李冬梅

(佛山市順德金紡集團(tuán)有限公司，廣東 佛山528305)

清潔生產(chǎn)是一種全新的、創(chuàng)造性的生產(chǎn)方式，該生產(chǎn)方式將整體預(yù)防的環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略，應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品售后服務(wù)過程，從而，提高了生態(tài)效率，降低了環(huán)境安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)。清潔生產(chǎn)是一個(gè)不斷地、持續(xù)地對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化和控制的過程，與“先污染、后治理”的思想相比，清潔生產(chǎn)具有十分豐富的內(nèi)涵，它體現(xiàn)了全員參與，全方位、多角度控制，將降低資源消耗及污染物排放量，貫穿于日常生產(chǎn)活動(dòng)中，是一個(gè)獲取綠色環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。清潔生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，除積極應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、創(chuàng)新工藝外，管理的作用是最重要的，企業(yè)家堅(jiān)強(qiáng)的意志和決心與企業(yè)中所有勞動(dòng)者的智慧和工作熱情溶為一體，是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的根本保證。

1 實(shí)施清潔生產(chǎn)的緊迫性和必要性

1.1 染整行業(yè)能耗、水耗狀況

眾所周知，染整行業(yè)是高耗能、高污染、高排放行業(yè)，耗水量大，是染整行業(yè)最突出的特點(diǎn)。染整工藝過程中，水作為漂、染工藝過程中染化料和化學(xué)助劑的載體，參與了漂染工藝全過程。除蒸發(fā)外，全部工藝用水的80%轉(zhuǎn)化為染整廢水，并攜帶大量未能染著的染料及助劑而排放。排放的印染廢水對環(huán)境、特別是對水體產(chǎn)生了很大的污染。全國第一次污染源調(diào)查結(jié)果表明，紡織行業(yè)COD排放量居39個(gè)行業(yè)的第二位，紡織廢水中的80%為印染廢水［1］。目前國內(nèi)印染布的能耗、水耗較高，能耗指標(biāo)為國外的3～5倍，用水量2～3倍［2］。長期以來的“先污染、后治理”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路和高能耗的經(jīng)濟(jì)增長方式，使環(huán)境污染日趨加劇，人類的生存和經(jīng)濟(jì)的均衡發(fā)展受到了極大的影響。

1.2 染整資源成本上升

由于能源、染化料、水資源等價(jià)格的飆升，資源消耗、染化料消耗的居高不下，導(dǎo)致了產(chǎn)品加工成本的陡增，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益將因此而相應(yīng)下降，企業(yè)的生存和發(fā)展遇到了前所未有的威脅。

1.3 國外市場的綠色壁壘

隨著歐美等發(fā)達(dá)國家對從中國進(jìn)口的紡織染整產(chǎn)品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，綠色壁壘使我國出口染整產(chǎn)品的生產(chǎn)成本上升，并危及產(chǎn)品出口安全。染整企業(yè)在背負(fù)產(chǎn)品成本增加的壓力下，不得不對染化料、助劑等作重新選擇，此舉，將勢必進(jìn)一步增大染化料助劑成本。

1.4 清潔生產(chǎn)的緊迫性和必要性

為貫徹落實(shí)國家環(huán)境保護(hù)部《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的通知》的文件精神，各地政府相應(yīng)出臺(tái)了多項(xiàng)促進(jìn)企業(yè)推行清潔生產(chǎn)工作的措施，并要求各相關(guān)工業(yè)企業(yè)在規(guī)定的期間內(nèi)通過清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。

所有這一切表明了印染企業(yè)實(shí)施節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔生產(chǎn)工作的重要性、緊迫性和必要性，印染企業(yè)要想生存和發(fā)展，必須走清潔生產(chǎn)之路，污染防治必須從源頭抓起，實(shí)行全過程清潔生產(chǎn)控制，更要結(jié)合企業(yè)特征進(jìn)行技術(shù)改造，吸收并積極采用新技術(shù)，提高環(huán)境管理水平，增強(qiáng)員工環(huán)保素質(zhì)，確?？沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的順利實(shí)施，確保實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的雙重目標(biāo)［3］。

2 實(shí)施清潔生產(chǎn)方案及措施

佛山市順德金紡集團(tuán)公司2008～2012年開展了兩輪清潔生產(chǎn)審核工作，采取了中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案近20個(gè)，現(xiàn)介紹如下。

