文/劉保奎

（杭州聯(lián)合金屬實業(yè)控股有限公司，浙江 杭州 311122）

企業(yè)安全標準化已經(jīng)作為一種政府行為在強力推行，鋁塑行業(yè)應該如何推進安全標準化呢？鋁塑行業(yè)在推進企業(yè)安全標準化方面應結合行業(yè)特點對生產設備設施和作業(yè)行為安全進行重點控制，從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和安全管理方面的不足等進行系統(tǒng)的優(yōu)化，做到本質安全，從而提升鋁塑行業(yè)的安全管理水平。

鋁塑行業(yè)作為新型建材的子行業(yè)，與水泥、玻璃、陶瓷等傳統(tǒng)建材相比，在推行企業(yè)安全標準化方面，缺少現(xiàn)成的經(jīng)驗，尤其是在生產設備設施和作業(yè)安全方面，可以借鑒的資料相對較少，筆者有幸受中國建材檢驗認證集團股份有限公司的委托起草了《鋁塑板企業(yè)安全標準化實施指南》，在此有一些不太成熟的想法提出來與行業(yè)的同仁進行交流，不足之處敬請批評指正！

本文主要根據(jù)國家安全生產監(jiān)督管理總局《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（AQ-T9006-2010）“5.6生產設備設施”和“5.7作業(yè)安全”兩個專業(yè)章節(jié)，針對涂層鋁、鋁塑板、鋁單板的行業(yè)特點，從本質安全的角度，結合人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和安全管理的不足等方面進行闡述如下：

一、生產設備設施

生產設備設施的安全是解決物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素非常重要的內容，對于做到本質安全具有十分重要的意義。

1、生產設備設施建設

生產設備設施建設應遵守國家、行業(yè)及地方的法律法規(guī)和標準要求，做到依法建設、依法管理，確保設備設施的合法性。

（1）“三同時”

企業(yè)應建立新改擴工程應建立建設項目“三同時”的管理制度，并確保安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當報安全生產監(jiān)督管理部門備案；無國家、行業(yè)或地方已明確淘汰的設備設施。

（2）設計規(guī)劃

廠址選擇應遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定；廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應設有安全通道（平面圖）；主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距，應遵循《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定；平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。

（3）梯、臺、欄

直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合《固定式鋼直梯安全技術條件》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯安全技術條件》（GB4053.2）、《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB4053.3）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4）的規(guī)定。

（4）總降、電氣室等重要部位

總降、電氣室等重要部位，其出入口應不少于兩個（室內面積小于6平方米而無人值班的，可設一個），門應向外開；總降、電氣室、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。

（5）集中監(jiān)視和顯示的防控信號中心

應設有集中監(jiān)視和顯示的防控信號中心，防控信號應包括危險化學品倉庫、主要電氣室等。

（6）防雷設施

廠區(qū)內的建（構）筑物，應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷設施，并按要求定期進行監(jiān)測、檢查，確保防雷設施完好。

（7）廠房照明

廠房的照明，應符合《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》（GB50033）和《建筑照明設計標準》（GB50034）的規(guī)定。

2、設備設施運行管理

設備設施的運行管理應納入制度化的管理軌道，企業(yè)應建立設備、設施的檢修、維護、保養(yǎng)的管理制度；建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃按檢維修計劃定期對安全設備設施進行檢修，并做好記錄。

（1）本質安全設計與裝置

生產現(xiàn)場的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。

（2）管線和報警裝置

生產現(xiàn)場使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。不同介質的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。

（3）調漆設備（含稀釋設備）

調漆作業(yè)現(xiàn)場應設置禁止煙火警示標志，安裝防靜電裝置；動火作業(yè)前應申請同意，動火現(xiàn)場應備好滅火器；調漆現(xiàn)場應配備足夠的滅火設施和器材（滅火器、消防栓等）；調漆現(xiàn)場應有防火、防爆專項應急預案，防止調漆現(xiàn)場系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故；機械傳動部位防護裝置齊全可靠；嚴禁人員將頭、手伸入調漆設備之內；調漆設備完好，無滲漏。

