)的稀油井實現(xiàn)有效動用。

（供稿 王文生）