王輝
(安徽水利開發(fā)股份有限公司,安徽 蚌埠 233000)
水泥混凝土路面因使用壽命長、承載能力大、穩(wěn)定性好、施工方便、抗侵蝕能力強(qiáng)、無污染、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用小等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于城市道路和公路建設(shè)工程中,目前許多市區(qū)已經(jīng)形成完善的混凝土為地基的道路網(wǎng)絡(luò)。但是隨著交通量幾何速度的增長,水泥混凝土路面在行車荷載和環(huán)境因素作用下出現(xiàn)部分損壞,如斷裂、唧泥、拱起、接縫擠碎、錯臺等,使道路性能大打折,嚴(yán)重時會影響道路的使用品質(zhì)。如何提高水泥混凝土路面的質(zhì)量,把混凝土路面破壞現(xiàn)象的發(fā)生減少到最低程度,是建筑單位工作人員需要研究的一個課題。
是指混凝土面板在受膨脹受阻時,某一接縫兩側(cè)的板向上拱起,由于脹縫被堅(jiān)硬的雜屑阻塞,當(dāng)面板受熱時不能自由伸張;沉陷是橫縫兩側(cè)的混凝土面板發(fā)生明顯下沉,由于填縫料損壞,成雨水沿道路向裂縫內(nèi)滲入,降低路基、路面的穩(wěn)定性和強(qiáng)度,造成局部變形,經(jīng)過車輛荷載的反復(fù)作用和沖擊,逐漸擴(kuò)大網(wǎng)狀開裂,造成面板下沉。
出現(xiàn)于橫向接縫兩側(cè)數(shù)十厘米寬度內(nèi),由于脹縫內(nèi)滑桿位置不正確或滑動端功能的失效;脹縫內(nèi)局部有混凝土搭連成有堅(jiān)硬的雜屑等,使板在膨脹時阻礙了板的伸長。
行車時,縫內(nèi)噴濺出稀泥漿的現(xiàn)象,這是由于填料縫破壞,地面水下滲等。唧泥通常是由于板下基層材料受到有壓水的沖蝕,泥漿在荷載作用下隨之從接縫或裂縫中唧出,唧泥的出現(xiàn)是由于接縫填封的失效而引起水的下滲,板底面與基層頂面的脫空,基層材料不耐沖刷和重載的反復(fù)作用引起的。
橫向接縫兩側(cè)路面板出現(xiàn)豎向相對位移,指水泥混凝土路面板的縱向或橫向接縫兩邊板塊出現(xiàn)大于5毫米的高差,帶有基層被沖蝕材料的高壓水把這些材料沖積在近進(jìn)板的脫空區(qū)域內(nèi),使該板升高,而駛離板由于板下基層材料被沖蝕而下沉,由此產(chǎn)生錯臺。錯臺是水泥路面最為常見的損壞之一,也是造成水泥路面行駛舒適性下降的主要原因之一。
裂縫形成的原因是多方面的,板塊太薄或輪載過重;板塊太大、使溫度翹曲應(yīng)力過大;未及時切割伸縫和縮縫;穩(wěn)定層不穩(wěn)定;混凝土本身的質(zhì)量差;混凝土收縮變形;施工工藝不符合要求等。斷裂是裂縫兩側(cè)板沿裂縫完全脫離,破壞了板的整體性結(jié)構(gòu),使混凝土面板喪失了應(yīng)有的承載能力。
設(shè)計前要對應(yīng)修路面的含水量嚴(yán)格把握,對車流量荷載要有前瞻的認(rèn)識和預(yù)測,以便確定基層和面層的厚度、強(qiáng)度及基層中物料配合比;嚴(yán)格控制路面混凝土原材料及混凝土的施工質(zhì)量,尤其是對混凝土的水灰比、坍落度和振搗工藝的控制;按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求,并吸取先進(jìn)的設(shè)計理念,廣泛應(yīng)用計算機(jī)技術(shù),用科學(xué)的方法決定,混凝土面板厚度強(qiáng)度和平面尺,確定接縫的位置及構(gòu)造,采取有效措施提高接縫的傳荷能力;當(dāng)交通量較大,地面有不均勻沉降時,沿板的自由邊緣加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,以阻止可能出現(xiàn)的裂縫;混凝土面層下設(shè)置基層,減輕以至消除唧泥的產(chǎn)生;減少路基頂面的壓應(yīng)力,延長路面的使用壽命。
加強(qiáng)施工監(jiān)理,完善監(jiān)督機(jī)制,加強(qiáng)監(jiān)管力度,規(guī)范施工管理;按規(guī)范要求進(jìn)行施工,嚴(yán)抓工程質(zhì)量,抓好工序交接檢驗(yàn),部位交接檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員在交接表上評定合格后方進(jìn)行下一步施工;工程建設(shè)單位對工程建設(shè)實(shí)行監(jiān)理是保證工程質(zhì)量的不可缺少的一環(huán)。
嚴(yán)格材料質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量及配合比直接影響到混凝土的強(qiáng)度;水泥混凝土路面的強(qiáng)度,不僅有抗壓強(qiáng)度要求,其質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)還是以抗折強(qiáng)度為主的;混凝土配合比設(shè)計及配制檢驗(yàn)和水泥、砂、石需要有有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室來做,并經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)才能使用,對各種原材料粗集料、細(xì)集料、水泥、外加劑等進(jìn)行檢查,判斷是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件。