（4）上卷、收卷設備（上卷機、收卷設備、糾偏裝置、計米器）

傳動輪、軸完好；上卷、收卷平臺、梯、欄完好；糾偏裝置完好、可靠，應設置或劃出安全防護區(qū)域；計米器等設施完好、可靠；上卷、收卷設備應設有急停裝置，確保有效；收卷、放卷設備應設置防護罩或隔離欄及安全聯(lián)鎖裝置；人員通過部位應設置專用跨越通道。

（5）固化設備（熱空氣加熱、電感應加熱、內循環(huán)油熱交換、紅外加熱等烘干設備，如烤箱）

固化設備應有安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書；周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施；不允許堆放易燃易爆或危險化學品；固化設備的平臺、構件、護欄要求完整牢固；懸掛設備下及吊裝孔附近應有隔離安全防護設施；各觀察孔、測溫度孔應操作方便、完好，觀察、測溫完成后應關閉，并鎖好；檢修孔在非檢修狀態(tài)應鎖好，檢修孔完好；測溫儀表完好，手持測溫儀應進行校準；采用射線固化的設備應做好有效的射線防護；中途停機時，應及時采取降溫措施，防止固化設備內部高溫引起燃燒、爆炸；紅外加熱的設備應確保固化設備內部電線接口完好，防止接頭打火引起燃燒、爆炸；密閉烤箱應按受限公司進行管理停機檢修時，應確認設備內部溫度降低、經(jīng)檢測廢氣符合進入條件，并確保通風良好。

（6）脫脂除油設備（水洗、鉻化、干洗設備）

噴洗設備的噴頭、管路完好，無滲漏；水槽完好，無漏水情況；應設置防前處理液溢出或漏出的設施；各壓力管線、儀表完好；壓水、擠水、吸水設施完好；建立調整、更換前處理液的安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書，并嚴格按規(guī)程或指導書操作；采用6價鉻化成槽清洗的，溢流水或更換的槽液，應用還原劑還原為3價鉻，符合國家標準才能排放，沉淀物經(jīng)板框壓濾機壓渣后掩埋。廢槽液退回供方的應提供證明；應規(guī)定濃度的檢測頻次，并按規(guī)定進行檢測各槽液濃度變化，及時加水或酸堿等藥劑；毛刷脫脂的噴頭、毛刷輪應完好；噴淋水洗應控制好水壓；廢水檢測應達到國家及當?shù)嘏欧艠藴省?/p>

（7）冷卻裝置(風冷機)

冷卻裝置完好；不造成產品污染時，設備用冷卻水應循環(huán)利用；設置高溫警示標志。

（8）復合裝置（復合機、覆膜機）

應檢查電熱輥的安裝機械部分裝置是否齊全可靠；開動設備試運轉，正常后投料生產；易燃易爆物品隨用隨領，并加蓋密封，存放在指定地點；洗擦轉動輥筒及穿入引片、薄膜時，要注意手指位置，防止被壓傷；電熱輥溫度不準超過規(guī)定的要求，擦用溶劑時要切斷電源；生產時應在薄膜架上設置靜電導除裝置，并要保持清潔不準掛膠；工作后電熱輥與膠輥要脫開，切斷所有電源開關，關閉閥門；避免大幅度調整張力，調整儀器應設置在相對固定的安全位置；

（9）擠出設備（擠出機、模頭、壓延機等）

應根據(jù)環(huán)境情況，調整加熱負荷，控制好擠出機各區(qū)、換網(wǎng)區(qū)、模頭各區(qū)溫度控制在正常范圍，測溫儀表正常；在模頭清理殘渣時，不允許身體接觸設備；換網(wǎng)應在停機狀態(tài)進行；擠出機螺桿應平穩(wěn)運行；清洗和保護機筒螺桿，停機時加入螺桿清洗料，在開機時擠出；使用電磁加熱的，應做電磁防護；測量輥間間隙時，禁止將身體接觸設備。

（10）廠內機動車輛

應有統(tǒng)一牌照和車輛編號；技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；國家有年檢要求的應每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效；車輛完好；長期（大于等于3個月）在企業(yè)內使用相關方的廠內機動車輛應滿足上述要求。