2.1 清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)

2.1.1 針織布中性除氧拋光活性染料染色一浴工藝

采用含有除氧功能的中性拋光酶，在染色前加入，運(yùn)行15 min除氧后加入染料及鹽，進(jìn)行拋光染色一步法完成，加堿固色的同時(shí)可以把殘酶去除。該新工藝一改拋光、除氧、染色分步進(jìn)行的方式，較原工藝減少了三次用水，縮短了工藝流程，節(jié)汽、節(jié)電及節(jié)約時(shí)間。大生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明:針織布染色每噸布節(jié)約用水30 t、節(jié)約用汽0.6 t、節(jié)約用電30度，節(jié)約時(shí)間90 min，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)檢測成品各項(xiàng)內(nèi)、外在質(zhì)量指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.2 仿毛產(chǎn)品活性染料染色生物酶皂洗節(jié)水新技術(shù)

皂洗酶含有特種高分子成分及生物酶，其生物酶的特殊作用能夠分散、消除已經(jīng)水解和未固色的活性染料，從而充分去除浮色。以新型皂洗酶代替現(xiàn)行皂洗助劑，可以有效提高皂洗效果，縮短活性染料染色后水洗和皂洗的工序，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時(shí)。大生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)表明:每缸布新工藝較原工藝減少用水次數(shù)7次，節(jié)水21 t、節(jié)電75度、節(jié)時(shí)3 h，生產(chǎn)效率提高30%。產(chǎn)成品各項(xiàng)內(nèi)、外在質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)行工藝的產(chǎn)品。

2.1.3 T/C、CVC襯衫布冷軋堆前處理新工藝

采用杭州多恩紡織科技有限公司冷軋堆前處理組合產(chǎn)品助劑，取代現(xiàn)行前處理助劑;用軋車軋料、大卷架堆放24 h退煮漂工藝取代現(xiàn)行溢流染色機(jī)退煮漂工藝。每天生產(chǎn)T/C、CVC襯衫布5萬m，節(jié)水114 t、節(jié)汽14 t.。其前處理白度、毛效、斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力等各項(xiàng)物理指標(biāo)經(jīng)測試與原工藝生產(chǎn)產(chǎn)品對比，檢測數(shù)據(jù)相當(dāng)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.4 氣流染色工藝

以先進(jìn)的氣流染色工藝代替現(xiàn)行傳統(tǒng)的溢流染色工藝。2010年3月，金紡集團(tuán)公司投入1 800萬元引進(jìn)8臺(tái)小浴比、節(jié)能環(huán)保的氣流染色機(jī)，淘汰了一部分落后的溢流染色機(jī)及與其相類似的濕處理工藝設(shè)備。氣流漂染工藝技術(shù)是在傳統(tǒng)的溢流漂染工藝技術(shù)基礎(chǔ)上誕生的一種全新的間歇式、繩狀漂染工藝技術(shù)。它具有如下特性:

(1)氣流染色機(jī)布、液完全分離的特殊結(jié)構(gòu)，賦予其更小的浴比;低張力、高速氣流拖動(dòng)方式;高頻率的布、液交換頻率;氣流作用下的染液向織物纖維中的良好的滲透和擴(kuò)散效果，縮短了染色工藝時(shí)間，提高了加工效率，降低了水、電、汽及時(shí)間消耗。

(2)氣流染色工藝過程中，懸浮在氣流中的高速運(yùn)行針織物，因氣流作用而激烈地抖動(dòng)，反復(fù)擴(kuò)展，能抑制因針織物內(nèi)應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的永久折痕［4］，同時(shí)縮小了染液溫度、濃度在針織物上的分布差異，獲得了良好的勻染效果。

(3)因染色浴比小，減少了固色堿和促染劑的用量，降低了染料水解的可能性，節(jié)省了染料。

(4)氣流連續(xù)水洗過程是一個(gè)汽蒸與熱水洗的綜合凈洗過程，使氣流連續(xù)水洗的凈洗效率得到了極大的提高。

總之，由于氣流染色機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式彌補(bǔ)了溢流染色機(jī)的諸多不足，近而具備了溢流染色機(jī)無法比擬的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。大生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:先進(jìn)的氣流染色機(jī)使用后，染色加工時(shí)間縮短了20%;耗水量減少了45%、耗蒸汽量減少了30%;耗助劑量減少了30%;排污量減少了40%;提高凈洗效率和勻染效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

