金連順（吉林油田勘察設(shè)計(jì)院）

新木油田前60地區(qū)地面系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化研究與應(yīng)用

金連順（吉林油田勘察設(shè)計(jì)院）

針對(duì)前 60地區(qū)存在總體布局不合理；單井罐生產(chǎn)油井較多，拉油費(fèi)用高，油氣損耗大；三管伴隨流程落后、能耗高；管線和設(shè)備陳舊腐蝕嚴(yán)重；污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)等問(wèn)題,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及存在問(wèn)題，對(duì)新木油田前60等區(qū)塊地面系統(tǒng)進(jìn)行整體改造，優(yōu)化總體布局、簡(jiǎn)化集輸工藝流程，積極采用先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)的工藝技術(shù)，以達(dá)到安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗目標(biāo)。

地面系統(tǒng) 大環(huán)摻水 優(yōu)化簡(jiǎn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 節(jié)能降耗

前 60 地 區(qū) 由 1994年 開 始 開 發(fā) ， 共 建 成 5 座 油氣 處 理 站 場(chǎng) ， 即 前 60 聯(lián) 合 站 、 新 木 7#放 水 站 、 前105 接 轉(zhuǎn) 站 、 前 101接 轉(zhuǎn) 站 、 前 48 接 轉(zhuǎn) 站 ； 建 有 2座污水處理站及9座注水站。存在以下問(wèn)題：總體布局不合理；單井罐生產(chǎn)油井較多，拉油費(fèi)用高，油氣損耗大；三管伴隨流程落后、能耗高；管線和設(shè)備陳舊腐蝕嚴(yán)重；污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。 因此 ，根據(jù)新木油田前 60地區(qū)的運(yùn)行現(xiàn)狀，進(jìn)行有效的整體改造是非常必要的。

1 地面系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化研究

1.1總體布局

前 60 地 區(qū) 南 北 長(zhǎng) 22km， 東 西 長(zhǎng) 23km。 總 體布局首先確定聯(lián)合站的位置不動(dòng)，以前 60站為中心，立足于二、三級(jí)混合布站方式。盡量利用老站同時(shí)抽稀接轉(zhuǎn)站及計(jì)量間。

油氣站場(chǎng)布局：取消前105接轉(zhuǎn)站，單井罐區(qū)域 新 建 讓 47站 ， 前 60地 區(qū) 產(chǎn) 液 全 部 在 前 60 站 集 中脫水處理。

污水處理站布局：前60地區(qū)建有 2座污水處理站 ， 本 項(xiàng) 目中取消新木 7#站污水處理 系 統(tǒng) ， 前 60地區(qū) 的 全 部 污 水 集 中 在 前 60 站 處 理 ， 首 先 滿 足 前 60注 水 站 全 部 注 污 水 ， 剩 余 的 凈 化 污 水 輸 至 7#站 回注 。 實(shí) 現(xiàn) 了清污分注，即前 60站轄區(qū)及新木 7#站轄區(qū)注污水，其余注水站轄區(qū)均注清水。

注水站布局：前60地區(qū)已建注水站 9座，根據(jù)目 前 前 60地 區(qū) 注 水 站 現(xiàn) 狀 及水 量 預(yù) 測(cè) ， 取 消 3座 注水 站 ， 即 ： 讓 41注 水 站 、 讓 46注 水 站 及 讓 47注 水站，使注水站布局合理。

1.2主要工藝技術(shù)

單 井 集 油 技 術(shù) ： 前 60地 區(qū) 單 井 集 油 方 式 較多，有單井罐拉油、環(huán)狀伴熱、三管伴隨、小環(huán)狀摻水等多種方式。為了節(jié)能降耗，減少油氣損耗，單井集油流程改造為井排串接大環(huán)摻水流程或小環(huán)狀摻水流程。

