王軍璽 丁東彥 楊曉琴

(蘭州交通大學(xué)土木工程學(xué)院 730070)

1 引言

青藏鐵路西格二線位于青海省境內(nèi)，青藏高原東北部，全線海拔3000m 以上。當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境干燥，少雨，風(fēng)力強(qiáng)勁，太陽輻射強(qiáng)，日溫差大，風(fēng)蝕、風(fēng)化現(xiàn)象嚴(yán)重，屬青藏高原大陸性氣候;部分河流存在氯離子、硫酸根離子等有害離子，對混凝土具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。

為了適應(yīng)當(dāng)?shù)貝毫拥淖匀粭l件，確保混凝土墩臺的耐久性，減少混凝土水化熱升溫對多年凍土的熱擾動，并加快施工進(jìn)度，混凝土必須具有良好的早強(qiáng)、低溫負(fù)溫強(qiáng)度增長性能，因此采用低溫早強(qiáng)耐久性混凝土。

施工期間，混凝土墩臺受到溫度變化、徐變、干濕變化、自生體積變形等作用。正是由于這一類荷載的作用，墩臺會產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)性裂縫。而要通過工程措施，把這一類荷載所產(chǎn)生的拉應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)有一定的難度，施工期墩臺混凝土開裂一直是困擾工程技術(shù)人員的難題。因此，分析這一類荷載對橋梁混凝土墩臺的影響，并采取相應(yīng)的對策有著重要的意義。

2 墩臺裂縫形式及產(chǎn)生機(jī)理

2.1 橋梁墩臺裂縫形式

寒區(qū)混凝土橋梁病害調(diào)查結(jié)果表明，寒區(qū)耐久性混凝土墩臺在施工期出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。具體形式為:橋墩中心線附近的豎向裂縫;墩臺在日照時間較長側(cè)的裂縫;墩臺模板對拉筋孔處的裂縫;墩臺模板分塊接縫處的裂縫;橋墩頂部環(huán)向裂縫;墩臺混凝土表面細(xì)小、不規(guī)則、長短不一的裂縫。

2.2 墩臺裂縫及其成因分析

混凝土墩臺開裂往往是多種因素共同作用的結(jié)果，造成寒區(qū)墩臺開裂的主要因素有:寒冷、日溫差大、干燥、多風(fēng)等惡劣自然條件，以及低溫早強(qiáng)耐久混凝土膠凝材料用量大、收縮量大、水化熱大且釋放集中。

高原寒區(qū)特殊的自然條件是混凝土墩臺開裂的一個主要原因。我國高原寒區(qū)，尤其是青海，位于青藏高原東北部，海拔3000m 以上，屬青藏高原大陸性氣候。高寒干燥，年平均氣溫－1.4～6℃，極端最高氣溫33.5℃，極端最低氣溫－37.2℃，最大月平均溫差22.5℃，一年內(nèi)凍結(jié)期長達(dá)6～8個月(每年10月～次年4～5月)，年蒸發(fā)量大，達(dá)1638.9mm，而年平均降水量只有248.5mm。大風(fēng)(7～8 級)頻繁，多集中于10月～次年4月間。日照時數(shù)較長，太陽輻射強(qiáng)，日氣溫變化劇烈，具有“一日四季”的氣候特征。橋址所在地區(qū)，部分河流存在氯離子、硫酸根離子等有害離子，對混凝土具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。

外部環(huán)境因素影響現(xiàn)澆混凝土墩臺而產(chǎn)生的裂縫主要體現(xiàn)在:氣溫驟降、干燥收縮、凍脹、材料引起的裂縫等方面。

為了適應(yīng)高原寒區(qū)惡劣的自然環(huán)境，確保墩臺的長期耐久性，以及加快施工進(jìn)度，混凝土除了應(yīng)具備一般高性能混凝土具有的物理力學(xué)性能外，還必須具有良好的早強(qiáng)、低溫、負(fù)溫強(qiáng)度增長的性能，配合比設(shè)計(jì)根據(jù)環(huán)境、地質(zhì)條件采用低溫早強(qiáng)耐久性混凝土，且混凝土配制強(qiáng)度要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個等級?；炷潦且环N不良的導(dǎo)溫材料，對于混凝土橋梁墩臺而言，水泥在水化固結(jié)過程中產(chǎn)生大量的水化熱不易散發(fā)，會形成較高的水化熱溫升。而混凝土水化放熱與其強(qiáng)度同步發(fā)展，受環(huán)境溫度的影響，在混凝土溫度變化過程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力往往超過其抗拉強(qiáng)度而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫。所以耐久性混凝土的早強(qiáng)與水化熱之間的矛盾是影響墩臺產(chǎn)生施工裂縫的另一個主要原因。

