孫曉紅（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）

大慶油田共有油井5300余口，計(jì)量（閥組）間269座，脫水站7座。集輸系統(tǒng)已全面實(shí)施低溫集油，主要對(duì)全年、季節(jié)停摻水油井的實(shí)施，常溫集油站及低溫集油站的實(shí)施，優(yōu)化轉(zhuǎn)油站運(yùn)行參數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)行效率等。

2010年底，通過整理、總結(jié)、精練多年來低溫集油實(shí)施工作經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地提出集輸系統(tǒng)“42231”過程管理法，即確定“四個(gè)”界限（確定停摻水界限、確定井站回油溫度、確定單井摻水量、確定出站摻水溫度）、優(yōu)化“兩個(gè)”運(yùn)行（優(yōu)化加熱爐運(yùn)行、優(yōu)化摻水泵運(yùn)行）、控制“兩個(gè)”水量（控制單井、環(huán)摻水量，控制站、間采暖水量）、分解“三項(xiàng)”指標(biāo)（分礦總耗氣指標(biāo)、分站總耗氣指標(biāo)、分月總耗氣指標(biāo)）、確?！耙粋€(gè)”目標(biāo)（終點(diǎn)指標(biāo)考核，確保總耗氣任務(wù)完成），為節(jié)氣任務(wù)的順利完成提供了借鑒。

1 節(jié)氣形勢(shì)分析

2012年集輸系統(tǒng)圍繞“降低摻水總量、降低摻水加熱負(fù)荷、提高加熱爐負(fù)荷率及熱效率、加大節(jié)氣措施的實(shí)施力度”的工作重點(diǎn)，在技術(shù)管理、設(shè)備及技術(shù)改造、節(jié)氣技術(shù)研究等幾方面開展工作。一是保證季節(jié)停摻水、全年停摻水井實(shí)施效果，與2011年對(duì)比增加126口，全年節(jié)氣約80×104m3；二是保證常溫集油站及低溫集油站按計(jì)劃實(shí)施；三是通過“間摻”、“拐點(diǎn)摻水控制”新模式，擴(kuò)大實(shí)施規(guī)模，降低摻水量；四是優(yōu)化加熱爐、摻水泵等設(shè)備運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行效率；五是加大技術(shù)改造及研究與應(yīng)用力度，為節(jié)氣工作提供必要的保障。

2 存在的問題及解決方法

截止到2012年7月份，停摻水井?dāng)?shù)達(dá)到1351口；摻水量851×104m3，比2011年減少49×104m3；生產(chǎn)耗氣2585×104m3，噸液耗氣1.63m3，與2011年同期對(duì)比，總耗氣量增加189×104m3。

2012年1—7月份節(jié)氣任務(wù)總體上按計(jì)劃運(yùn)行，完成了預(yù)期指標(biāo)，但在生產(chǎn)運(yùn)行中仍存在較為突出的問題，主要表現(xiàn)在常溫集油時(shí)摻水量控制、摻水泵運(yùn)行匹配、工藝不匹配、非生產(chǎn)井或特殊生產(chǎn)井管理等幾方面的問題。

2.1 常溫集油時(shí)摻水量的控制

在摻水量較高時(shí)，采取停摻、控制單井摻水量等方式，減少全站摻水用量已經(jīng)是較為常見的技術(shù)手段，但在常溫集油時(shí)，是否有必要進(jìn)行摻水量控制還有不同的意見。其中典型的觀點(diǎn)就是加熱爐不開啟，不耗氣，沒有必要再控制單井摻水量，甚至加大單井摻水量，依靠摻水的高壓力將原油集輸?shù)接?jì)量間、轉(zhuǎn)油站。

根據(jù)工藝特點(diǎn)，摻活性水集油工藝[1]，摻水有三大主要作用，一是提高集輸液溫度，降低黏度；二是提高混輸液含水率，降低集輸液黏度；三是增加集輸液量，增大流速，減少凝油掛壁。由于常溫集油時(shí)摻水溫度較低，有的甚至低于油井出液溫度，無法提供熱源，已失去加熱功能，因此摻常溫水主要是提高集輸液含水率及集輸液量?jī)纱笞饔谩?/p>