接轉(zhuǎn)站集油技術(shù)：已建新木 7#接轉(zhuǎn)站站內(nèi)集輸為開式流程，本項(xiàng)目將其改造為密閉集輸流程。選用新型“三合一”設(shè)備，采用超聲波液位控制技術(shù)，使分離器液位與外輸泵的變頻聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了站內(nèi)全密閉集輸工藝。

污水處理技術(shù)：前 60污水處理系統(tǒng)擴(kuò)建污水處理流程為壓力除油—二級(jí)過(guò)濾流程：集輸系統(tǒng)來(lái)水進(jìn)入緩沖水罐，緩沖罐出水經(jīng)加壓泵加壓進(jìn)入壓力除油器，出水進(jìn)入一、二級(jí)過(guò)濾器，兩級(jí)過(guò)濾器出水即為達(dá)標(biāo)水，進(jìn)入凈化污水罐進(jìn)行回注。

2 主要技術(shù)成果

2.1實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)優(yōu)化一個(gè)簡(jiǎn)化”

1）優(yōu)化總體布局，抽稀接轉(zhuǎn)站和計(jì)量間。改造前：聯(lián)合站1座、放水站 1座、接轉(zhuǎn)站3座、注水 站 9座 、 計(jì) 量 間 32座 、 帶 入 系 統(tǒng) 油 井 584口 ； 改造后：聯(lián)合站1座、接轉(zhuǎn)站 4座、注水站6座、計(jì)量 間 33 座 、 帶 入系統(tǒng)油 井 711 口 。

2）優(yōu) 化 集 油 工 藝 。 讓 41、46、47、29 等 單 井罐 區(qū) 域 127 口 油 井 全 部 帶 入 密 閉 系 統(tǒng) ，7#站 站 外 三管伴熱流程優(yōu)化為摻輸流程，達(dá)到了節(jié)能降耗。

3）簡(jiǎn) 化了接 轉(zhuǎn) 站工藝 流程， 將 開式流 程 改造為密閉 流 程。新 木 7#站選 用 新型“ 三 合一” 設(shè) 備，采用超聲波液位控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了站內(nèi)全密閉集輸工 藝 ， 使 原 油 損 耗 率 由 2.3%降 低 至 0.8%。

2.2實(shí)現(xiàn)“三個(gè)降低”

1）降低油氣損耗。127口單井罐生產(chǎn)油井帶入系統(tǒng)，減 少 油 氣 損 耗 69.53×104m3/a。

2）降 低運(yùn)行 費(fèi) 用。三 管伴隨 流 程改造 為 井排串接大環(huán)摻水流程，降低能耗，每年可節(jié)省天然氣227.8×104m3， 降 低 運(yùn) 行 費(fèi) 用 553.6 萬(wàn) 元 ， 降低維護(hù)性費(fèi)用150萬(wàn)元。

3）降 低投資 。 站外集 油工藝 采 用井排 串 接大環(huán)摻 水流 程，支干線 采用 射狀 管網(wǎng)，減少 了 15km管線，降低投資 425萬(wàn)元。

2.3實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)提高”

1）實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn) 數(shù) 據(jù)遠(yuǎn)傳 、 集中 現(xiàn) 實(shí)，提 高 自動(dòng)化水平。聯(lián)合站及接轉(zhuǎn)站就地顯示儀表改造為 PLC計(jì)算機(jī)控制，提高工藝水平，提高管理水平，減輕工 人 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 ， 實(shí) 現(xiàn) 工 藝 過(guò) 程 的 自 動(dòng) 化[1]。

聯(lián)合站新建中心控制室，聯(lián)合站內(nèi)所有參數(shù)（包括油系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、卸油系統(tǒng)）均傳入中心控制室統(tǒng)一監(jiān)測(cè)、顯示。接轉(zhuǎn)站站內(nèi)所有參數(shù)（包括油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)）均傳入儀表值班室統(tǒng)一監(jiān)測(cè)、顯示及控制，并通過(guò)光纖傳至聯(lián)合站。

