褚 瑋

(鎮(zhèn)江供電公司，江蘇 鎮(zhèn)江212000)

0 引言

電力電纜外護套是保護電纜的第一道防線，其完好與否對電纜的使用壽命關(guān)系重大。電纜的外護套受損，輕則引起電纜金屬護層環(huán)流增大，降低電纜線路的輸送容量;重則使金屬護套受到腐蝕，進而危及電纜的主絕緣，直至絕緣擊穿，發(fā)生事故［1］。

1 電纜生產(chǎn)和敷設(shè)過程

電纜型號為YJLW02-Z-127/220-1×2500，長5 600 m。該項目從2011年8月20日原材料采購開始至9月30日出廠試驗結(jié)束，歷時1個多月。使用的原材料、生產(chǎn)工藝、出廠試驗均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝要求，符合招投標(biāo)文件的技術(shù)要求。在外護套擠包過程中擠出機頭溫度可控，擠包速度平穩(wěn)，外護套與鋁套防腐層緊密附著，外形圓整無可見雜物和氣泡，表面光滑，無脫節(jié)、竹節(jié)、裂縫等缺陷。外護套的厚度5.0mm符合國標(biāo)的規(guī)定。

該電纜在敷設(shè)過程中，外護套出現(xiàn)了褶皺，如圖1所示。由于工程進度很緊，施工單位在放線和電纜溝入口處增加了輸送機，并在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)導(dǎo)輪組，保證了后續(xù)的電纜在敷設(shè)過程中沒有再次出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象。

圖1 變形的電纜外護套

2 發(fā)生外護套皺褶的原因分析

(1)主要原因

根據(jù)招標(biāo)文件要求，該項目“每盤電纜金屬套內(nèi)應(yīng)充入0.2 MPa氮氣，以便于發(fā)現(xiàn)電纜在運輸過程是否受到損傷。”按此要求供應(yīng)商在電纜發(fā)運前對該電纜鋁護套內(nèi)做了充氣處理，見圖2，用熱縮材料在鋁護套上做了包封并安裝了氣嘴，然后再用熱縮套管密封。其熱縮材料與鋁護套接觸面成為充氣密封的薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)某薄弱點承受不了壓力時，充入的氮氣就由此通道串入外護套與鋁護套之間的夾縫中，使得外護套迅速膨脹，并橫向延展，與鋁護套之間的結(jié)合面形成較大間隙。

(2)次要原因

發(fā)生問題時敷設(shè)地點天氣晴朗，氣溫達30℃，黑色的電纜在陽光下吸收了較多的熱量，使得外護套變軟，外護套與鋁護套間的防腐瀝青的粘附力下降。

圖2 熱縮封帽密封示意圖

同時電纜敷設(shè)人員對其工藝要求不甚清楚，施工中電纜輸送機的數(shù)量不足、布置位置欠妥，對工地現(xiàn)場的復(fù)雜性沒有充分考慮。增加了電纜敷設(shè)過程中的阻力，導(dǎo)致了問題的發(fā)生。如圖3、圖4所示。

圖3 起初只設(shè)置一臺輸送機

3 思考與建議

(1)建議取消充氣運輸?shù)囊?guī)定。若必須充氣運輸，充氣封帽宜采用金屬材料制作，直接焊接在鋁護套上，必須具備足夠的強度，能夠承受0.2 MPa的壓力。

圖4 整改后增加了輸送機

(2)施工單位要充分了解電纜敷設(shè)的工藝要求，在電纜行進路線上適當(dāng)增加輸送機和導(dǎo)輪組，減小電纜的阻力，避免損傷電纜。

(3)電纜充氣運輸是為了能夠發(fā)現(xiàn)電纜在運輸過程中是否受到損傷，而充氣的氣嘴成為密封的薄弱點，它處在電纜盤的外側(cè)，在運輸和施工中比較容易受損，反倒增加了電纜受潮的幾率。要發(fā)現(xiàn)電纜在運輸過程中護套是否損傷的方法，充氣運輸不是唯一的，可以使用更加安全、風(fēng)險更小的方法來解決，比如檢查外護套的絕緣就是一種較簡單易行的方法?？v觀充氣運輸?shù)牡门c失，建議以密封(不充氣)運輸?shù)姆椒楹谩?/p>

［1］劉毅剛，許繼葵.高壓電纜外護套故障及其對策［J］.高電壓技術(shù)，2001(S1):38-39.