混凝土內(nèi)部因素影響墩臺而產(chǎn)生的施工裂縫主要體現(xiàn)在塑性干縮與炭化收縮等方面。

3 耐久性混凝土墩臺裂縫控制綜合技術(shù)措施

制約混凝土墩臺開裂的三個基本因素分別是:變形量的大小、抗拉性能及約束條件。影響混凝土變形量大小的內(nèi)因是混凝土的材質(zhì)，外因是混凝土所處的環(huán)境條件。在約束條件、自然環(huán)境不可改變的情況下，墩臺采用低溫早強(qiáng)耐久性混凝土，其施工過程要解決三個主要問題:?耐久性混凝土的原材料和配合比是基礎(chǔ);?施工措施是關(guān)鍵;?養(yǎng)護(hù)是保證。且應(yīng)以溫度控制為主線，遵從三個基本原則:?砂、石等骨料中不能包含凍塊，且混凝土拌和物應(yīng)該具有一定的溫度，以保證在運(yùn)輸和澆筑過程中不致凍結(jié);?達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前，新澆混凝土不能受凍，以免內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞，終凝強(qiáng)度損失;?混凝土的內(nèi)外溫差、基礎(chǔ)溫差、上下溫差等均不能超過規(guī)定的數(shù)值以免產(chǎn)生裂縫，破壞墩臺的整體性，降低其承載能力。

3.1 混凝土原材料選擇

設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場水泥、砂子、石子、拌和水及外加劑等進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn)，從源頭上保證混凝土的質(zhì)量。

a.選用中低熱水泥品種:水泥品種的選擇應(yīng)根據(jù)墩臺大體積混凝土特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以水化熱控制或收縮控制為主。必須通過對水泥品種的優(yōu)選，選用抗拉強(qiáng)度較高、水化熱較低的中低熱的水泥品種，以降低水化熱溫升，減少水泥用量，減小收縮量;采用低堿水泥，同時嚴(yán)格控制骨料的堿活性，防止堿骨料反應(yīng)而產(chǎn)生膨脹破壞。所需水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級宜為32.5 以上。

b.摻加外加劑:為提高混凝土的抗裂性能，在其中摻入外加劑，主要包括:減水劑(萘系)，無機(jī)鹽(防凍、早強(qiáng)組分，為化學(xué)純)，引氣劑，以及DZ 系列高性能耐久性混凝土外加劑。

c.優(yōu)選粗、細(xì)集料:?粗集料:根據(jù)墩臺最小斷面尺寸和泵送管徑，選用較大粒徑的碎石或卵石。選用較大尺寸的粗集料，在給定的水膠比和稠度下，水和水泥用量都有所下降。粗骨料要求粒徑4.75～37.5mm，含泥量不大于1.0%，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，級配連續(xù)，粒形良好、吸水率低、有害物含量少;?細(xì)集料:以級配良好的中砂為宜。在選擇細(xì)骨料時，其細(xì)度模數(shù)宜在2.6～2.9 范圍內(nèi)，含泥量不大于3.0%，其余要求和粗集料相同。不宜使用石屑、山砂，如泵送應(yīng)盡量降低砂率?？刂粕笆橇系膲A活性、含泥量、針片狀含量等。

d.拌和水:拌和水采用優(yōu)質(zhì)河水，水中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合鋼筋混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。

e.摻加粉煤灰:為滿足墩臺施工需要，混凝土應(yīng)具有良好的黏聚性和可泵性，較低的水化熱溫升和較遲的最高溫度出現(xiàn)時間，以利于協(xié)調(diào)溫度應(yīng)力和初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度這一矛盾，而應(yīng)用粉煤灰和外加劑的“雙摻技術(shù)”可達(dá)到上述目標(biāo)已成共識?！半p摻技術(shù)”能同時降低水灰比、減少水泥漿量、減小收縮量。

3.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)

