陳鳳群,楊會娜
(1.洛陽高科鉬鎢材料有限公司,河南 洛陽 471003;2.洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司,河南 欒川 471500)
鎢作為一種重要的戰(zhàn)略金屬,在無線電電子學(xué)和X射線技術(shù)中應(yīng)用也日趨廣泛,硫的含量在鎢的產(chǎn)品質(zhì)量要求中有嚴格的控制。鎢中硫含量的測定方法,目前國家標準為燃燒-電導(dǎo)法[1],該方法流程長,成本高、操作繁瑣[2]。文獻[3]報道了采用高頻紅外吸收法來測定鎢精礦中硫量,但未見紅外吸收法測定鎢粉、鎢條、氧化鎢等鎢產(chǎn)品中硫量的報道。由于樣品屬稀有高熔點金屬,紅外線吸收法檢測需要選擇合適的添加劑、助熔劑和分析功率,使其燃燒的熱能足以將樣品中硫完全釋放。研究選用了鎢粒、鎢錫、錫粒等作助熔劑,純鐵(屑狀)為添加劑,分別對三氧化鎢、鎢粉及鎢條作試驗。分析結(jié)果表明,樣品測定數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準確,檢出限低。
純鐵助熔劑:Fe≥99.8%,S≤0.000 5%,粒度≤1.25mm;鎢錫助熔劑:S≤0.0003%,粒度≤1.4mm;硫標準物質(zhì);載氣:氧氣,純度大于99.95%;高氯酸鎂:無水,粒狀或片狀;燒堿石棉:粒狀;石英棉;三氧化硫吸收劑;鍍鉑硅膠:粒狀。
紅外線檢測系統(tǒng)(美國LECO公司產(chǎn)CS600紅外碳硫聯(lián)測儀):包括高頻感應(yīng)爐、進氣凈化試劑管、檢測氣催化劑加熱器、三氧化硫吸收管、紅外線檢測器、電腦及軟件控制系統(tǒng);氧氣瓶和調(diào)壓器;天平:精確至0.1 mg;陶瓷坩堝。
按儀器使用說明書調(diào)試檢查儀器,使儀器處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。設(shè)置最佳分析條件,如儀器的最佳功率、燃燒積分時間、比較器水平的設(shè)置等。做空白實驗和校正實驗后,將稱取的試料置于預(yù)先盛有0.50 g純鐵助熔劑坩堝內(nèi),覆蓋1.00 g鎢錫助熔劑,鉗取坩堝置于爐臺座上,開始分析并讀取結(jié)果。將試料于高頻感應(yīng)爐的氧氣氣流中加熱燃燒,生成的二氧化硫由氧氣載至紅外線分析器的測量室,二氧化硫吸收特定波長的紅外能量,其吸收能與硫的濃度成正比,設(shè)備計算機系統(tǒng)根據(jù)檢測器接受能量的變化測得硫量[4-5]。
分析用助熔劑主要有鎢粒、鎢錫、錫粒[6]等,添加劑為純鐵(屑狀),分析時將試料置于預(yù)先盛有純鐵(視試驗條件添加與否)的坩堝內(nèi),覆蓋助熔劑,分別對三氧化鎢、鎢粉及鎢條進行試驗,結(jié)果見表1。
由表1可知鎢錫助熔劑在添加了純鐵后較之其他助熔劑更易氧化熔融,鎢及鎢條為難熔金屬,在高頻磁場中感應(yīng)性較弱,由于選用的助熔劑為鎢錫助熔劑,并加入純鐵以增加感應(yīng)耦合,使鎢及鎢條在高溫富氧狀態(tài)下瞬時燃燒,并使碳生成二氧化碳釋放。
表1 助熔劑及鐵屑的條件實驗
合適的分析功率能保證樣品的熔融效果、控制噴濺程度及減小對爐頭的損耗。選用鎢粉及三氧化鎢進行了功率試驗,結(jié)果見表2。
表2 分析功率的選擇
由表2可知,選擇功率在70%以上樣品已能基本熔融,為減少樣品熔融時的噴濺,提高精密度,在本方法中選擇功率為80%。
為了檢驗純鐵助熔劑的加入量對鋼標中硫的檢測結(jié)果的影響,分別在1g鋼標中加入0.0g、0.5g純鐵助熔劑做實驗,檢測結(jié)果如表3所示。由實驗可知,在1 g鋼標或鐵標中加入0.5 g純鐵,對標樣中硫的釋放有較大影響。不加純鐵助熔劑則硫能完全釋放。
