申請(qǐng)?zhí)枺?013102543845

名 稱：一種快速合成多晶金剛石的生產(chǎn)工藝

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種快速合成多晶金剛石的生產(chǎn)工藝，在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)不同的超高溫和高壓，在觸媒的作用下，石墨轉(zhuǎn)化為多晶金剛石。本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的多晶金剛石表面內(nèi)應(yīng)力小，內(nèi)應(yīng)力分布均勻，極大地提高了多晶金剛石的使用壽命。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102446436

名 稱：一種基于硼氮共摻雜納米金剛石的電催化氧還原催化劑

摘要：本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種硼氮共摻雜納米金剛石電催化氧還原非金屬催化劑，該納米金剛石含氮0～5%、含硼0～5%。本發(fā)明的硼氮共摻雜納米金剛石可用B2H6、N2、H2和CH4以等離子體化學(xué)氣相沉積法在溫度420℃～600℃、壓力4～8kPa、N2和CH4體積分?jǐn)?shù)分別為0.5%～2.5%，0.8%～3%、B2H6濃度為5000×10-6～25000×10-6的條件下沉積6～20h制備。該硼氮共摻雜納米金剛石對(duì)于氧還原反應(yīng)具有電催化活性高和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的非金屬氧還原材料，可以廣泛地應(yīng)用于燃料電池、金屬-空氣電池、防腐蝕和生物傳感。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102677816

名 稱：一種類金剛石基納米復(fù)合涂層刀具及其制備方法

摘要：本發(fā)明提供了一種類金剛石基納米復(fù)合涂層刀具，至少包括刀具基體，所述的刀具基體上由內(nèi)至外依次附著有連接層、梯度層和主耐磨層；所述的連接層附著在刀具基體上，連接層為Mo，梯度層附著在連接層上，所述的梯度層為Mo-C層，梯度層中碳含量由內(nèi)至外逐漸增多；所述的主耐磨層附著在梯度層上，主耐磨層為摻雜有碳化鉬的類金剛石涂層，即MoC-DLC層；本發(fā)明同時(shí)還提供了上述刀具的制備方法。本發(fā)明制備的類金剛石基納米復(fù)合材料硬度高，表面光滑，摩擦系數(shù)低，同時(shí)沉積溫度低，工藝條件方便調(diào)節(jié)，可重復(fù)性高，極易大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102439536

名 稱：一種用于行波管的金剛石-電鍍銅復(fù)合式夾持桿及其制造方法

摘要：一種用于行波管的金剛石-電鍍銅復(fù)合式夾持桿及其制造方法，屬于真空電子器件領(lǐng)域。金剛石-電鍍銅復(fù)合式夾持桿是行波管高頻結(jié)構(gòu)中的一個(gè)部件，由人工合成的金剛石和電鍍銅基底構(gòu)成，該部件制造的方法是：首先，在硅基片表面形成金剛石晶核，并使用化學(xué)氣相沉積方法人工合成一層金剛石，將硅腐蝕掉，研磨和拋光金剛石的兩個(gè)表面，然后在金剛石的一個(gè)面上濺射金屬化層，放置銀銅焊料并在真空爐中進(jìn)行釬焊操作，再在其表面電鍍銅，最后用激光切割加工成金剛石-銅復(fù)合式夾持桿。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102234004

名 稱：一種CVD金剛石釬焊用鎳基合金釬料片及其制備方法

摘要：一種CVD金剛石釬焊用鎳基合金釬料片及其制備方法，其中各組成成分的重量占總重量的百分比為：Cr8.0%～12%，Si2.5%～4.0%，B1.5%～2.0%，Sn7.8%～11%，Ag0.4%～1.0%，鑭釹金屬0.1%～1.0%，雜質(zhì)含量不大于0.05%，余量為Ni；本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有Ag基釬料成本高、強(qiáng)度低的缺陷，釬料中含有Sn，克服了現(xiàn)有Ni-Cr釬料熔點(diǎn)高，填充能力差的問(wèn)題；本發(fā)明所制得的鎳基合金釬料片用于焊接CVD金剛石時(shí)，CVD金剛石與釬料片能夠形成碳化鉻化合物，使CVD金剛石與釬料片之間的結(jié)合強(qiáng)度高；該釬料片熔點(diǎn)較低，對(duì)CVD金剛石的熱損傷較少，易于釬焊。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102115912

名 稱：一種新型金剛石滾筒

摘 要：本發(fā)明提出一種新型金剛石滾筒，包括滾筒基體和呈螺旋式排布安裝在滾筒基體外周面上的數(shù)個(gè)金剛石節(jié)塊刀頭；各所述金剛石節(jié)塊刀頭成階梯狀平行排布設(shè)置。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的新型金剛石滾筒，由于其金剛石節(jié)塊刀頭成階梯狀平行排布設(shè)置，如此，每塊金剛石節(jié)塊刀頭起磨削作用的刀刃的邊緣都會(huì)與被加工表面接觸，并進(jìn)行切削作用，因刀刃的邊緣更加鋒利，可對(duì)被加工表面進(jìn)行高效的大尺度切削，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型金剛石滾筒，其合理高效地利用了金剛石節(jié)塊刀頭的刀刃，切削刃整體更加鋒利，耐磨，磨削質(zhì)量好、效率高且使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性強(qiáng)。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102715184