2.1.5 勻流染色工藝

2012年7月，金紡集團(tuán)公司又投入1 200萬元實(shí)施《針織物勻流染色工程技術(shù)改造項(xiàng)目》，該項(xiàng)目引進(jìn)當(dāng)今市場上先進(jìn)、低成本、高生產(chǎn)品質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的新型勻流染色技術(shù)及其裝備，該項(xiàng)目的投入使金紡集團(tuán)公司在提高生產(chǎn)效率，降低資源、能源、物料、人力資源消耗的同時(shí)，又為提高針織染整產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次水平，進(jìn)一步提升企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭能力，創(chuàng)造了前提條件。

勻流染色機(jī)為超低浴比溢流染色機(jī)，不使用氣流輸送織物，整個(gè)繩狀漂染處理過程包括前處理、染色及后續(xù)水洗工藝均由浴液完成。勻流染色機(jī)的適時(shí)誕生第一次使溢流染色機(jī)有能力提供與氣流染色機(jī)相同的小浴比，但由于水洗效率更高，水洗耗水更少，使得整個(gè)處理過程的總耗水量小于氣流染色機(jī)。既達(dá)到了節(jié)能減排的目的，又成功避免了使用氣流染色機(jī)對織物造成的張力大、布面起毛嚴(yán)重以及高耗電、高噪音和處理織物品種有限等各種實(shí)際生產(chǎn)問題［5］。由于浴比小染色不僅減少能源和水的消耗;而且可以加快上染速率，在一定程度上提高固色率，故而可以減少鹽的用量，進(jìn)行低鹽染色，且能提高染料和堿劑的利用率，有利于改善染料重現(xiàn)性、勻染性，提高凈洗效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

勻流染色機(jī)與以往的氣流染色機(jī)相比，還具有裝機(jī)能耗小，機(jī)器備件更換、維修方便，降低噪音等特點(diǎn)。勻流染色工藝及勻流染色設(shè)備在歐洲發(fā)達(dá)國家及國內(nèi)大型印染企業(yè)，已多有應(yīng)用，其優(yōu)異的節(jié)能、減排工藝效果，已逐漸為業(yè)界所認(rèn)可。目前，針織物環(huán)保節(jié)能勻流染色等關(guān)鍵性工藝設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，其性能及技術(shù)含量與德國、意大利產(chǎn)名牌工藝設(shè)備相比并不遜色，從而為針織物實(shí)現(xiàn)高效、低耗的染整工藝目標(biāo)提供了技術(shù)保障。經(jīng)市場驗(yàn)證，勻流染色機(jī)是當(dāng)今世界上用最低成本達(dá)到最高生產(chǎn)品質(zhì)的染色機(jī)，是全球最節(jié)能環(huán)保的染色機(jī)。迄今為止，勻流染色工藝技術(shù)及勻流染色機(jī)設(shè)備，在國內(nèi)、廣東省內(nèi)、佛山市地區(qū)內(nèi)等大型印染企業(yè)迅速引進(jìn)使用，并取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。我公司更新14臺(tái)高效節(jié)能環(huán)保勻流染色機(jī)，以取代低效高耗高排放傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)。節(jié)能環(huán)保勻流染色機(jī)投產(chǎn)后，針織物染整生產(chǎn)效率提高20%;噸布耗水量下降50%;噸布廢水排放量下降40%;噸布耗汽量下降50%;噸布耗染化助劑量下降30%;噸布COD產(chǎn)生量下降30%;提高染色一次成功率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品檔次水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2.1.6 低水位逆流水洗技術(shù)的運(yùn)用

低水位逆流水洗技術(shù)，是通過對傳統(tǒng)水洗工藝的多點(diǎn)給水、大給水量的給水方式進(jìn)行改進(jìn)，大幅度地降低給水量，使多單元逆流水洗的低水位、小浴比、多水槽、低流動(dòng)比的高凈洗效率及節(jié)水、節(jié)能、降耗、減排工藝優(yōu)勢得到充分的體現(xiàn)和發(fā)揮。其技術(shù)特點(diǎn)是［6］:

(1)采用一點(diǎn)給水的低給水量方式，多單元逆流水洗系統(tǒng)最后一支單元槽出布端，進(jìn)軋水軋車前噴啉給熱水，從而最低限度消耗水和蒸汽;

(2)采用多單元水洗槽聯(lián)接，確保全部水洗槽均獲高凈洗效率;

(3)采用水洗槽內(nèi)多檔板分隔，低水位逆流，使在一格水洗槽內(nèi)完成多次洗滌過程，獲得最佳凈洗效果;

(4)多單元低水位逆流水洗技術(shù)相對于傳統(tǒng)的連續(xù)蒸洗、平洗，給水量降低了80%以上，且除清洗機(jī)臺(tái)外，污水排放為零。

公司現(xiàn)有的五臺(tái)絲光機(jī)的低張力凈洗;三臺(tái)煮漂聯(lián)合機(jī)的煮練汽蒸前、汽蒸后水洗;氧漂后水洗;四臺(tái)顯色皂洗機(jī)的汽蒸后冷水洗、熱水洗等均采用了多單元逆流水洗。每天用水量至少可減少2 000 t，每天可節(jié)約飽和蒸汽80 t。以多單元逆流水洗在絲光低張力凈洗過程的應(yīng)用為例:

(1)噸布減少用水量:12.35 m3/t布。

(2)噸布減少蒸汽消耗量(包括回收淡堿蒸濃):0.7203 t/t布。

(3)噸布減排廢水量:10.99 m3/t布。

(4)噸布增加100%NaOH回收量:0.0786 t/t布。

低水位逆流水洗技術(shù)在絲光低張力凈洗過程中的應(yīng)用獲得了中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)的好評，被列為第三批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄。

2.1.7 絲光堿的回收

由于多單元逆流水洗技術(shù)在絲光低張力凈洗過程中的應(yīng)用，因而有:

(1)絲光多單元逆流低張力凈洗過程中，給水除蒸發(fā)、滲漏外，將全部轉(zhuǎn)化為淡堿并得到回收，過程無含堿廢水排放(除滴落、滲漏外)。而且回收淡堿的平均質(zhì)量濃度由原來40～60 g/L，提高到70～80 g/L。

(2)絲光堿回收率從約50%，提高到85%以上，平均每噸布可多回收100%NaOH:78.6kg/t布。

公司梭織染整絲光機(jī)淡堿10%～15%直接用于煮漂機(jī)和絲光機(jī)(配部分濃堿)使用，部分用于熱電事業(yè)部脫硫回用。其余全部由擴(kuò)容蒸發(fā)器蒸堿回收;擴(kuò)容蒸發(fā)器每小時(shí)蒸7～8 t的淡堿，蒸后堿的質(zhì)量濃度為260 g/L，保證了絲光機(jī)淡堿的全部回收回用，有效節(jié)約了成本。

2.2 節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目

2.2.1 溢流漂染及連續(xù)軋染冷卻水、冷凝水回收回用工程

公司各染整事業(yè)部對燒毛機(jī)、溢流染色機(jī)、定型機(jī)的冷卻水及連續(xù)軋染線退煮漂機(jī)、絲光機(jī)、磨毛機(jī)、軋染機(jī)、烘干機(jī)的冷卻水、冷凝水均全部實(shí)行了回收回用，回收水引入貯水池，部分采用自動(dòng)控制設(shè)備，確保優(yōu)先使用，當(dāng)貯水池內(nèi)回收水用完時(shí)，方能自動(dòng)使用工業(yè)水。如燒毛機(jī)的冷卻水及烘干機(jī)、磨毛機(jī)、軋染機(jī)冷凝水引入貯水池，供卷染生產(chǎn)用，熱定型冷卻水回用于燒毛機(jī)生產(chǎn)，預(yù)縮機(jī)冷卻水引入水池，由泵抽至高位水槽供預(yù)縮機(jī)橡毯冷卻循環(huán)使用;煮漂機(jī)、絲光機(jī)冷卻水、冷凝水全部引入本機(jī)臺(tái)水洗槽，供本機(jī)水洗用。