建設(shè)單位根據(jù)工程特點(diǎn)配備相應(yīng)的質(zhì)量管理人員,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,責(zé)令改正,施工單位應(yīng)當(dāng)建立健全質(zhì)量管理體系,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,必須按照工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工,對建筑材料、設(shè)備、混凝土進(jìn)行檢查,未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用;監(jiān)理單位依照法律、法規(guī)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件等規(guī)定對工程質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)理。
把好工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。混凝土路面竣工驗(yàn)收在外觀上不能有蜂窩、麻面、裂縫、石子外露、缺邊掉角等現(xiàn)象;路緣石應(yīng)直順、曲線應(yīng)圓滑。
要使水泥混凝土路面質(zhì)量得到可靠保證,必須首先保證路基及路面基層的質(zhì)量。由于路基沉陷并透過基層裂斷反射到水泥混凝土面層,導(dǎo)致水泥混凝土面開裂、沉陷甚至大面積斷裂的情況也是屢見不鮮的。因此,在路基施工中,必須做好清基、不良土質(zhì)處理,特別是軟基處理工作,并把握好路基填土質(zhì)量,為路面結(jié)構(gòu)層提供一個可靠的基礎(chǔ)。在路面基礎(chǔ)施工中,必須首先做好基層混合料的拌制、攤鋪與碾壓成型工作,混合料拌制必須均勻,攤鋪整平工作做細(xì)做足,在使用機(jī)械攤鋪時配合人工補(bǔ)平,碾壓密實(shí)并及時養(yǎng)生,確?;鶎雍穸?、壓實(shí)度、平整度和強(qiáng)度均符合設(shè)計及規(guī)范要求。
盡管不是所有的工程均要求使用現(xiàn)代化機(jī)械攤鋪,但采用大中型機(jī)械集中拌和是必須的;這樣可以較好地控制原材料質(zhì)量,拌制出級配均勻、配合準(zhǔn)確、水灰比均勻一致的混凝土,能保證混凝土硬化過程收縮基本一致,既得到較高的平整度,又可以有效地防止出現(xiàn)早期裂縫,使混凝土的質(zhì)量得到保證?;炷翑備仌r,需按照合理的松鋪系數(shù)確定的攤鋪厚度來把握,寧高勿低,攤鋪時盡可能做到大致平整。振搗時,振棒、振板和振梁的操作按程序進(jìn)行,規(guī)范操作,做到不漏振、不過振,保證混凝土有密實(shí)的結(jié)構(gòu)。凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪、振搗、做面全過程,應(yīng)控制在混凝土初凝時間內(nèi)進(jìn)行。
路面平整度不僅關(guān)系到行車的舒適性,也關(guān)系到路面的質(zhì)量和使用壽命。如平整度達(dá)不到要求,振動噪音大,路面承受的沖擊力和剪切力也大,極易造成路面結(jié)構(gòu)的破壞。目前,為使達(dá)到滿意的路面平整度,很多工程已使用優(yōu)良的施工機(jī)械,如現(xiàn)代化的混凝土攤鋪機(jī)等,以及精細(xì)的施工工藝,如模板安裝精度控制,攪拌站電腦稱料控制、整平抹面成型工序等,均可提高混凝土路面的平整度。
養(yǎng)護(hù)單位應(yīng)加大巡查力度、建立路面數(shù)據(jù)庫、實(shí)現(xiàn)路面管理系統(tǒng);路面養(yǎng)護(hù)資料包括所有影響使用的養(yǎng)護(hù)工作,封縫、補(bǔ)坑、表面剝落等等。對路面的使用性能進(jìn)行評價,不斷地采集、整理、分析路面資料,為路面養(yǎng)護(hù)和修復(fù)對策提供支持,使其發(fā)揮應(yīng)有的效益。
城市道路水泥混凝土路面的施工方法、工藝水平及現(xiàn)場組織管理是導(dǎo)致路面損壞的眾多因素之中的一小部分,要根本上保證水泥混凝土路面的質(zhì)量,必須從各方面嚴(yán)把關(guān)(如總體設(shè)計、材料選擇、路基加固、管線開挖控制、加強(qiáng)施工監(jiān)理等),只有各方面都做到點(diǎn)上,才能從根本上解決路上損壞的問題。
[1]鄭明軍.水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制[J].重慶交通學(xué)院學(xué)報,2002.
[2](JTJ012-94),公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范[S].
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