沈志紅 段宗軍
(1、滁州科創(chuàng)模具有限公司 安徽滁州 239000;2、美的冰箱事業(yè)部工藝學院設備中心 安徽合肥 230601)
冰箱(柜)箱體生產(chǎn)過程包括預裝、輸送、預熱、注料、發(fā)泡固化等工序,在這個過程中決定箱體質(zhì)量的主要工序是發(fā)泡固化。其中發(fā)泡固化時的溫度、夾具的精度、強度及其穩(wěn)定性、夾具結(jié)構(gòu)形式等,是影響箱體品質(zhì)的幾個因素。下面以直線式箱體發(fā)泡夾具為例逐一介紹。
2.1 內(nèi)模電加熱,環(huán)境風冷卻
2.1.1 加熱
內(nèi)模電加熱方式如圖1所示,包括送風風機、帶電加熱管的加熱箱、送風管道。加熱時加熱箱內(nèi)的電加熱管通電加熱,風機把加熱箱內(nèi)的熱風通過送風管道吹送到模具內(nèi)腔,間接加熱發(fā)泡模具,提供發(fā)泡工藝所要求的溫度。這種方式加熱時間長、能耗高。
2.1.2 冷卻
當發(fā)泡模具溫度達到發(fā)泡工藝要求的溫度時,加熱管斷電。因為加熱慣性和發(fā)泡料在乳白固化過程中釋放熱量,即使加熱管停止加熱,發(fā)泡模具溫度也會持續(xù)上升,當發(fā)泡模具溫度升高到一定溫度時(一般到50℃),發(fā)泡模具就需要冷卻?,F(xiàn)有狀況下冷卻唯一的方式是送風風機繼續(xù)吹風,而此時送風溫度與設備周邊當溫度基本相同,冷卻效果非常不理想。致使短時間內(nèi)內(nèi)模溫度繼續(xù)上升,一方面影響箱體發(fā)泡層質(zhì)量,另一方面可能會導致箱體內(nèi)膽局部受到破壞。
2.2 外模水加熱,自然冷卻
外模水加熱采用以水為介質(zhì)的模溫機做加熱源,包括模溫機、主水管道、發(fā)泡夾具上集成塊、從集成塊到發(fā)泡夾具各模板之間的循環(huán)水管等。加熱時,模溫機內(nèi)的熱水通過主水管道輸送到發(fā)泡夾具的集成塊上,再由集成塊和各模板之間的循環(huán)水管實現(xiàn)各模板與模溫機內(nèi)的水形成內(nèi)循環(huán),給模板加熱。在循環(huán)水管與模板入水口接口處設置手動調(diào)節(jié)球閥,用于調(diào)整模板內(nèi)水的流量和溫度。加熱原理圖如圖2。
該溫度控制方式采用檢測模溫機回水口溫度,一旦回水溫度達到設定溫度,模溫機停止加熱,所有模板都會自然降溫;當回水溫度低于設定溫度,模溫機再次啟動加熱。這種加熱方式通常采用一臺模溫機給若干臺(一般4~6臺)發(fā)泡夾具模板加熱,受各種因素影響,幾臺發(fā)泡夾具各模板的溫度會有一定差異,無論模溫機處于加熱狀態(tài)還是停止加熱,均會有夾具模板溫度不均現(xiàn)象,不可避免地影響箱體發(fā)泡層質(zhì)量。
箱體發(fā)泡時需要的溫度以45℃為宜,一般要求模夾具的溫度控制在45±5℃。這樣既能有效確保發(fā)泡料有良好的流動性,又不會產(chǎn)生漏料,且有利于控制發(fā)泡層密度均勻。一旦溫度低于45±5℃范圍時,會出現(xiàn):①發(fā)泡反應速度變慢,發(fā)生后發(fā)泡現(xiàn)象,即發(fā)泡箱體脫離模夾具時會繼續(xù)發(fā)泡。②漏料嚴重。③發(fā)泡料與內(nèi)膽和殼體粘接不足,出現(xiàn)脫殼現(xiàn)象。④發(fā)泡后的泡孔狀態(tài)不穩(wěn)定,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。⑤發(fā)泡料不能充分乳白,產(chǎn)生空殼現(xiàn)象。當溫度超過45±5℃范圍時,會出現(xiàn):①發(fā)泡反應速度變快,瞬間局部發(fā)生料空現(xiàn)象。②內(nèi)膽發(fā)生變形及氣泡。③箱體外觀產(chǎn)生變形現(xiàn)象。④發(fā)泡料流動性能差,密度分布不均勻。⑤局部漏料嚴重。
所以,有效控制發(fā)泡溫度是確保箱體品質(zhì)的關鍵因素。推薦控溫方式如下所述。
2.3 內(nèi)、外模水加熱與冷卻
內(nèi)、外模水加熱采用以水為介質(zhì)的模溫機做加熱源,給發(fā)泡模具和外夾具加熱;內(nèi)、外模水冷卻采用以水為介質(zhì)的冷水機做冷卻源,給發(fā)泡模具和外夾具降溫。工作原理圖如圖3。
2.3.1 加熱