2.2.2 溢流染淺色織物水洗工藝排水的回收回用工程

染色機(jī)由染色工藝控制排出的二次水(淺中色布洗后廢水或工藝用水，下同)，通過專設(shè)的管道，流到二次蓄水池，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定的高水位時(shí)，水泵啟動(dòng)，自動(dòng)關(guān)閉工業(yè)水供水閥門(當(dāng)蓄水池水位不夠時(shí)，由工業(yè)水供水)，用二次蓄水池的水泵高速運(yùn)行，通過專門架設(shè)的管道輸送到需要用二次水的染色機(jī);使用時(shí)由染色工藝自動(dòng)控制進(jìn)水，染色機(jī)進(jìn)水完畢后，關(guān)閉進(jìn)水閥門;管道水壓升高到設(shè)定值時(shí)，為節(jié)約用電，水泵自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)有染色機(jī)使用二次水時(shí)，水壓下降到水泵啟動(dòng)值時(shí)，水泵啟動(dòng)并高速運(yùn)行供水;蓄水池的水位低于下限值時(shí)，停泵，自動(dòng)打開工業(yè)水供水閥門。

2.2.3 定型機(jī)尾氣余熱利用及廢氣處理

熱定型機(jī)尾氣溫度高達(dá)170℃，直接排放，浪費(fèi)較大。在清潔生產(chǎn)審核過程中，定型機(jī)余熱利用是余熱回收的重點(diǎn)。通過引進(jìn)成熟技術(shù)，將熱定型機(jī)尾氣通過熱交換器，加熱新鮮空氣。加熱后的新鮮空氣送入熱定型機(jī)烘箱，余熱得到利用。同時(shí)，尾氣的溫度降低，揮發(fā)性物質(zhì)凝結(jié)后被收集，尾氣得到凈化。該熱回收裝置安放在熱定型機(jī)烘箱頂部，不占用地面面積。

把經(jīng)過廢氣余熱回收裝置過濾降溫后的定型機(jī)廢氣再引入廢氣處理裝置的吸收塔進(jìn)行處理。吸收塔為噴淋洗浴式，分為多級(jí)多層循環(huán)洗浴，達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)后，再經(jīng)除霧，合格排放。凈化處理后的廢氣和廢油經(jīng)過分離，到污水處理站再處理。各定型機(jī)安裝廢氣處理裝置后廢氣收集率達(dá)到90%以上，總顆粒物的去除率達(dá)到80%以上，油煙去除率達(dá)到75%以上。

2.2.4 熱載體鍋爐尾氣余熱利用

熱載體鍋爐本身帶有空氣預(yù)熱器。但是經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)排煙溫度過高，公司技術(shù)人員參考省煤器的原理，在熱載體鍋爐的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器前，先跟烘干機(jī)的導(dǎo)熱油管進(jìn)行熱交換，利用熱載體鍋爐煙氣的余熱。改造后，導(dǎo)熱油溫可以滿足烘干工藝要求，熱載體鍋爐排煙溫度降到120℃。

2.2.5 水泵風(fēng)機(jī)工頻改為變頻

安裝變頻器的節(jié)電原理是:在電機(jī)輕載時(shí)降低電機(jī)頻率，減慢轉(zhuǎn)速，減少用電。公司將4臺(tái)90千瓦送風(fēng)機(jī)、5臺(tái)220千瓦引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)132千瓦給水泵、一級(jí)泵房2臺(tái)90千瓦水泵、二級(jí)泵房3臺(tái)160千瓦水泵、污水系統(tǒng)4臺(tái)90千瓦水泵共20臺(tái)設(shè)備改為變頻。并將水泵改為恒壓供水。此項(xiàng)目共投入資金230萬元。該項(xiàng)目的實(shí)施每年節(jié)約能源1 000噸標(biāo)煤，節(jié)約資金112.5萬元。

2.2.6 燒毛機(jī)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目

改造前燒毛機(jī)四個(gè)火口的耗能量大;改進(jìn)后的新型燒毛機(jī)火口，火焰噴射平齊有力、穩(wěn)定，燃燒充分，不僅可提高燒毛質(zhì)量，且可大量節(jié)省能耗。經(jīng)測試，使用液化氣，車速90 m/min，耗氣量4～5 m3/h，即約相當(dāng)于9～10 kg/h的液化氣。將7臺(tái)燒毛機(jī)改造完成后與原來汽油燒毛機(jī)相比，費(fèi)用減少近50%。改造后預(yù)計(jì)年節(jié)能標(biāo)煤在400 t左右。

2.2.7 配備自動(dòng)輸液系統(tǒng)

