中色鎳業(yè)有限公司 100029 楊天恩

根據(jù)國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，并針對我國冶金固廢的利用現(xiàn)狀，資源化處理以及綜合性利用已成為一個亟待解決的問題，因此，相關冶金企業(yè)以及科研機構應加大重視力度，加強對冶金固廢的資源化處理的研究及實踐力度。

一、冶金渣資源化處理分析

冶金渣的資源化處理可將冶金渣經過磁選除鐵后的尾料用于建材的生產。經過磁選后，廢鋼鐵渣可重返鋼鐵廠二次利用，而尾料就能用于砌筑水泥、預拌砂漿、水泥混合材料、多孔磚以及蒸壓磚、加氣塊的生產。

1.1 鋼渣混合材的水泥生產

鋼渣混合材料必須經過烘干才能用于水泥生產，現(xiàn)在一般采用的方式是直接使用煉鋼廠產生的高爐煤氣進行烘干，這樣不但能使鋼渣得到利用，也充分利用了生產環(huán)節(jié)產生的高爐煤氣，鋼渣用于水泥生產已達三十年之久，每年可使1000萬噸鋼渣得到二次利用。

1.2 鋼、礦渣混凝土磚的生產

鋼、礦渣可用于混凝土磚的生產，其生產工藝以鋼、礦渣所生產的水泥為膠凝材料，以高爐重礦渣、鋼渣為骨料，再添加一些外加劑拌和壓制生產而成，該工藝經理論及實踐證明，這種生產工藝成本較低，而且性能及強度均高于國家的標準要求。

這種固廢二次利用既讓鋼鐵廠的冶金渣得到了充分利用，也彌補了傳統(tǒng)粘土磚破壞耕地的不足，而且避免了傳統(tǒng)粘土磚的燒制過程，從而達到了多項節(jié)能降耗的目的。

1.3 冶金渣加氣砌塊的生產

冶金渣加氣塊是把鋼、礦渣經充分研磨，并加入一些外加劑、石膏粉、發(fā)氣劑等，進行拌和，再進行發(fā)氣、預養(yǎng)護、切塊、蒸壓等工藝制成。這種方法生產的加氣塊性能完全符合國家工民建的需求，而且能大量消耗冶金生產中的鋼、礦渣。

據(jù)資料統(tǒng)計，假如在我國100個鋼廠各建造一條30m的冶金渣加氣塊生產線，每年可消耗冶金渣約3000萬噸，節(jié)能煤炭資源約340萬噸。

二、冶金固廢的資源化處理以及綜合利用發(fā)展趨勢

為響應國家節(jié)能減排的號召，我國各大冶金企業(yè)都以固廢的零排放為發(fā)展目標，而且已經取得了一定的成果，但是其利用率仍還停留在低層次、低效率階段，比如氧化鐵皮以及轉爐泥的利用，所以，具體的固廢利用方法還有待進一步提高。

2.1 開發(fā)鋼礦渣在水泥生產中的應用

應加強對水泥生產的研究及實踐工作，進一步探索鋼礦渣水泥生產的最佳工藝，進而使鋼礦渣利用更充分。

2.2 開發(fā)鋼渣粉生產中的應用

鋼渣粉是我國鋼礦渣資源化高度利用的最有效途徑。而且它用于混凝土工程，還可以有效提高混凝土的強度，以及耐磨、抗凍的性能。

2.3加快瓦斯泥梯級開發(fā)的利用

瓦斯泥經過磁選后，其中含碳量高達35%，瓦斯泥中的碳可以代替無煙煤，所以，可以對工藝進行創(chuàng)新，加大瓦斯泥的碳粉回收。

三、結束語

近些年隨著國家節(jié)能降耗的發(fā)展，冶金企業(yè)固廢的的資源化處理成為資源二次利用、節(jié)能、環(huán)保的一項重要環(huán)節(jié)，所以，冶金企業(yè)的從業(yè)人員及科研人員應積極探索分析，從而提高我國的冶金固廢的綜合利用率。

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