墩臺混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足強(qiáng)度外，還應(yīng)盡量降低水化熱溫升值、減小收縮變形。

a.膠凝材料用量:從混凝土的工作性能、強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)、總含堿量及經(jīng)濟(jì)效益等方面考慮確定膠凝材料用量。在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的同時，盡可能減少對長期耐久性、收縮性能的影響，堿總含量不超過3.0 kg/m3。

b.砂率:砂率選取要兼顧強(qiáng)度及和易性、收縮量等。?在滿足泵送的條件下盡量減少砂率，可節(jié)省水泥用量;?砂率增大，砂漿體積增大，和易性好，易于泵送，強(qiáng)度有所下降;砂率減少則反之;?砂率過大則成為富漿混凝土，造成收縮量加大、抗裂性能下降，致使墩臺表面產(chǎn)生早期裂縫(紋);?砂率過小則影響混凝土工作性能、耐風(fēng)蝕性能;?據(jù)已建工程成功經(jīng)驗(yàn)選定砂率在30%～40%之間。

c.外加劑摻量:外加劑摻量直接影響用水量。為降低水膠比、提高強(qiáng)度，應(yīng)提高外加劑摻量，但摻量過大會使混凝土離析、泌水，不利于施工。

d.水膠比:若水膠比過大，混凝土內(nèi)部形成空隙過多，密實(shí)度降低，力學(xué)性能降低，影響抗凍、抗?jié)B等性能;若水膠比過小，則和易性差，影響施工操作，難以振搗密實(shí)，使得力學(xué)性能和耐久性指標(biāo)降低。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)證明，水膠比不宜大于0.39。

混凝土配合比應(yīng)參照相關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工條件，通過試驗(yàn)確定。盡量減少水泥用量，適當(dāng)減小砂率，以降低混凝土的收縮、徐變和堿含量。配合比設(shè)計(jì)經(jīng)抗裂、抗凍、抗?jié)B、耐風(fēng)蝕、抗腐蝕、護(hù)筋性、堿骨料反應(yīng)、抗氯離子滲透等八項(xiàng)耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)合格后使用。參考組分配合比為:水灰比0.4～0.5;砂率30%～40%;水泥用量350～480kg/m3;防凍劑摻量不大于4%;早強(qiáng)劑摻量不大于2%;耐侵蝕劑摻量不大于10%;粉煤灰為水泥重量15%～20%。

3.3 混凝土拌和

a.低溫下混凝土的拌制，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

b.各種原材料的加熱溫度按以下要求控制:?水泥、外加劑均不宜直接加熱，但應(yīng)儲存在保溫篷內(nèi)，保證在正溫條件下使用;?當(dāng)氣溫不低于－1℃時，只需將水采用鍋爐直接加熱，加熱溫度控制在30～60℃，要求水溫準(zhǔn)確、供應(yīng)及時、先后用水溫度一致;?當(dāng)氣溫低于－1℃時，采用地爐或加熱料倉預(yù)先對砂、石料進(jìn)行加熱。砂的加熱溫度控制在8～20℃，石子加熱溫度控制在2～10℃。

c.拌制混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)，一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間，水溫降低到40℃左右時，再投入水泥和外加劑;當(dāng)混凝土的水泥用量大于350 kg/m3時，為避免攪拌機(jī)粘罐，可按以下順序投料:先加石子和大約一半拌和水?dāng)嚢?0s，然后加入砂、再投入水泥、外加劑和另一半拌和水。

d.在拌和過程中，主要控制拌和時間與含氣量的關(guān)系，根據(jù)拌和機(jī)的運(yùn)行速度確定，攪拌時間以比普通混凝土增加30s 為宜。

e.混凝土攪拌均勻，顏色一致，首盤檢查一次坍落度，以后不定時抽檢。

f.對攪拌好的混凝土，應(yīng)檢查出機(jī)溫度(出機(jī)溫度根據(jù)氣候條件、保溫方法，由澆筑溫度加上運(yùn)輸及澆筑過程中的熱量損失得到。為保證入模溫度在7～10℃范圍內(nèi)，出機(jī)溫度應(yīng)保證在12～15℃)及和易性，若差異較大時，應(yīng)檢查材料加熱溫度、投料順序或骨料含水率，以便及時調(diào)整。

3.4 混凝土運(yùn)輸

a.根據(jù)施工方量、施工進(jìn)度、運(yùn)距(一般不宜超過6 km)、澆筑時間、道路情況等因素，合理配備運(yùn)輸罐車數(shù)量，做到少裝快運(yùn)，少停留，少倒運(yùn)，減少含氣量及坍落度損失，確保連續(xù)澆筑。

b.在運(yùn)輸過程中，罐體以2～4r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析和水份過多散失，出料前應(yīng)以常速攪拌20～30s 后用中速旋轉(zhuǎn)卸料。

c.運(yùn)輸過程中混凝土溫度不能降低過快，一般每小時溫度降低不宜超過5～6℃，且保證入模溫度在7～10℃。

d.運(yùn)輸罐車除保溫防風(fēng)外，還必須嚴(yán)密不漏漿、不吸水并應(yīng)在使用中經(jīng)常清除容器中粘附的硬化混凝土殘?jiān)⒓皶r清除冰雪、冰塊。

