陳恒, 張莉娜, 李赟恒
(西安煤礦機械有限公司,西安 710032)
現(xiàn)代電力系統(tǒng)中,隨著電力電子技術、微電子技術及現(xiàn)代控制理論向交流電氣傳動領域的滲透,變頻交流調(diào)速已逐漸取代了過去的滑差調(diào)速、直流調(diào)速等調(diào)速系統(tǒng),在很多場合中都被作為首選的傳動方案?,F(xiàn)代變頻器基本上都采用16位或32位單片機作為核心,從而實現(xiàn)了全數(shù)字化控制,其主要特點是具有高效率的驅(qū)動性能和良好的控制特性。采用變頻器控制的電動機系統(tǒng),具有節(jié)能效果顯著、調(diào)節(jié)控制方便、維護簡單、可網(wǎng)絡化集中、遠程控制、可與PLC組成自動控制系統(tǒng)等優(yōu)點。在采煤機中,變頻器主要核心控制部分有主板、驅(qū)動板、壓敏板等,其中驅(qū)動板故障長久以來居高不下,本文結(jié)合我公司采煤機上使用的變頻器損壞情況,分析改進采煤機用變頻器驅(qū)動板問題。
我公司采煤機所用變頻器在使用過程中發(fā)生的故障,在整個采煤機電氣控制系統(tǒng)故障中所占比率比較高,因此我們針對變頻器的各種器件損壞情況進行了跟蹤統(tǒng)計,表1、圖1是近兩年公司采煤機所用變頻器損壞情況統(tǒng)計。
根據(jù)以上統(tǒng)計,我公司從2011年1月至2012年12月變頻器各類損壞故障中,驅(qū)動板損壞65次,占總損壞次數(shù)的45.77%;IGBT模塊損壞18次,占總損壞次數(shù)的12.68%;主板和電容各損壞12次,分別占總損壞次數(shù)的8.45%;壓敏板損壞10次,占總損壞次數(shù)的7.04%;整流模塊和電抗各損壞8次,分別占總損壞次數(shù)的5.63%;接觸器損壞7次,占總損壞次數(shù)的4.93%;其他器件損壞2次,占總損壞次數(shù)的1.41%。
表1 2011年1月至2012年12月變頻器器件損壞統(tǒng)計表
圖1 2011年1月至2012年12月變頻器件損壞比率圖
可以看出,驅(qū)動板的損壞次數(shù)占據(jù)首位,近乎占到變頻器故障損壞的一半。經(jīng)分析,變頻器驅(qū)動板損壞主要是逆變模塊短路故障驅(qū)動板被電弧損壞、進線側(cè)放炮、驅(qū)動板上電源損壞等造成的。市場現(xiàn)有可用于采煤機上的變頻器均是用在靜止的設備上,沒有考慮設備的振動因素,所以驅(qū)動板被設計得比較大,把每個逆變模塊的驅(qū)動單元、脈寬調(diào)制部分和驅(qū)動板使用的直流穩(wěn)壓電源都集成在一塊電路板上,無論是驅(qū)動板上的電源故障或哪個驅(qū)動單元局部出現(xiàn)問題都得更換整個驅(qū)動板,故障率高、造成損失和維修費用大。
國內(nèi)采煤機生產(chǎn)廠家目前使用的變頻器,二象限和四象限變頻器的驅(qū)動板都是由穩(wěn)壓電源部分、脈寬調(diào)制部分、驅(qū)動單元部分三部分集成一體,國內(nèi)采煤機用變頻器的驅(qū)動板結(jié)構(gòu)見圖2。將上述穩(wěn)壓電源部分、脈寬調(diào)制部分、驅(qū)動單元部分三個單元分別制作成獨立的電路板,驅(qū)動板的故障率會大幅度下降,也會大大降低變頻器的維修成本。例如:JOY、EICKHOFF采煤機用變頻器是專門委托變頻器生產(chǎn)廠家根據(jù)煤礦的特殊條件而開發(fā)的,驅(qū)動單元固定在每個逆變模塊上,獨立的驅(qū)動單元做的體積比較小,每個驅(qū)動單元上有兩個對稱觸發(fā)單元,同時變頻器上的穩(wěn)壓電源部分和脈寬調(diào)制部分也均是獨立的,使得變頻器驅(qū)動單元部分的故障率很低,遠低于變頻器上穩(wěn)壓電源部分。
圖2 國內(nèi)采煤機用變頻器的驅(qū)動板結(jié)構(gòu)
此種改進形式的變頻器,已在山西大同礦務局、潞安礦務局等下屬煤礦投入使用,使用效果良好。通過實際使用,變頻器驅(qū)動板質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高,變頻器維修費用也得到了控制,同時也對國內(nèi)采煤機用變頻器的改進工作奠定了堅實的基礎。
[1]王建華.電氣工程師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2006.
[2]變頻器固件手冊[Z].北京:北京ABB電氣傳動系統(tǒng)有限公司,2010.