（11）工業(yè)氣瓶

對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人；在檢驗周期內使用。鋁塑企業(yè)常用氣瓶的檢驗周期為：氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次，惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次，超過30年的應按報廢處理；外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規(guī)范；同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10米；不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；空、實瓶應分開放置，保持1.5米以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內應設置足量消防器材。

（12）變配電系統(tǒng)

各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式等；應有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站的接地網(wǎng)絡圖；應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)；位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水；變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門；門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應小于10毫米×10毫米；應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施；加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7米，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40毫米×40毫米；高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵；工作票、操作票的填寫、審批應符合規(guī)定，并在規(guī)定的期限內完好保存，推薦采用上鎖制度。

（13）固定式低壓電氣線路

線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程；架空絕緣導線各種安全距離應符合要求；斷路器應裝設短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置；線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施；地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。

（14）動力及照明箱（柜、板）

觸電危險性小的一般作業(yè)場所和辦公室，可采用開啟式配電板；觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用密閉式箱、柜；符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物；各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。

（15）手持電動工具

手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；電源線長度限制在6米以內，中間不允許有接頭和破損；不得跨越通道使用。

（16）臨時用電線路

有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容；臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過30天；建筑、安裝工程按計劃施工（計劃）周期確定；不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路；應按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線；應裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與符合匹配的熔斷器。

（17）保護接地或接零

電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零，接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網(wǎng)絡埋設的重復接地；低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。

（18）運載給料設備（皮帶機、傳動滾輪等）

機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，都應安裝防護罩，防護罩或防護屏應安裝牢固，符合要求；

每個操作工位、升降段、轉彎處應設置急停裝置，同時保證每30米范圍內應不少于1個急停裝置；急停裝置按鈕或拉扯拉繩開關，應滿足保證運輸線緊急停機的要求，不得自動恢復，應采取手動恢復；人員需要經(jīng)常跨越運輸線的地方應設過道橋；人員需要經(jīng)常從下部穿過運輸線的地方，在通道上方應設置安全可靠的防護板。

（19）廢氣處理設備（催化燃燒爐、袋收塵等）

設備設施完好，定期檢測，各項數(shù)據(jù)指標符合國家環(huán)保排放標準；建立進入廢氣處理設備的安全操作規(guī)程；制定相應的廢氣處理設備管理制度；須有防雷裝置，并定期監(jiān)測；對催化燃燒爐，應設置防爆閥門，并確保完好；進行檢查維修時，應有避免燙傷的措施；廢氣檢測應達到國家及當?shù)嘏欧艠藴省?/p>

（20）壓力容器設備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）

應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等；本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用；生產過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志；應有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全；不同介質的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向；埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。

（21）起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）

應設有吊車之間防碰撞裝置，大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置，過載保護裝置，主、副卷揚限位、報警裝置，登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置，露天作業(yè)的防風裝置，電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈；吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)；吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備；與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應有必要的安全措施；起重機械的定期檢驗，并在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告應長期完整保存；應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；吊索有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300毫米，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側；鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%；下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%時應報廢；報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用；定期保養(yǎng)和維護電機、滾筒、軸承、齒輪箱、鋼絲、大小軌道、電器路線及控制元器件；停止作業(yè)時，應將吊鉤升至接近上限位置，并將行車停至規(guī)定位置；行車在保養(yǎng)維修過程中應切斷電源；不得任意改動行車原有部件的固有特性、操作程序等；防脫鉤裝置完好；嚴禁無證人員吊運貨物或操作行車。