表3 純鐵助熔劑實驗
為保證標樣分析空白與樣品分析空白一致,進行純鐵助熔劑用量與鋼鐵標樣量的實驗,結(jié)果如表4。根據(jù)表4,建議分析鋼鐵標準樣品時將標準樣品控制在0.5 g左右,以保證硫的完全釋放。
表4 純鐵助熔劑量與鋼鐵標樣量實驗
標準物質(zhì)的分析對試料檢測結(jié)果的準確度有很大影響。首先,設(shè)備性能的穩(wěn)定性需要由標準物質(zhì)的精確度加以判定,而標準物質(zhì)的精確度又影響試料的檢測結(jié)果。標準物質(zhì)一般選用國家標準物質(zhì)或有證標準物質(zhì)。標準物質(zhì)中的硫含量對試料的檢測結(jié)果也會有較大影響,采用單點校正時,所選擇的標準物質(zhì)中硫的含量要略高于試料中的含量。
實驗室環(huán)境中存在二氧化硫、碳氫化合物、水份等雜質(zhì),為消除隨同試樣進入爐內(nèi)的空氣及檢測器噪音信號等的影響,在分析時需設(shè)置吹掃時間,延遲時間及積分延遲時間等條件,以保證結(jié)果的準確性,經(jīng)實驗,其參數(shù)設(shè)置如表5所示。
表5 硫分析參數(shù)
檢出限:以連續(xù)測定11次空白值的3倍標準偏差計算檢出限。
測定下限:以連續(xù)測定11次空白值標準偏差10倍對應(yīng)的濃度值作為分析方法測定下限,見表6。
表6 硫檢出限及測定下限試驗 %
從以上結(jié)果可知,坩堝、純鐵、鎢錫中硫空白值低且穩(wěn)定,測定下限能滿足大多數(shù)實驗工作中測定下限的要求。
檢測方法的準確性一般通過檢測標準樣品、加標回收或不同實驗室間結(jié)果比對等方式來檢驗。實驗采用分析的標準樣品為株洲硬質(zhì)合金集團有限公司生產(chǎn)的三氧化鎢,測定結(jié)果比對見表7。
表7 標準物質(zhì)硫測定結(jié)果的比對
由表7可知該方法有較好的準確性。
選用兩個不同含量的三氧化鎢標準樣品,平行測定11次,分析結(jié)果如表8所示。
由表8可知,該方法精密度較好。
表8 精密度數(shù)據(jù) %
進行了紅外線吸收法對鎢產(chǎn)品中硫含量的測定方法研究。比較了分析功率、純鐵助熔劑和標準物質(zhì)選擇對檢測結(jié)果的影響。試驗表明該方法檢出限低、靈敏度高、檢測線性范圍寬、精密度較好、準確度較高,在實際生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用價值。
[1] 全國有色金屬標準化技術(shù)委員會.GB/T 4324.23—84鎢化學(xué)分析方法:燃燒-電導(dǎo)法測定硫量[S].北京:中國標準出版社,1984.
[2] 全國生鐵及鐵合金標準化技術(shù)委員會.GB/T 5059.9—2008鉬鐵硫含量的測定:紅外線吸收法和燃燒碘量法[S].北京:中國標準出版社,2009.
[3] 鄺 靜,劉紅英.高頻感應(yīng)紅外吸收法測定鎢精礦中硫量[J].中國鎢業(yè),2009,24(6):45-46.
[4] 冶金工業(yè)信息標準研究院.GB/T 7731.12—2008鎢鐵硫含量的測定:紅外線吸收法和燃燒中和滴定法[S].北京:中國標準出版社,2008.
[5] 徐金龍,田 瓊,黃 健,等.高頻紅外光譜法測定鐵礦中硫的檢測方法研究[J].廣東化工,2012,39(15):159-160.
[6] 馮淑媛,鄭盛開,張柱威.分析用紅外線吸收法測定含鐵礦中硫的影響因素[J].廣東建材,2011,27(12):41-43.