名 稱：一種金剛石提純工藝

摘要：本發(fā)明屬于超硬材料提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石提純工藝，工藝過(guò)程為：向金剛石與石墨混合物料中加入膨松藥劑混勻，然后在200℃～400℃下保溫至少1h，然后冷卻至常溫，搖床分離。本發(fā)明通過(guò)物理方法實(shí)現(xiàn)了金剛石與石墨的分離，降低了生產(chǎn)成本的投入，杜絕了廢氣、廢水的產(chǎn)生，利于環(huán)保。

申請(qǐng)?zhí)枺?01310182424X

名 稱：一種無(wú)觸媒制備金剛石的方法

摘要：一種在較低溫低壓條件下無(wú)觸媒制備金剛石的方法，其流程主要是將純度為95%以上的新金剛石納米粉體放入模具鋼壓樣模具中，在0.75MPa下預(yù)壓成型，把上述預(yù)壓成型的新金剛石納米粉體裝入葉蠟石模具中，利用六面頂壓機(jī)，將新金剛石納米粉體在4GPa下保壓5～30min后，升溫至1000℃～1400℃后保溫10～180min，隨后停止加熱并卸壓，取出經(jīng)高溫高壓處理后的新金剛石納米粉體，經(jīng)檢測(cè)，有金剛石生成。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、節(jié)約成本、無(wú)需在金剛石合成前驅(qū)物中加入觸媒，簡(jiǎn)化了后續(xù)的酸洗提純工藝。

申請(qǐng)?zhí)枺?013101830645

名 稱：一種納米新金剛石粉體的制備方法

摘要：一種純度大于95%的納米新金剛石粉體的制備方法，按炭黑與氫氧化鐵（Fe（OH）3）膠體的質(zhì)量比為2～10∶1的比例，將炭黑與氫氧化鐵膠體混合均勻；將上述混合物置于真空燒結(jié)爐中，并通入惰性保護(hù)氣，以10℃／min的升溫速度加熱至800℃～1100℃并保溫10～200min后，關(guān)閉加熱電源，使混合物在惰性氣體保護(hù)下，隨爐冷卻至室溫；取出真空燒結(jié)爐中的黑色粉末，用pH值大于5的鹽酸洗滌，去除其中的鐵雜質(zhì)，再用去離子水沖洗至水不變色為止，再在60℃～150℃下烘干即可。本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單、粉體純度高、可批量生產(chǎn)。

申請(qǐng)?zhí)枺?01310211607X

名 稱：一種超細(xì)金剛石陶瓷結(jié)合劑堆積磨料及其制備方法

摘要：本發(fā)明涉及一種超細(xì)金剛石陶瓷結(jié)合劑堆積磨料的制備方法，本發(fā)明超細(xì)金剛石陶瓷結(jié)合劑堆積磨料是在陶瓷結(jié)合劑的溶膠里加入超細(xì)金剛石微粉，漿料經(jīng)噴霧干燥獲得干坯球形堆積磨料，經(jīng)煅燒后可以獲得超細(xì)金剛石陶瓷結(jié)合劑堆積磨料。堆積磨料顆粒均為球形、粒度和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻，可以用于制備樹(shù)脂結(jié)合劑超精密磨削砂輪或金剛石砂帶，金剛石磨料具有較高的磨削效率和較長(zhǎng)的磨削壽命，主要應(yīng)用于工程陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金等材質(zhì)零部件的表面磨削與拋光。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102257364

名 稱：小直徑金剛石繩鋸結(jié)構(gòu)及切割方法

摘要：本發(fā)明公開(kāi)一種小直徑金剛石繩鋸結(jié)構(gòu)及切割方法，其金剛石串珠外徑為Φ2.5～Φ4.5之間，串珠在鋼絲繩上排列密度為每米46～110個(gè)，串珠上的金剛石可以是有序均勻排列或無(wú)序均勻排列。使用時(shí)，本發(fā)明小直徑金剛石繩鋸?fù)ㄟ^(guò)特殊設(shè)計(jì)的接頭裝置，呈閉合環(huán)狀繞于左右轉(zhuǎn)輪上，切割石材置于左右轉(zhuǎn)輪之間，所述左右轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)并勻速下降以切割石材，其中下降速度為每小時(shí)800mm～1500mm，切割石材時(shí)金剛石繩鋸的線速度為每秒25～35m。