（22）裝卸、包裝、剪切機械（剪板機、分切機、打包機、磨光機、修邊機等）

機械傳動部位防護裝置齊全可靠，拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置齊全可靠；停機后應將物料、成品整理完好；磨光機、修邊操作人員應佩帶防護眼鏡；包裝設備運行正常，傳動部位防護裝置齊全可靠；鋁塑計量、控制設施完好；禁止在設備運轉時處理問題；嚴禁輸送設備運行過程中進行維護調整；貨物堆放高度不超過1.5米；設備應進行定位管理；物料禁止占用安全通道；物料不得用人行通道，如臨時占用，應設置“臨時占用”標識，并注明時間，不得超過3天；抬板人員應帶好手套；手工修邊時應使用帶把的刀片，存放時應定位放置；剪板機操作人員應熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法；剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的鋁板及非金屬材料板材等，不允許超厚度；按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具；剪板機操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作；使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查；調整機床時，應切斷電源，移動工件時，應注意手部的安全；應建立剪板機潤滑制度，并按制度進行實施，做好潤滑記錄；定期檢查皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

（23）電焊機

電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬涂裝設備物體接觸；電焊機外殼應接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查；嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；每半年應對電焊機絕緣電阻遙測一次，且記錄完整；電焊機一次側電源線長度不超過5米，電源進線處應設置防護罩；電焊機二次線應連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30米；電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。

（24）應急照明

主要通道及主要出入口、通道樓梯、總降、電力室、危險化學倉庫、塑料倉庫門口應設置應急照明。

（24）危險場所和其他特定場所

有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿的照明器材；水槽上方、水泵房等，應采用防水性照明器材；含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。

（25）涂裝設備（輥涂、噴涂）

應確保油漆盛裝設備、容器完好；應確保廢氣排放系統(tǒng)正常運行；生產過程中噴涂室禁止人員入內；輥涂線的涂裝頭禁止設置固定崗位；輥涂生產線應分段設置防涂料及前處理液溢、漏的設施；噴涂生產線應設有廢液的集中收集和處理設施；要求車間排放口檢測合格。

（26）破碎設備（包括塑料破碎機、打料機、鋁塑分離機等）

破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好的可視性及足夠的通道，傳動皮帶完好；設備應有總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查；設備的調整、維護、修理和清潔工作應在停機時進行；設備轉動部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩完好，安全保險裝置齊全可靠；所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，并有必要的預警信號；開機前，對設備所有固件、運轉件及聯(lián)接件應作全面、仔細檢查，驗明系統(tǒng)已具備安全生產條件后，方可開機；應設置喂料時防止手伸入進料口的設施。

3、新設備設施驗收及舊設備拆除、報廢

企業(yè)應建立設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除和報廢的管理制度；應執(zhí)行生產設備設施到貨驗收和報廢管理制度，應使用質量合格、設計符合要求的生產設備設施；拆除的生產設備設施應按規(guī)定進行處置；拆除的生產設備設施涉及到危險物品的（如油漆、稀釋劑等），企業(yè)須制定危險物品處置方案和應急措施，并嚴格按規(guī)定組織實施。

建立特種設備（鍋爐、導熱油爐、壓力容器、起重設備、安全附件及安全保護裝置等）的管理制度。并按規(guī)定使用、維護，定期檢驗，并將有關資料歸檔保存。

二、作業(yè)安全管理

加強生產現(xiàn)場和生產過程管理，是有效管控人的不安全行為，減少、杜絕安全管理方面的不足，提高人的安全意識的重要措施，真正做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害），從而提升安全管理水平。

1、生產現(xiàn)場管理和生產過程控制

應有效地進行風險辨識和管控，建立危險作業(yè)許可證管理制度，對風險較大的現(xiàn)場和過程進行重點管理。

（1）風險辨識

企業(yè)應加強生產現(xiàn)場安全管理和生產過程的控制。應建立辨識隱患和管控風險的制度，辨識出生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的風險和隱患，并進行評估分級，根據(jù)隱患和風險的大小制定不同程度的控制措施。

（2）建立危險作業(yè)許可證管理制度

應建立危險作業(yè)許可證管理制度，危險作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。對動火作業(yè)、受限空間內作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。對動火作業(yè)、受限空間內作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)，作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容，應明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等。對具有上鎖條件的活動，推薦采用上鎖制度。

（3）加強對與生產無關人員的管理

應禁止與生產無關人員進入生產車間及倉庫內部操作現(xiàn)場；培訓、參觀等人員應辦理準入證，準入證中應明確區(qū)域、路線，準入證應經(jīng)授權人批準。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。

