徐琴實(shí) 尹婷婷

（北方重工集團(tuán)有限公司，遼寧 沈陽 110141）

目前，在國內(nèi)通常采用熟料和混合材分別計(jì)量，并同時(shí)粉磨的工藝技術(shù)路線。但由于礦渣和水泥熟料硬度和易磨性存在較大的差異性，導(dǎo)致混合磨水泥中礦渣組分平均粒徑較大，有研究表明在球磨機(jī)中粉磨礦渣水泥比表面積為300～350m2/kg，其中礦渣的實(shí)際比表面積僅250～270m2/kg左右，這嚴(yán)重制約了礦渣潛在水硬活性的發(fā)揮，在生產(chǎn)上則表現(xiàn)為礦渣摻量不能大幅度提高，或提高礦渣摻量而磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗劇增。

1 單獨(dú)粉磨

在我國目前的礦渣磨技術(shù)上大體上有三種方法，第一種就是將礦渣和熟料石膏混合到一起，然后統(tǒng)一的進(jìn)行粉磨，但是這種方法粉磨出來的礦渣比較粗糙，比較容易混合到粗粉之中，這樣一來礦渣的基本功能就無法發(fā)揮出來，在成本上不僅產(chǎn)生了浪費(fèi)而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也達(dá)不到一定的標(biāo)準(zhǔn)要求。第二種方法就是先將礦渣進(jìn)行單獨(dú)的粉磨，然后再與熟料和石膏的細(xì)粉進(jìn)行融合，通過的配置比，制作成水泥。第三種方法就是先將礦渣進(jìn)行單獨(dú)的粉磨，然后再和熟料石膏混合到一起進(jìn)行再一次的粉磨，這樣粉磨出來的效果可以在礦渣的表面積比上有所提高，而且在節(jié)能方面有一定效果。

1.1 在礦渣的活性方面會(huì)得到充分的發(fā)揮，在一般情況下，礦渣和水泥在水化反映上礦渣相對(duì)來說要滯后一些，那么要想他們二者在水化反映上能夠達(dá)到同步的效果，就必須對(duì)他們各自的最佳細(xì)度進(jìn)行掌握，這樣才能將礦渣的活性功能充分的發(fā)揮出來，礦渣的硬度和耐磨性有著自己的特性，和水泥相比有著很大的不同，所以在性能的發(fā)揮上就會(huì)有一定的不同。礦渣對(duì)于細(xì)度有一定的要求，如果達(dá)不到細(xì)度的要求的話，那么對(duì)于水泥就會(huì)產(chǎn)生影響，在前期可能就會(huì)發(fā)生強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象產(chǎn)生，那么在后期混合成混凝土以及其他的相關(guān)建材時(shí)就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度低的現(xiàn)象，這樣礦渣的基本功能根本沒有發(fā)揮出來，那么不僅是對(duì)于礦渣資源的浪費(fèi)，同樣對(duì)于利用礦渣生產(chǎn)出來的混凝土和相關(guān)建材在施工中的應(yīng)用也會(huì)產(chǎn)生一定的質(zhì)量影響。

1.2 礦渣的活性在水泥中的作用是比較大的，要充分的發(fā)揮出礦渣的活性功能，但是還要避免過粉磨的的現(xiàn)象發(fā)生。由于礦渣本身的特性具有硬度比較大的特點(diǎn)，所以在粉磨的時(shí)候會(huì)比較困難，那么要想對(duì)礦渣在細(xì)度上達(dá)到一定的要求，就可能導(dǎo)致熟料和石膏的過粉磨現(xiàn)象的產(chǎn)生，這樣一來在后期的水泥形成后，就會(huì)造成在前期的時(shí)候，水泥的強(qiáng)度會(huì)高，但是持續(xù)時(shí)間不長，在后期的時(shí)候可能出現(xiàn)強(qiáng)度降低的現(xiàn)象產(chǎn)生，而且水泥有一個(gè)28天的保養(yǎng)期，在這個(gè)時(shí)間之內(nèi)，可能在強(qiáng)度上就會(huì)有所降低。通過以上的闡述，要求我們?cè)诜勰サ臅r(shí)候，要采用分別進(jìn)行的方法。

