盧友良 殷 俊 沈 博 徐 輝

湖北金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司襄陽復(fù)烤廠 湖北襄陽市

一、簡介

打葉復(fù)烤企業(yè)屬于新興行業(yè)，其電控自動化水平較高，但由于現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)以及各種突發(fā)事件影響，電氣故障時有發(fā)生。為了減少電氣故障對車間正常生產(chǎn)造成的影響，充份體現(xiàn)全員維修的工作理念，對電氣設(shè)備采取分類管理、積極預(yù)防、善于總結(jié)、注重效率的維修模式，在維修中大膽采用新手段、新方法，使近年來電氣故障大為減少。

二、評析

1.故障管理與快速診斷的意義

對企業(yè)來講，打葉復(fù)烤屬于微利行業(yè)，其所有收入都來自于煙葉的加工費(fèi)用。如果車間設(shè)備發(fā)生故障生產(chǎn)中斷，將使車間內(nèi)一部分設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)，造成大量的能耗浪費(fèi)，使噸片煙成本增加，企業(yè)利潤減少。車間設(shè)備發(fā)生故障生產(chǎn)中斷，使一部分煙葉停留在煙機(jī)設(shè)備中，長時間存放將使煙葉的水分溫度散失，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。車間設(shè)備發(fā)生故障生產(chǎn)中斷，使得整批煙葉加工時間延長，影響到了企業(yè)的信譽(yù)。所以減少和快速處理電氣故障，對于復(fù)烤企業(yè)有著重要意義。

2.總體思路

對于電氣設(shè)備來講，其故障的管理和處理和機(jī)械故障有著本質(zhì)的區(qū)別，以往對于電氣故障的理解還不夠深刻，認(rèn)為其看不見摸不著，對于故障處理主要看個人的維修技術(shù)，對預(yù)防也僅僅采用點(diǎn)檢等方式。通過大膽轉(zhuǎn)變觀念，積極探索新思路，提出了“簡單維修”的工作理念，使無序的工作條理化，復(fù)雜的工作簡單化。使得電氣故障在對設(shè)備造成影響之前解除，使電氣故障發(fā)生后處理更加簡便快捷。

三、具體措施和效果分析

1.編寫故障處理作業(yè)指導(dǎo)書

由于電氣維修屬于專業(yè)性工作，傳統(tǒng)上維修理工作質(zhì)量的好壞與時間的長短與個人技術(shù)有很大關(guān)系，為更好適應(yīng)新時代維修工作的需要，在狠抓個人技術(shù)的同時，還對一般性的維修作業(yè)編寫了作業(yè)指導(dǎo)書，對故障發(fā)生后處理的具體項目都做出了詳細(xì)說明，以避免因維修環(huán)境和個人技術(shù)影響而造成的維修差異；對于一些較專業(yè)性的維修，針對性的編寫了操作說明，說明的內(nèi)容具體到點(diǎn)，使得技術(shù)較薄弱的維修工也能理解并按說明完成維修工作。

例如，車間除塵線的施耐德軟啟動裝置，因產(chǎn)品升級，新舊產(chǎn)品更換時需要大量更新PLC程序與接線，公司維修電工的部分人員，因參加工作時間短，還未能完全掌握。在實際故障處理中，即使是技術(shù)強(qiáng)的維修工，也因不經(jīng)常接觸此類問題而淡忘。為此有針對性地編寫了更換說明，將程序與接線進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)解釋。在后來的模擬更換操作中，即使技術(shù)較薄弱的維修工也能夠按更換說明在短時間完成任務(wù)。

2.關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控并做報警顯示

對影響車間正常生產(chǎn)的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如水壓、蒸汽壓力、空壓等，進(jìn)行監(jiān)控并做報警顯示。公司除空壓外，水、蒸汽都由外部供給，由于外部客觀條件影響，其壓力經(jīng)常發(fā)生變化，給生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大波動。為減少因外部因素給生產(chǎn)帶來的不利影響，對水壓、蒸汽壓力、空壓信號進(jìn)行采集，在操作屏上顯示并編寫程序?qū)⑺畨?、蒸汽壓力、空壓作下限報警，使其壓力變化過大時車間生產(chǎn)做出相應(yīng)調(diào)整或停機(jī)。

例如，公司外部供給蒸汽壓力一般為0.6MPa,設(shè)備最低工作壓力為0.4MPa，設(shè)定蒸汽壓力＜0.6MPa操作屏上就顯示蒸汽壓力過低并響鈴報警。2012年曾發(fā)生多次夜間外部供給蒸汽壓力過低現(xiàn)象，相應(yīng)裝置及時報警，生產(chǎn)車間及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)并停止投料，避免了因汽壓過低對成品造成的質(zhì)量波動，待壓力穩(wěn)定至正常值時再重新生產(chǎn)。

3.關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)、監(jiān)控和預(yù)警

對經(jīng)常發(fā)生故障的一些關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)、監(jiān)控和預(yù)警。復(fù)烤企業(yè)由于客觀條件所限，一般現(xiàn)場環(huán)境都比較惡劣，振動和灰塵過大。這對于電氣設(shè)備的維修和預(yù)防帶來了很大的不便，再加上一些電氣設(shè)備因使用年限過長內(nèi)部元器件老化，導(dǎo)至一些突發(fā)性的故障，特別是有些故障發(fā)生后根本找不到故障點(diǎn)，再次重啟時，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但運(yùn)轉(zhuǎn)不久，故障又再次發(fā)生，這種現(xiàn)象在復(fù)烤企業(yè)非常普遍。為減少此類故障的發(fā)生并快速查找到故障點(diǎn)，公司集中力量進(jìn)行攻關(guān)，有針對性地編寫了監(jiān)控程序，并對一些漸發(fā)性的故障設(shè)置預(yù)警，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率。