為了提高生產(chǎn)效率，梭織染整一部引進(jìn)自動(dòng)輸料系統(tǒng)一套，該系統(tǒng)主要由化料攪拌系統(tǒng)、指示報(bào)警系統(tǒng)、助劑上料系統(tǒng)、智能儲(chǔ)料系統(tǒng)、在線分配計(jì)量系統(tǒng)等組成。這套設(shè)備的引入提高了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度和生產(chǎn)效率，減少人力物力的投入，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了污染，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

2.2.8 在線監(jiān)測控制系統(tǒng)

(1)通過引進(jìn)在線監(jiān)測技術(shù)，開發(fā)連續(xù)控制功能，做到在線監(jiān)測和自動(dòng)控制相結(jié)合。

(2)引進(jìn)絲光機(jī)堿濃度在線檢測及連續(xù)控制系統(tǒng)，開發(fā)對廢堿進(jìn)行回收利用技術(shù)，淡堿雙向分流設(shè)計(jì)，淡堿自動(dòng)循環(huán)利用，使?jié)鈮A和廢堿結(jié)合后的濃度仍能穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。以保證后續(xù)染色均勻，工藝重現(xiàn)性好，提高產(chǎn)品檔次，減少消耗。

(3)引進(jìn)濕度在線監(jiān)測及連續(xù)自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過測量織物加工過程中的濕度，控制適度的蒸汽加熱量，節(jié)約能源，減少污染和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2.9 ERP 管理系統(tǒng)

染整各事業(yè)部均實(shí)行了印染行業(yè)的ERP管理系統(tǒng)，主要在生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間現(xiàn)場作業(yè)管理、配方管理、質(zhì)量、成本管理、采購和客戶訂單出貨管理、坯布成品管理等方面實(shí)施了ERP管理，提高了工作效率、減少人為失誤、降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化管理。

2.3 環(huán)境保護(hù)

2.3.1 新建污水處理站及污水回用工程

2008年3月，公司為了滿足污水處理的需要，投入3 190萬元新建了一座污水處理系統(tǒng)。該污水處理主體工程的建設(shè):采用物化－生化處理一體化工藝，引用高效的脈沖布水系統(tǒng)、高效的布?xì)庀到y(tǒng)，使廢水處理高效節(jié)能;污水管道系統(tǒng)優(yōu)化;新型廢氣全密封系統(tǒng)建設(shè):采用全封閉玻璃罩對整個(gè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行密封，并在周圍種植花草美化;污水智能監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè):在線監(jiān)測污水的水質(zhì)水量和排放指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)智能控制。該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)污水處理能力20 000 t/d，其中中水回用可達(dá)到35%。

2.3.2 鍋爐煙氣采用袋式除塵

公司蒸汽鍋爐之前采用水膜除塵，為了保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放，公司投入502萬元，分別在4臺(tái)蒸汽鍋爐和3臺(tái)熱載體鍋爐安裝袋式除塵系統(tǒng)。袋式除塵器原理是:含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最后經(jīng)氣動(dòng)提升閥由出風(fēng)管道排出。煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，當(dāng)除塵器阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器輸出信號(hào)，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱經(jīng)噴吹管上的噴咀向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。該方案的實(shí)施每年可以減少煙塵排放215 t。

2.3.3 板缸式污泥壓濾機(jī)和污水冷卻塔改造項(xiàng)目

公司投資300多萬元建設(shè)配套的板缸式污泥壓濾機(jī)和污水冷卻塔，板缸式污泥壓濾機(jī)壓出來的污泥含水率由原來的帶式壓濾機(jī)含水率80%以上，下降到60%以下，這樣含水率的污泥與煤混合后入鍋爐燃燒，可大大降低對鍋爐熱效率的影響，為公司創(chuàng)造條件爭取污泥燃燒資格，達(dá)到公司自主燃燒污泥、降低污泥處理成本的目的。這兩項(xiàng)設(shè)施的投產(chǎn)，將徹底解決公司環(huán)保系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)造成的夏季污水溫度高、影響生化池處理效果和能力的問題，使公司污水處理系統(tǒng)全年穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2.4 環(huán)境管理及各項(xiàng)審核認(rèn)證工作