1.3 在成本上要進(jìn)行相應(yīng)的控制，以求達(dá)到成本的最低化，在成品方面要向多元化的方向發(fā)展。礦渣在粉磨的過程中，如果出現(xiàn)了過粉磨的現(xiàn)象，不僅對(duì)于水泥在強(qiáng)度上有所影響，同時(shí)在成本上也造成了一定程度的浪費(fèi)。但是如果采用了對(duì)礦渣、熟料和石膏進(jìn)行分別粉磨，就會(huì)降低一定的成本。而且在這個(gè)過程中，可以對(duì)水泥和礦渣的顆粒進(jìn)行選擇和調(diào)整，使其可以充分的發(fā)揮在多方面的應(yīng)用，因?yàn)榈V渣顆粒的大小不同，所產(chǎn)生的功能也是不同的，這樣就可以實(shí)現(xiàn)在成品方面的多元化發(fā)展。

2 超細(xì)礦渣磨生產(chǎn)的技術(shù)路線

目前，許多企業(yè)采廂開路粉磨方式來生產(chǎn)超細(xì)礦渣是不宜提倡的，盡管能制備高細(xì)度礦渣，但過粉磨嚴(yán)重、磨耗高、系統(tǒng)電耗普遍居高不下，甚至有超過200kWh的，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，很難連續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的超細(xì)粉磨。國內(nèi)高細(xì)磨技術(shù)在這方面的應(yīng)用還沒有成功的范例，估計(jì)采用開路粉磨方式將礦渣磨至600m2/kg級(jí)別，尚需完善一些技術(shù)環(huán)節(jié)。因此，我們根據(jù)日本超細(xì)礦渣生產(chǎn)工藝，采用磨機(jī)和超細(xì)高效選粉機(jī)組成的暖流粉旖系銑生產(chǎn)超細(xì)礦渣微粉，有條件可在礦渣磨機(jī)前進(jìn)行預(yù)擠壓，效果會(huì)更明顯。

3 生產(chǎn)設(shè)備的選擇

3.1 磨機(jī)的選擇。

目前，礦渣的制備國外普遍采用立式磨和選粉機(jī)組成圈流系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，國內(nèi)極個(gè)別企業(yè)采用，但多數(shù)為小型球磨機(jī)開流系統(tǒng)。因?yàn)榱⑹侥ドa(chǎn)的主要特點(diǎn)，是單機(jī)產(chǎn)量高、能耗低，但一次性投資較大，國內(nèi)一般企業(yè)難以承受。而小型球磨機(jī)開路生產(chǎn)又存在單機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不易控制等缺陷，故難以承擔(dān)起大批量生產(chǎn)的重任。

3.2 選粉機(jī)的選擇。

由于礦渣單獨(dú)粉磨的成品比表面積要求在420m2/kg以上，不少廠家甚至要求成品比表面積達(dá)到600m2/kg扣所以普通的離心式選粉機(jī)或旋風(fēng)式選粉機(jī)無論在分級(jí)性能和成品收集性能都無法滿足要求。

4 礦渣磨機(jī)改造

4.1 礦渣磨的特點(diǎn)：①一般水泥粉磨過程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。②礦渣對(duì)設(shè)備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中被細(xì)磨。會(huì)漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)昶物是必須的。③內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。普通水泥磨在內(nèi)部,隔倉板及襯板采取專一的技術(shù)設(shè)計(jì)。

4.2 普通磨機(jī)改造為礦渣磨。從礦渣磨的特點(diǎn)可以看出，普通球磨機(jī)直接用于粉磨礦渣是不適宜的，不僅是工藝布置上需要作出變化，而且各倉長度，各倉襯板形式、材質(zhì)，研磨體的級(jí)配，隔倉板的篦縫形式、大小、篩分功能、篩孔直徑，活化裝置及出料裝置等都必須作相應(yīng)的改變。

[1]段希祥，曹亦俊.球磨機(jī)介質(zhì)工作理論與實(shí)踐[M].北京冶金工業(yè)出版社，1999.

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