（4）受限空間管理

進入受限空間檢修，應采取可靠的置換或通風措施，并有專人監(jiān)護和采取便于空間內外人員聯(lián)系的措施；入烘箱、噴漆室等重點受限空間內部檢修，應辦理設備停電和危險作業(yè)申請，等烘箱冷卻至常溫后，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，經(jīng)確認烘箱、噴漆室的溫度、廢氣符合進入條件后方可進入，安排專人監(jiān)護，并掛好“禁止合閘”警示牌，推薦采用上鎖制度。

（5）消防設施配置

導熱油爐、柴油罐，調漆場所、油漆及稀釋濟堆放場地，高分子膜、保護膜、鋁塑板塑料顆粒及其他易燃物品的堆放場地，以及油品倉庫等防火重點部位的消防設施配置應符合消防安全管理規(guī)定。

（6）吊裝過程管理

吊具應在其安全系數(shù)允許范圍內使用。鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)和鋼絲繩的報廢標準，應符合《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）的有關規(guī)定。應遵守“十不吊”原則（超過額定負荷不吊,指揮信號不明，重量不明不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進行加工的不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或放有活動物品的不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；帶棱角、快口未墊好的不吊；埋在地下的物件不吊；管理人員違章指揮不吊）。

2、作業(yè)行為管理

（1）不安全行為進行辨識

應對在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；在不安全的速度下操作；使用不安全的設備或不安全地使用設備；處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；工作在運行中或有危險的設備上等生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。

（2）勞動保護用品管理

應為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

（3）特種作業(yè)人員管理

特種作業(yè)人員須經(jīng)過專門安全技術和操作技能培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書，并按期進行復審。

（4）、調試、檢測人員管理

在設備運行過程中進行設備調試、產品檢測和控制人員，應在安全的位置，用正確的方法進行。

3、警示標志和安全防護

企業(yè)應建立警示標志和安全防護的管理制度，并設置符合《安全標志及其使用導則》（GB2894）和《圖形符號安全色和安全標志》（GB2893）規(guī)定的安全警示標志和安全色。

（1）較大危險因素標志

對存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，應設置明顯的安全警示標志，包括危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急措施等。

（2）爆炸和火災標志

應根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）規(guī)定，結合生產實際，確定具體的危險場所，設置危險標志牌或警告標志牌，并嚴格管理其區(qū)域內的作業(yè)。

（3）維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場警戒區(qū)域和標志

應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。

（4）裸露的轉動或快速移動部分的防護和標志

電氣、高速運轉機械等設備，應實行操作牌制度；設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板，可能對人員造成傷害之處應設置標志。

（5）高溫、高壓、高噪聲的防護和標志

表面高溫設備（高溫導熱油爐和油管等、高溫擠塑機等）應設置相應的外部保溫層或防護隔離設施，可能對人員造成傷害之處應設置標志；空氣壓縮機及儲氣罐內的高壓氣體、鍋爐的高溫高壓水蒸氣部位，應設置警告標識；高噪聲的設備（空壓機、破碎機等）應設置警告標識，附近作業(yè)人員應佩戴護耳器。

4、相關方管理

企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度，對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供的產品、技術服務、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理，建立相關方的名錄和檔案；只能將項目委托給具備相應資質或條件的相關方，并在和相關方的項目協(xié)議應明確規(guī)定雙方的安全生產責任和義務。

企業(yè)應根據(jù)相關方提供的服務作業(yè)性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測；應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。

5、變更管理

企業(yè)應建立有關機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化的管理制度；對有關機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化的制定變更制定實施計劃；對變更的設備設施進行審批和驗收管理，并對變更過程及變更后所產生的風險和隱患進行辨識、評估和控制；變更安全設施，在建設階段應經(jīng)設計單位書面同意，在投用后應經(jīng)安全管理部門書面同意；重大變更的，還應報安全生產監(jiān)督管理部門備案。

綜上所述，我們應從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和安全管理的不足等方面多管齊下，將安全標準建設作為提升安全管理水平的有效管理手段，鋁塑行業(yè)的安全管理水平一定能夠產生質的飛躍。