申請(qǐng)?zhí)枺?01310231261X

名 稱：金剛石自支撐膜-金剛石顆粒-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法

摘要：本發(fā)明提供一種金剛石自支撐膜-金剛石顆粒-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，首先將金剛石自支撐膜激光切割成形，對(duì)金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條表面鍍覆金屬過(guò)渡層，其后將銅粉和金剛石顆粒進(jìn)行混合均勻，在所需的散熱體形狀的模具中將金剛石自支撐膜條規(guī)則埋放在銅粉和金剛石顆粒的混料中，然后進(jìn)行熱壓成型和表面加工；得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于在金剛石自支撐膜條的方向熱導(dǎo)率增加顯著，同時(shí)金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條表面的金屬過(guò)渡層，通過(guò)燒結(jié)后改善了金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條與銅的浸潤(rùn)性，減小銅與金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條之間的界面熱阻，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度。

申請(qǐng)?zhí)枺?013102257398

名 稱：高耐磨的金剛石繩鋸接頭及連接鋼絲繩方法

摘要：本發(fā)明公開(kāi)一種高耐磨的金剛石繩鋸接頭及連接鋼絲繩方法，將鋼絲繩頭尾端插入到高耐磨的金剛石繩鋸接頭中，預(yù)留接頭的左右端部及中間部，接頭的其余部分壓緊而形變?yōu)殚]合環(huán)狀鋼絲繩的連接接頭，該接頭未壓緊部位形成左右端突起區(qū)及中間突起區(qū)，在左右端突起區(qū)電沉積或釬焊金剛石形成耐磨部，同時(shí)在中間突起區(qū)上也可以再電沉積或釬焊金剛石，以進(jìn)一步降低接頭與石材頻繁接觸而發(fā)生磨損現(xiàn)象，本發(fā)明在接頭通孔二邊進(jìn)行倒角掏空并置入橡塑材料圈或配合銅圈，以避免鋼絲繩與接頭孔口磨損，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試，本發(fā)明接頭的使用壽命是傳統(tǒng)接頭筒的三倍以上。

申請(qǐng)?zhí)枺?01310183851X

名 稱：一種鋼絲磁化生產(chǎn)金剛石切割線的制備方法

摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲磁化生產(chǎn)金剛石切割線的制備方法，所述的方法是：金剛石微粉先經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳處理，使金剛石微粉表面金屬化，表面鍍黃銅的鋼絲線先在堿性溶液中去除黃銅層，然后在無(wú)氰堿性鍍銅溶液中預(yù)鍍銅，預(yù)鍍銅后的鋼絲經(jīng)過(guò)燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)磁體的磁化使其充磁，上砂電鍍過(guò)程中，分散在溶液中、表面已金屬化的金剛石微粉在磁場(chǎng)和攪拌作用下附著于鋼絲表面，并與銅鍍層一起復(fù)合沉積在鋼絲表面，鋼絲最外面一層鍍鎳。電鍍好的金剛石切割線通過(guò)熱處理以退磁和去除氫脆。本發(fā)明預(yù)鍍和上砂電鍍時(shí)采用銅鍍層，使得鍍層成本降低，鍍覆同樣厚度的鍍層所需要的時(shí)間也減少，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在上砂電鍍時(shí)，實(shí)現(xiàn)了金剛石微粉在鋼絲表面的均勻分布。

申請(qǐng)?zhí)枺?011800581061

名 稱：涂有石墨烯的金剛石粒子、包括這種粒子的組合物和中間結(jié)構(gòu)、以及形成涂有石墨烯的金剛石粒子和聚晶復(fù)合片的方法

摘要：涂有涂層的金剛石粒子，具有固體金剛石芯部和至少一個(gè)石墨烯層。方法包括：用帶電荷物質(zhì)涂敷金剛石粒子；和用石墨烯層涂敷金剛石粒子。一種組合物，包括基底和多個(gè)分散在基底內(nèi)的涂有涂層的金剛石粒子。每個(gè)涂有涂層的金剛石粒子具有金剛石芯部和在金剛石芯部的至少一部分上形成的至少一個(gè)石墨烯層。

申請(qǐng)?zhí)枺?013101596578

名 稱：耐磨復(fù)合型金剛石磨具

摘要：一種耐磨復(fù)合型金剛石磨具，包括磨具及其磨料層，磨料層由以下重量份數(shù)的原料組份復(fù)合組成：金剛石0～5份，同金剛石粒度的綠碳化硅0～5份，聚酰亞氨樹(shù)脂粉5～15份，銅粉50～80份，錫粉5～15份，鋅粉0～10份，鐵粉0～10份，其它金屬氧化物粉末0～5份。其它金屬氧化物粉末為氧化鋁粉末。磨料層中的結(jié)合劑主要由金屬粉和樹(shù)脂粉構(gòu)成，金屬粉可以由純銅粉、錫粉、鋅粉或由錫青銅粉、黃銅粉等合金粉組成；其中錫青銅粉的原料組份銅和錫的重量比可以為常用的90∶10或85∶15，黃銅粉的原料組份銅和鋅 的重量比可以為常用的90∶10或80∶20。金剛石的粒徑為200目～600目，綠碳化硅的粒徑為200目～600目。本發(fā)明具有精磨使用壽命特別長(zhǎng)、磨削鋒利、綜合成本低的特點(diǎn)。