e.混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用漏斗、串桶或滑槽等器具，同時采取保溫措施。

3.5 基礎(chǔ)預(yù)熱

混凝土澆筑前，對基礎(chǔ)及與新混凝土接觸的冷壁(預(yù)制混凝土模扳、老混凝土等)，應(yīng)用蒸氣清除所有的冰雪、霜凍，并使接觸面升溫。如果基礎(chǔ)及冷壁內(nèi)部溫度較低，還需要提前預(yù)熱。預(yù)熱溫度、深度和持續(xù)時間，可由溫度計(jì)算確定，原則上應(yīng)使接觸面附近的新混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%之前不被凍結(jié)，且基礎(chǔ)及冷壁10cm 深度范圍內(nèi)溫度達(dá)到5℃以上。

3.6 混凝土澆筑

a.澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并采取防風(fēng)、防凍等保護(hù)措施。

b.澆筑時要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，拆模后表面光潔、平整。

c.混凝土入模溫度與自然氣溫、保溫材料及條件、表面放熱系數(shù)和混凝土強(qiáng)度要求等因素有關(guān)，入模溫度宜控制在7～10℃。

d.混凝土澆筑采用水平分層(水平分層厚度不大于30cm)、左右對稱的方法，連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定;低溫施工，不宜留置施工縫;當(dāng)超過允許間歇時間時，按澆筑中斷處理，同時留有施工縫。

e.采用振搗器振搗。在振搗新混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm 左右，同時振搗上下層，以消除兩層之間的接縫，且應(yīng)在下層初凝之前進(jìn)行。每一振固點(diǎn)振搗時間為20～30s，達(dá)到三個條件方可結(jié)束振搗:?表層開始泛漿;?不再冒泡;?表面不再下沉。以保證混凝土有足夠的密實(shí)度和含氣量。振搗時要做到快插慢拔，快插是防止先將混凝土表面振實(shí)，而與下層混凝土發(fā)生分層、離析;慢拔是為了讓混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。

為了減小內(nèi)外溫差、基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利，最好不超過10℃，一般以在5～8℃為宜。如果澆筑溫度超過允許值，應(yīng)加強(qiáng)澆筑后的保溫措施。當(dāng)運(yùn)輸保溫效果得到保證時，為確保澆筑溫度，盡可能減少澆筑中的熱損失，比較可行的辦法是加快澆筑速度，縮短澆筑時間，并加強(qiáng)保溫。當(dāng)氣溫低于－5℃時，停止?jié)仓虿捎门铩?/p>

3.7 早期養(yǎng)護(hù)

混凝土墩臺的抗裂性、耐久性很大程度上取決于早期養(yǎng)護(hù)，其中包括保濕、保溫兩個方面。

3.7.1 養(yǎng)護(hù)的目的

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到以下效果:?使混凝上免受不利的溫濕變形侵襲，防止有害的冷縮和干縮;?使水泥順利水化，以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗裂能力。

3.7.2 養(yǎng)護(hù)的要求

養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到下述要求:?減小混凝土內(nèi)外溫度差，防止表面裂縫;?防止新混凝土超冷，使施工期的最低溫度不低于運(yùn)行期的穩(wěn)定溫度，防止貫穿裂縫;?防止老混凝土過冷，以減小下層老混凝土的約束;?減小混凝土的干縮，使水泥水化作用順利進(jìn)行。

根據(jù)上述要求，應(yīng)在墩臺下述有關(guān)部位注意采取保溫措施:?剛澆筑的尚在凝結(jié)硬化過程中的新澆筑塊;?長期停澆的老澆筑塊，尤其是巖基上長期停歇的薄層澆筑塊。

3.7.3 墩臺的養(yǎng)護(hù)

保溫材料應(yīng)選擇價格低廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、易于操作的材料，常用的有木模、木屑、草袋、干砂、棉被、泡沫、棉氈等。混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，按耐久性混凝土的養(yǎng)護(hù)要求，分為拆模前和拆模后兩階段。

3.7.3.1 墩臺混凝土帶模養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，暖季必須在模板外包裹遮陽布，防止強(qiáng)紫外線照射模板，造成水分蒸發(fā)，水化停止，混凝土強(qiáng)度發(fā)展停止，表面龜裂;寒季應(yīng)立即用保溫材料包裹，頂面可用一層塑料布覆蓋、以防水分散失，然后蓋上保溫材料，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

