王建春,余華龍,章拔群
(福建龍凈環(huán)保股份有限公司,福建 龍巖 364000)
煙氣脫硝是國家“十二五”減排的重點,是環(huán)境治理的重要內(nèi)容,也是相應(yīng)煙氣治理環(huán)保企業(yè)必須搶占的制高點。國家《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》中關(guān)于“控制技術(shù)的選擇原則”第一條就提到:火電廠氮氧化物控制技術(shù)的選擇應(yīng)因地制宜、因煤制宜、因爐制宜,依據(jù)技術(shù)上成熟、經(jīng)濟(jì)上可行及便于操作來確定。在“新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用”中特別指出:積極扶持具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝技術(shù)及多種污染物協(xié)同脫除核心技術(shù)的研發(fā)和示范工程建設(shè)。
美國ARCADIS Geraghty&Miller,Inc.的S.Behrooz Ghorishi等相關(guān)人員早在1999年就進(jìn)行了富氧型吸收劑的研究,他們在鈣基吸收劑中加入氧化性添加劑,發(fā)現(xiàn)這種吸收劑在固定床反應(yīng)器內(nèi)對模擬煙氣中的Hg0具有很強的去除能力。2002年其在美國環(huán)保署(U.S.Environmental Protection Agency)實驗室制備的高活性硅酸吸收劑(ADCACATE)中添加同樣的氧化劑,發(fā)現(xiàn)不僅能吸收Hg0,而且對NOx也有相當(dāng)?shù)娜コ省?/p>
清華大學(xué)張虎[2]等在固定床反應(yīng)器中考察了強氧化劑KMnO4作為添加劑對鈣基吸收劑同時脫硫脫硝的調(diào)質(zhì)效果。結(jié)果表明,不含KMnO4時鈣基吸收劑不能有效脫除NO,而當(dāng)KMnO4存在Ca/(S + 0.5N)比值為1.8時,在一定條件下可獲得31.4%的脫硫率和13.5%的脫硝率,其中脫硝產(chǎn)物主要為Ca(NO3)2和Ca(NO2)2。研究還表明NO的脫除效果與O2含量的關(guān)系密切,含氧量增加有利于脫硝效率的提高。
華北電力大學(xué)趙毅[3]的研究小組以粉煤灰、石灰為原料制備鈣基脫硫吸收劑,并在其中加入強氧化性添加劑(主要為KMnO4和NaClO等)使之成為具有氧化能力的“富氧型”高活性吸收劑。在煙氣循環(huán)流化床上進(jìn)行了同時脫硫脫硝的試驗,在最佳試驗條件下,脫硫效率和脫硝效率分別達(dá)到了95.5%和64.8%。相較而言,循環(huán)流化床反應(yīng)器比固定床反應(yīng)器對吸收劑,特別是添加劑的利用效率大大提高。
盡管對于使用“富氧型”吸收劑在煙氣循環(huán)流化床內(nèi)同時脫硫脫硝的研究在試驗和理論方面都有一定的進(jìn)展,但是目前仍基本停留在試驗室研究層面,沒有真正在工業(yè)化應(yīng)用方面進(jìn)行驗證改進(jìn)。特別是上述研究小組對“富氧型”吸收劑的制備方式均類似,即采用一定比例的粉煤灰或飛灰與工業(yè)石灰或消石灰混合后(若是生石灰則要進(jìn)行加水消化),再將強氧化性添加劑以溶液或粉末的形式加入混合均勻后晾干備用,由于KMnO4等強氧化性添加劑在較高溫度下容易分解或發(fā)生其他反應(yīng),從而降低了添加劑性能,因此吸收劑制備過程應(yīng)盡量保持環(huán)境溫和,同時制備完成后要及時使用,以免時間長了失效,不利于工業(yè)化應(yīng)用。
綜上所述,煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝一體化工藝具有系統(tǒng)簡單、工程投資費用低、占地面積小、運行維護(hù)方便等特點。若能在煙氣循環(huán)流化床脫硫的基礎(chǔ)上,不改變本體,通過合適的途徑和方式增加吸附劑添加劑就能實現(xiàn)脫硝功能,從而滿足達(dá)標(biāo)排放要求,將成為脫硝技術(shù)革命性的突破,前景廣闊。結(jié)合循環(huán)流化床特點和大量循環(huán)流化床煙氣脫硫工程實踐經(jīng)驗的積累,可以通過往吸收塔內(nèi)直接加入強氧化性添加劑的方式,使之與高密度吸收劑物料顆粒原位混合形成“富氧型”吸收劑,與煙氣中NO接觸反應(yīng)生成易溶于水的NO2,最終與鈣基吸收劑反應(yīng)脫除。本研究選擇KMnO4和NaClO作為主要脫硝添加劑,在實際裝置上開展了工業(yè)化應(yīng)用試驗。