模溫機水加熱系統(tǒng)包括:模溫機、主水管道、從模溫機到發(fā)泡夾具上集成塊(與冷水共用)、角座閥、從集成塊到內(nèi)模及發(fā)泡夾具各模板之間的循環(huán)水管(與冷水共用)、溫度檢測探頭(共用)等。加熱時模溫機內(nèi)的熱水通過主水管道輸送到發(fā)泡夾具的集成塊上,再由集成塊到內(nèi)模及發(fā)泡夾具各模板之間的循環(huán)水管將集成塊與內(nèi)模、發(fā)泡夾具各模板對接,使發(fā)泡模具、發(fā)泡夾具各模板內(nèi)的水與模溫機內(nèi)的水形成內(nèi)循環(huán),溫度在模溫機上設定和調(diào)整,內(nèi)模和模板的溫度通過安裝在其上的溫度檢測探頭檢測,熱水的通斷通過角座閥控制實現(xiàn)。
2.3.2 冷卻
冷水機冷卻系統(tǒng)包括:冷水機、主水管道、從冷水機到發(fā)泡夾具上集成塊(與熱水共用)、角座閥、從集成塊到內(nèi)模及發(fā)泡夾具各模板之間的循環(huán)水管(與熱水共用)等。冷卻時冷水機內(nèi)的冷卻水通過主水管道輸送冷水到發(fā)泡夾具上的集成塊上(熱水角座閥關閉、冷水角座閥打開),再由集成塊到內(nèi)模及發(fā)泡夾具各模板之間的循環(huán)水管將集成塊與內(nèi)模、發(fā)泡夾具各模板對接,使發(fā)泡模具、發(fā)泡夾具各模板內(nèi)的水與冷水機內(nèi)的水形成內(nèi)循環(huán)。冷水的通斷通過角座閥控制實現(xiàn)。當溫度低于發(fā)泡工藝要求溫度時,冷水角座閥關閉、熱水角座閥打開,內(nèi)?;虬l(fā)泡夾具各模板通入熱水,進行加熱。
工作過程中的冷、熱水閥通斷或切換,通過程序自動控制實現(xiàn)。這種冷、熱水快速切換有效保證內(nèi)模和發(fā)泡夾具各外模板溫度相對穩(wěn)定,有利于保障箱體發(fā)泡質(zhì)量。
3.1 側(cè)模板強
在實際生產(chǎn)中我們對設備做了跟蹤和調(diào)查:圖4是同一個工廠從不同設備供應商采購的冰箱箱體發(fā)泡夾具,它們生產(chǎn)的冰箱箱體長、寬、高,最大尺寸均相同,側(cè)模板厚度也相同。左邊是國產(chǎn)設備,右邊是進口設備,但兩者側(cè)模板肋板分布確有較大差異。通過實際檢測發(fā)現(xiàn),左邊這種肋板密度較小的側(cè)模板,發(fā)泡時變形量較大,中間部位外鼓最大2.5mm;右面肋板密度較大的側(cè)模板,發(fā)泡時變形量較小,中間部位外鼓最大1.55mm。
3.2 側(cè)模板限位裝置
在對發(fā)泡夾具側(cè)模板檢測時,發(fā)現(xiàn)其變形不僅受自身強度的影響,還與側(cè)模板外側(cè)限位裝置有很大關系。圖5是同一公司兩個工廠使用不同設備供應商提供的不同結(jié)構(gòu)的冰箱箱體發(fā)泡夾具,左邊夾具側(cè)模板采用三個限位支撐臂,右邊夾具側(cè)模板采用兩個限位支撐臂。帶有三個限位支撐臂的側(cè)模板發(fā)泡時變形量≤0.15mm,而采用兩個限位支撐臂的側(cè)模板發(fā)泡時變形量最大達2.5mm。
通過在實際生產(chǎn)過程中檢測發(fā)現(xiàn):無論是哪種模板變形均會導致發(fā)泡后的冰箱箱體兩側(cè)外鼓,嚴重影響冰箱的品位品質(zhì)。我們在設計或選用發(fā)泡夾具時,即使不能掌握發(fā)泡時側(cè)模板實際所受張力,但通過類比的方式可以判斷,側(cè)模板具有足夠的強度和必要的限位裝置是確保冰箱(柜)箱體發(fā)泡質(zhì)量的又一因素。
圖6是兩種結(jié)構(gòu)的發(fā)泡夾具底模板,左邊發(fā)泡夾具的底模板是按箱體寬度尺寸最小規(guī)格設計、制作,當生產(chǎn)箱體寬度尺寸增大時通過在底模板兩側(cè)增加拼塊方式實現(xiàn),這樣會導致非金屬材料背板的箱體在發(fā)泡時后背產(chǎn)生壓痕等現(xiàn)象。另外其底模板中間安裝但定位鑲條,同樣非金屬材料背板的箱體發(fā)泡時后背產(chǎn)生鼓包。如圖7;右邊夾具的底模板也是按箱體寬度尺寸最小規(guī)格設計、制作,但無論生產(chǎn)哪種產(chǎn)品時,底模板上方就根據(jù)箱體規(guī)格,安裝一塊與箱體長度和寬度相等的后背板。這樣無論箱體后背板使用何種材料,發(fā)泡后箱體后背即不會產(chǎn)生壓痕,也不會有鼓包出現(xiàn),有效保障箱體品質(zhì)。
從以上案例和實際使用對比及檢測的數(shù)據(jù)來看,發(fā)泡模具、發(fā)泡夾具各模板加熱方式及其溫度控制;發(fā)泡夾具各模板強度及限位裝置數(shù)量和分布情況;發(fā)泡夾具底模板結(jié)構(gòu)等對產(chǎn)品品質(zhì)均有較大影響,所以,在設備的設計階段,一方面要有充分的理論依據(jù)并借助這些理論依據(jù)進行大量的計算,得到足夠的數(shù)據(jù)支撐;另一方面還要緊密結(jié)合上產(chǎn)實踐對比分析,并加以完善。這樣才能從根本上保障冰箱(柜)箱體發(fā)泡質(zhì)量。