2008年7月，金紡集團(tuán)公司正式導(dǎo)入清潔生產(chǎn)管理模式，先后制訂了各階段清潔生產(chǎn)目標(biāo)，建立了清潔生產(chǎn)管理各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)施了淘汰落后耗能工藝、設(shè)備和產(chǎn)品的各項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)措施，于2009年8月一次性通過省清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)的審核驗(yàn)收，使企業(yè)步入良性循環(huán)的發(fā)展軌道。2012年6月通過了持續(xù)清潔生產(chǎn)復(fù)評審核，同年，被順德區(qū)評為A級(jí)質(zhì)量信用企業(yè)。公司2008年以來連續(xù)五年通過Oeko－Tex standard 100國際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。2010年5月通過ISO14001環(huán)境管理體系的認(rèn)證。2011年被評為省節(jié)能先進(jìn)單位并給予了獎(jiǎng)勵(lì)。公司已配備煙氣脫硫、布袋除塵、廢水物化、生化處理、污泥壓濾等完善、齊全的廢氣、廢水、污泥處理配套設(shè)施系統(tǒng)，各級(jí)環(huán)保部門監(jiān)測結(jié)果全部達(dá)標(biāo)，全部符合國家要求，廢氣、廢水排放均實(shí)現(xiàn)24 h連續(xù)在線監(jiān)測。近幾年連續(xù)被省環(huán)保廳評為環(huán)保信用綠牌企業(yè)。

3 清潔生產(chǎn)對染整企業(yè)的改造提升作用

我司通過2008年至2011年兩輪清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施，取得了顯著的節(jié)能降耗成績，尤其是良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。2011年和2008年數(shù)據(jù)對比顯示:染整產(chǎn)品噸布耗水量下降29.4%，噸布耗電量下降5.8%，噸布耗標(biāo)煤量下降29.7%;COD噸布排放量下降76.4%，SO2噸布排放量下降42.1%，煙粉塵噸布排放量下降34.7%，廢水噸布排放量下降53.4%;平均每年節(jié)水88萬t，節(jié)電65萬度，節(jié)煤6 800 t標(biāo)煤，減少助劑用量260 t，每年產(chǎn)生的綜合經(jīng)濟(jì)效益1 080萬元。同時(shí)，極大地改進(jìn)了環(huán)境狀況，平均每年減排廢水150萬t，減排COD 105 t，減排SO276 t，減排煙粉塵58 t，取得了顯著的環(huán)境效益。

我司通過實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高了原輔材料、水、能源的使用效率，減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，保護(hù)了環(huán)境，樹立了企業(yè)良好的環(huán)保形象;通過實(shí)施清潔生產(chǎn)，改進(jìn)了工藝技術(shù)和管理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益;通過實(shí)施清潔生產(chǎn)，強(qiáng)化了現(xiàn)場管理，改善了操作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率;通過實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高了企業(yè)員工素質(zhì)和管理水平，企業(yè)的綜合競爭力得到提升，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展得到根本性的體現(xiàn)。

實(shí)踐證明，清潔生產(chǎn)是技術(shù)改造和創(chuàng)新的動(dòng)力［7］，是預(yù)防污染、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，是促進(jìn)企業(yè)改造提升和增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要舉措。我司將依靠科技進(jìn)步和現(xiàn)代化管理，繼續(xù)全員、全方位、全過程地推行清潔生產(chǎn)，以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為導(dǎo)向，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷增強(qiáng)競爭力，為公司的可持續(xù)發(fā)展，為我國的環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出貢獻(xiàn)。

［1］奚旦立，陳季華，徐淑紅，等.紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范解讀［C］.2009藍(lán)天中國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會(huì)論文集，2009:32.

［2］徐谷倉.我國染整前處理工藝、助劑和設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步［C］.第三屆全國染整行業(yè)技術(shù)改造研討會(huì)論文集，2006:37.

［3］蔡煥興，劉子輝.印染企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益探討［J］.染整技術(shù)，2006，28(7):26.

［4］繆毓鎮(zhèn).活性染料棉針織物氣流機(jī)染色［J］.印染，2008(10):16.

［5］陳立秋.小浴比的勻流染色機(jī)［J］.染整技術(shù)，2010，32(3):52.

［6］楊庭偉，李冬梅，劉芳華.絲光多單元逆流凈洗工藝［J］.印染，2010，36(1):36.

［7］李志琳.試論印染行業(yè)清潔生產(chǎn)的途徑［J］.天津紡織科技，2008(4):7.