相較于電廠、燒結(jié)廠而言,玻璃窯爐煙氣量較小,而NOx濃度較高,可達(dá)2000mg/Nm3以上,因此十分適合作為循環(huán)流化床同時脫硫脫硝中試裝置。選擇國內(nèi)某知名玻璃企業(yè)一條玻璃窯爐生產(chǎn)線配套CFB-FGD脫硫系統(tǒng)作為中試平臺,該脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定、脫硫除塵效果極佳,主要參數(shù)如表1所示。
中試試驗脫硝添加劑由主料及輔料組成,即采用KMnO4和NaClO做為主料,搭配幾種穩(wěn)定劑、增效劑作為輔料。其中,KMnO4純度99%;NaClO純度80%。
主要試驗工具:煙氣檢測儀、現(xiàn)場通訊用對講機(jī)、計時秒表、稱重裝置、脫硝添加劑配備及加料工具等。
表1 CFB-FGD系統(tǒng)參數(shù)
中試采用將脫硝添加劑直接加入循環(huán)流化床反應(yīng)塔中的方式,使其與循環(huán)流化床內(nèi)高密度、大湍流動能的物料充分混合,通過吸收塔內(nèi)的煙氣與之充分接觸,實現(xiàn)NO向NO2的轉(zhuǎn)換并被最終吸附。具體如下:
(1)調(diào)節(jié)CFB-FGD裝置達(dá)高效穩(wěn)定運行狀態(tài);
(2)校驗調(diào)整相關(guān)測試儀器,確保正常工作;
(3)配置各種配比脫硝添加劑備用;
(4)將脫硝添加劑直接加入反應(yīng)塔中;
(5)記錄相關(guān)煙氣參數(shù);
(6)更換不同配比脫硝添加劑重復(fù)步驟(4)、(5);
(7)每次中試實驗持續(xù)3小時;
(8)收集整理相關(guān)數(shù)據(jù)。
多次檢測脫硫除塵島系統(tǒng)煙氣進(jìn)出口NOx數(shù)據(jù),結(jié)果見表2。從表2可以看出,系統(tǒng)入口的NOx濃度較高,取平均值1799mg/Nm3作為原煙氣中NOx濃度。
表2 脫硫除塵島系統(tǒng)進(jìn)出口NOx濃度
采用KMnO4作為脫硝添加劑主料,并添加一定量的輔料,脫硝添加劑用量按占吸收劑用量的百分比表示,當(dāng)KMnO4用量為3%時,可獲得一定的脫硝效果。如圖1所示,NOx濃度最低可達(dá)1036mg/Nm3,脫硝效率達(dá)到42.4%。
圖1 KMnO4用量為吸收劑3%時NOx濃度隨時間變化
當(dāng)KMnO4用量增加到吸收劑用量的6%時,可得到更好的脫硝效果。如圖2所示,NOx濃度最低可達(dá)767mg/Nm3,脫硝效率達(dá)到57.4%。
圖2 KMnO4用量為吸收劑6%時NOx濃度隨時間變化曲線
從圖1、圖2可以看出,當(dāng)高錳酸鉀用量加倍時,煙氣NOx濃度降低,脫硝效率提高,但脫硝效率并非等比提高,而且在增加高錳酸鉀添加劑主料用量的情況下,脫硝作用時間相應(yīng)有所延長。
采用NaClO作為脫硝添加劑主料,并添加一定量的輔料,當(dāng)NaClO用量為吸收劑的3%時,可以獲得一定的脫硝效果。如圖3所示,NOx濃度最低可達(dá)1037mg/Nm3,脫硝效率達(dá)到42.4%。
圖3 NaClO用量為3%時NOx濃度隨時間變化
當(dāng)NaClO用量增加到吸收劑用量的6%時,可以得到更好的脫硝效果。如圖4所示,NOx濃度最低可達(dá)589mg/Nm3,脫硝效率達(dá)到67.2%。
圖4 NaClO用量為6%時NOx濃度隨時間變化
從圖3、圖4可以看出,當(dāng)NaClO用量加倍時,煙氣NOx濃度降低,脫硝效率提高,與采用KMnO4作為脫硝添加劑一樣,其脫硝效率也并非等比提高,但相應(yīng)提高效率的幅度更大。此外,相對于采用KMnO4作為脫硝添加劑而言,用NaClO作為脫硝添加劑其脫硝作用時間有所下降。
通過在高NOx濃度實際項目上進(jìn)行循環(huán)流化床脫硫脫硝一體化中試,得到如下結(jié)論:
(1)強氧化性添加劑用于循環(huán)流化床脫硫脫硝一體化具有很好的效果;
(2)添加劑的催化氧化性能可以使煙氣中NO轉(zhuǎn)化為NO2;
(3)在循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)添加吸收劑Ca(OH)2能夠有效捕獲NO2;
(4)增大添加劑的使用量可以提高脫硝效率;
(5)使用NaClO為主料的添加劑短期效果較好;
(6)使用KMnO4為主料的添加劑持續(xù)效果更好;
(7)脫硝增加的成本主要為吸收劑以及脫硝添加劑,其中吸收劑使用量與NOx濃度有關(guān),1mol的鈣基吸收劑可以捕獲2mol的NOx,添加劑使用量也和NOx濃度相關(guān),但總體耗量在吸收劑用量的10%以下。
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