例如，公司生產(chǎn)線變頻器平均使用壽命達(dá)7～8年，己到了電氣設(shè)備的故障高發(fā)期，更兼現(xiàn)場灰塵較大，生產(chǎn)時一些變頻器內(nèi)部故障經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)至全線停機(jī)。2007年上半個烤季，僅變頻器過熱報警（OHF）就導(dǎo)致車間生產(chǎn)停頓達(dá)20余次。通過集中分析，總結(jié)這20余次的維修經(jīng)驗后得出結(jié)論，導(dǎo)致此類故障的原因有3種：環(huán)境溫度過高、變頻器內(nèi)灰塵過大及變頻器內(nèi)部元器件老化。此類故障都不是突發(fā)性，都有一個漸進(jìn)的過程，在這個過程中其實是可以預(yù)防的。為此，專門編寫了監(jiān)控和預(yù)警程序，并將處理故障的全過程納入了作業(yè)指導(dǎo)書。變頻器OHF值一般設(shè)定在118%以上報故障，正常情況下OHF值在60～70以內(nèi)，根據(jù)這個特點(diǎn)，使每個變頻器的OHF值在操作屏上顯示，維修人員每班定期觀測，另在程序中設(shè)定OHF超過90%時，操作屏上顯示出該故障變頻器號并響鈴報警。在維修作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定，發(fā)現(xiàn)報警顯示后馬上打開相應(yīng)電控柜通風(fēng)并檢查柜內(nèi)和變頻器溫度是否過高，過高則用空壓氣強(qiáng)制降溫并檢查空調(diào)，如果空調(diào)正常則檢查變頻器負(fù)載，并用空壓氣大概除去變頻器表面灰塵并持續(xù)對變頻器噴吹，以維持生產(chǎn)正常。并在交夜班清洗此變頻器內(nèi)部電路板，如此變頻器近期內(nèi)再次發(fā)生此類故障，則確定此變頻器內(nèi)部元器件老化，將此變頻器更換。經(jīng)這種方法處理之后，2007年下半個烤季基本上己沒有此類影響生產(chǎn)的故障發(fā)生，有力保障了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

公司生產(chǎn)線現(xiàn)場控制箱隔離開關(guān)站隔離開關(guān)己使用多年，內(nèi)部灰塵較大，其聯(lián)鎖點(diǎn)時常接觸不良。生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生一些設(shè)備生產(chǎn)中斷的情況，而且也不知道是哪個點(diǎn)出現(xiàn)了問題，故障點(diǎn)不能及時排除，故障現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生。為此我們將車間所有隔離開關(guān)聯(lián)鎖點(diǎn)納入監(jiān)控，如果正常生產(chǎn)中聯(lián)鎖點(diǎn)斷開，操作屏上就顯示出現(xiàn)應(yīng)的故障點(diǎn)號，可及時判定故障點(diǎn)，提高了維修效率。

4.檢測復(fù)雜的程序做說明并編寫快速查找程序

對一些檢測復(fù)雜的程序做說明并在操作屏上編寫故障快速查找數(shù)據(jù)表程序。復(fù)烤企業(yè)擁有許多大型煙機(jī)設(shè)備，它們連接緊湊、動作復(fù)雜。故障時給維修帶來許多不便，特別是這種維修要求人員素質(zhì)較高，要能夠熟練運(yùn)用電腦使用PLC軟件對設(shè)備故障點(diǎn)進(jìn)行判斷。特別是在中夜班人員較少的情況下，當(dāng)班維修人員不能解決還要請維修主管來廠解決問題，十分費(fèi)時，很多復(fù)烤企業(yè)都出現(xiàn)過這樣的問題。為使維修和操作人員都能較多地了解設(shè)備，減少故障檢測過程中造成的時間浪費(fèi)，將一些復(fù)雜的程序動作，用說明書方式逐一解釋，并將其在操作屏上用故障查找數(shù)據(jù)表形式表現(xiàn)出來，將其動作滿足條件逐一列出，條件滿足顯示綠燈，不滿足則顯示白色，使得維修難度大大降低，對設(shè)備稍有了解的維修工，通過故障查找表就能將故障點(diǎn)快速定位。

例如，公司打包機(jī)動作較為復(fù)雜，檢測故障點(diǎn)往往要花費(fèi)大量時間。2008年烤季，打包機(jī)出現(xiàn)壓頭不自動下壓的情況。從接到維修任務(wù)到用筆記本電腦查找出故障點(diǎn)，共用20min，將壓頭自動下壓動作納入故障查找數(shù)據(jù)表后，只需要在故障發(fā)生時點(diǎn)開操作屏相應(yīng)界面查找哪個點(diǎn)沒有滿足條件，就可以快速查找到故障點(diǎn)，總時不超過1min，極大減少了維修時間。

四、總結(jié)

電氣故障管理從根本上還是要注重預(yù)防，以往的電氣維修只是注重了一些表面上的手段，沒有深入分析故障發(fā)生的原因，沒有對故障發(fā)生的本質(zhì)加以防范，沒有充分體現(xiàn)維修管理上的先進(jìn)性。在注重預(yù)防的基礎(chǔ)上還要使得維修更簡單更明了，最大限度降低維修門檻，充分體現(xiàn)全員維修的重要意義。