根據(jù)低溫集油的實(shí)踐，對(duì)產(chǎn)液量15 t/d、含水率80%以上的油井實(shí)施季節(jié)停摻水是可行的，因此，對(duì)于常溫集油單井，摻水量與產(chǎn)液量的和應(yīng)低于15m3/d。

2.2 摻水量與摻水泵排量不匹配時(shí)，排量與能耗的關(guān)系

轉(zhuǎn)油站摻水系統(tǒng)具有較大的波動(dòng)性，一般冬季摻水量較大，夏季摻量水較小。當(dāng)摻水量較大時(shí)，可以通過泵臺(tái)數(shù)、泵大小等方式進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)摻水量較小、單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，通過出口閥門開度、變頻等方式對(duì)泵的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

減少泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，可以顯著降低摻水系統(tǒng)能耗，當(dāng)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)無法降低時(shí)（運(yùn)行1臺(tái)），要降低摻水量，則需調(diào)節(jié)泵的排量來降低系統(tǒng)能耗。

1）通過調(diào)整泵出口閥門開度的方式，降低泵的排量。用關(guān)小出口閥開度減少輸水量時(shí)，泵的軸功率會(huì)有所減少，系統(tǒng)的總能耗下降，但隨著輸水量的降低，出口閥門節(jié)流損失的能量越來越大，泵提供的能量的有效利用程度下降，使整個(gè)摻水系統(tǒng)的輸送效率降低，輸液?jiǎn)魏纳仙?/p>

2）用變頻的方式調(diào)節(jié)泵的排量。一般來說，泵轉(zhuǎn)速下降不超過額定轉(zhuǎn)速20%時(shí)，泵效率基本不變，泵轉(zhuǎn)速降低大于額定轉(zhuǎn)速20%以上，泵效降低；泵轉(zhuǎn)速降低超過額定轉(zhuǎn)速50%時(shí)，效率明顯下降。由于泵的軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，因此，通過降低泵的轉(zhuǎn)速，降低排量，可以使系統(tǒng)總能耗降低，單耗變化不大，但轉(zhuǎn)速降低不宜大于額定轉(zhuǎn)速50%。

因此，當(dāng)單泵運(yùn)行時(shí)，通過控制單井摻水量，使總摻水量降低，單耗上升，但摻水系統(tǒng)總能耗可進(jìn)一步降低。

2.3 非生產(chǎn)井或特殊生產(chǎn)井的管理

2011年6月份，某廠共有1224口井處于非生產(chǎn)狀態(tài)，占總井?dāng)?shù)25.2%。對(duì)于非生產(chǎn)井可以采取兩種方法停摻水：一是在井口關(guān)閉摻水閥；二是摻水閥門不關(guān)、將計(jì)量間回油管道閥門關(guān)閉。由于方法二具有防盜、防漏等作用，適合推廣。

對(duì)于間抽井控?fù)剿膯栴}，某礦進(jìn)行了在間抽時(shí)相應(yīng)的采取“間摻”的方法，使本站摻水量控制在500m3左右。

3 幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

1）低溫集油技術(shù)的推廣應(yīng)用，是目前集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗的主要技術(shù)。要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，摒棄原有不合理做法，使之不斷完善。

2）提高認(rèn)識(shí)是節(jié)能的關(guān)鍵，認(rèn)真分析問題，針對(duì)性地解決單井摻水量差異、單井摻水溫度差異等問題，進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)潛力。

3）低溫集油是一項(xiàng)以節(jié)氣為主，兼顧節(jié)電的工作，在實(shí)踐中要系統(tǒng)考慮，達(dá)到綜合節(jié)能的目的。

[1]苗承武,金燕凱,馮叔初,等.油田油氣集輸設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)[M].山東:中國石油大學(xué)出版,1994:746-747.