嚴(yán)格控制混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度:不得低于混凝土外加劑的最低適用溫度;當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃時，可搭建暖棚，采取火爐和碘鎢燈增溫的方式，直至混凝土達(dá)到臨界抗凍強(qiáng)度，不得對混凝土灑水，且養(yǎng)護(hù)溫度不得大于混凝土內(nèi)部溫度;當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度(一般應(yīng)超過12h)后，可從頂面充分灑水保濕;在正溫條件下，墩臺應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)5～7 天，強(qiáng)度達(dá)到10MPa 以上，可滿足拆模強(qiáng)度要求。

3.7.3.2 墩臺混凝土拆模后養(yǎng)護(hù)

負(fù)溫情況下，混凝土拆模后，表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜，然后覆蓋干燥狀態(tài)的保溫材料;采用外部熱源(如火爐、電熱毯等)。

正、負(fù)溫度交替期，應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)生，即在新澆混凝土表層噴涂一層混凝土保濕養(yǎng)護(hù)液(養(yǎng)護(hù)液為抗低溫、抗紫外線、無機(jī)類，以封閉內(nèi)部水分不被蒸發(fā)，保證混凝土后期水化的持續(xù)進(jìn)行，如M1500 型無機(jī)水性混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑)后，再包一層塑料薄膜，外覆蓋保溫材料，最外層用彩條布包裹封閉(必須保證密封)保溫;負(fù)溫時，采用外部熱源(如火爐、電熱毯等)。

暖季，由于青藏高原強(qiáng)烈的紫外線照射和高蒸發(fā)量，對混凝土后期強(qiáng)度增長和耐久性不利，為防止混凝土過早干燥，采用補(bǔ)水養(yǎng)生，即首先在墩臺表面包裹一層蓄水物質(zhì)(如麻袋片、棉被等)，外用彩條布包裹封閉(必須保證密封)，彩條布頂部留張合孔洞，對蓄水物質(zhì)定時注水保證持續(xù)濕潤狀態(tài)，確保混凝土早期水化質(zhì)量。

基礎(chǔ)脫模后，承臺側(cè)面涂1cm 厚的瀝青油渣防凍脹涂層，待涂層干硬后立即進(jìn)行基坑回填。

拆模后養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng):?墩臺在大氣中的暴露時間不大于1h，特別是晚上;?養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，但不得直接澆冷水，可在白天溫度較高時從墩頂澆溫度45～55℃的熱水，水溫與混凝土表面溫度差值不得超過15℃;?當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10℃，并穩(wěn)定后方可結(jié)束包裹養(yǎng)護(hù)(一般不少于1個月)。

3.8 混凝土拆模

確定合理的拆模時間，要考慮混凝土強(qiáng)度、施工進(jìn)度、混凝土內(nèi)外溫差等因素。拆模時應(yīng)注意:?混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，切不得小于混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時間;?混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與環(huán)境溫差都不宜大于15℃;?氣溫急劇變化時不宜拆模;?應(yīng)選擇在一天中溫度較高的時段拆模;?采用暖棚法養(yǎng)護(hù)時，要等到混凝土溫度降到5℃以下再拆模;?拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土、模板;?寒季拆模時邊拆邊包裹混凝土;暖季拆模邊拆邊澆水。

3.9 暖棚拆除時機(jī)

青藏高原，大風(fēng)較多，寒季施工中必須從下到上搭設(shè)暖棚，為施工和混凝土養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造好的外部環(huán)境。如果施工完一段拆除一段，易形成煙囪效應(yīng)，且不利于混凝土的養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面龜裂。所以，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，決定不拆除暖棚直到混凝土墩帽施工養(yǎng)護(hù)完畢。

3.10 設(shè)計(jì)分布筋及控制保護(hù)層厚度

對墩臺混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置溫度應(yīng)力筋，間距以10cm×10cm 為宜。施工時嚴(yán)格保證鋼筋位置，采取固定鋼筋骨架的措施，防止保護(hù)層過厚，使鋼筋充分發(fā)揮其抗裂作用;防止保護(hù)層偏小，混凝土被炭化，從而引起鋼筋被銹蝕，誘發(fā)沿鋼筋方向的裂縫。

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9 李樹彬.青藏高原多年凍土區(qū)橋梁混凝土抗裂施工技術(shù)［J］.鐵道建筑，2007(9).

10 陳肇元，等.鋼筋混凝土裂縫機(jī)理與控制措施［J］.工程力學(xué)，2006(S1).

11 曹玉新.青藏鐵路三岔河特大橋空心薄壁高墩寒季混凝土施工技術(shù)［J］.中國安全科學(xué)學(xué)報，2006(1).