2）提 高 水 質(zhì) 指 標(biāo) 。 新 木 7#污 水 處 理 站 取 消 ，前60地區(qū)所有產(chǎn)液全部在聯(lián)合站集中脫水及污水處 理 ， 系 統(tǒng) 出 水 含 油 由 47.98mg/L 降 至 6mg/L 以下 ，懸浮 物 由 76mg/L 降 至 2mg/L 以 下 。

2.4推廣應(yīng)用“四項(xiàng)新技術(shù)”

1）單 井集油 以 井排串 接 大環(huán) 摻 水、配 套 翻斗計(jì)量大環(huán)液量為主的集油工藝，平均 10～15口油井串聯(lián)，減少投資，達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)。

2）接 轉(zhuǎn)站密 閉 處理技 術(shù) 。使 站 內(nèi)由開 式 流程變 為 密 閉 流 程 ， 原 油 損 耗 率 由 2.3% 降 低 至 0.8% ，減少了油氣損耗。

3）標(biāo) 準(zhǔn) 化 技 術(shù) 。 中 小 型 站 場(chǎng) 實(shí) 現(xiàn) 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)化、系列化、模塊化。

4）壓 力 除 油 、 二 級(jí) 過(guò) 濾 技 術(shù) 。 前 60 站 擴(kuò) 建 污水處理系統(tǒng)采用壓力除油、二級(jí)過(guò)濾流程，該流程比較短，僅對(duì)原水進(jìn)行一次提升，有利于油水分離，同時(shí)也節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。另外，處理設(shè)備預(yù)制化程度高，減少工作量，縮短了施工周期。

2.5應(yīng)用“三種新材料”

1）站外集油管線應(yīng)用高壓玻璃鋼管。高壓玻璃鋼管內(nèi)表面光潔度高，減少輸送能耗；防腐性能好、承壓能力高、壽命長(zhǎng)；保溫性能好，減少了石蠟 沉 淀[2]。

2）低壓輸水管線采用鋼骨架復(fù)合管。鋼骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性塑料兩種材料優(yōu)點(diǎn)于一身，有著優(yōu)良的綜合性能的新型復(fù)合管材。它不僅具有防腐、不結(jié)垢、光滑低阻、保溫、不結(jié)露、耐磨、質(zhì)輕等特點(diǎn)，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)還具有抗蠕變性能好、持久機(jī)械強(qiáng)度高、耐溫性能好、耐沖擊性好、尺寸穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、制造成本低等特點(diǎn)。

3）污 水 處理站 內(nèi) 管網(wǎng)采 用雙金 屬 復(fù)合管 。 雙金屬?gòu)?fù)合管耐腐蝕性能好、安裝連接方便、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3 結(jié)語(yǔ)

新木油田前 60等區(qū)塊地面系統(tǒng)改造項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)站外管網(wǎng)的更新，從根本上解決管線腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，從而減少或盡量避免對(duì)自然環(huán)境的污染；通過(guò)站外流程及站內(nèi)流程的調(diào)改，實(shí)現(xiàn)降低能耗，節(jié)約能源的目的。通過(guò)流程優(yōu)化、簡(jiǎn)化，集輸噸 油 耗 氣 由 40.1m3降 到 10.6m3， 油 氣 損 耗 降 低65%，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用 2488萬(wàn)元。

[1]李虞庚,苗承武,金燕凱,等.油田油氣集輸設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)(下冊(cè))[M].北京:石油工業(yè)出版社,1995:800.

[2]馮叔初,郭揆常,王學(xué)敏.油氣集輸[M],東營(yíng):石油大學(xué)出版社,2002:8.

10.3969/j.issn.2095-1493.2013.005.004

2012-12-20）

金連順，工程師，2003年畢業(yè)于吉林大學(xué) （環(huán)境工程專業(yè)）， 從 事 油 氣 集 輸 設(shè) 計(jì) 工 作 ， E-mail： chunfenger@163.com， 地址：吉林省松原市寧江區(qū)沿江西路 166號(hào)吉林油田勘察設(shè)計(jì)院工藝所，138000。