杜青林，李 建，李光偉，劉志輝

(中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院，四川 成都 610072)

1 問題的提出

所謂濕噴是相對干噴和潮噴而言的，將拌好的混凝土料由輸送泵輸送至噴嘴后，在噴嘴處加速凝劑、高壓風(fēng)，從而實現(xiàn)混凝土的噴射作業(yè)。濕噴具有工作環(huán)境好、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定、回彈小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。目前，在國外許多發(fā)達(dá)地區(qū)，濕噴已在噴混凝土施工中占主導(dǎo)地位，在我國近幾年發(fā)展也越來越快。濕噴工藝對機械設(shè)備性能要求較高，所需機械一般有混凝土輸送泵、外加劑輸送泵、空壓機等。

噴射混凝土為澆筑和振搗合一的施工工藝，不需要模板，能在臨空面或狹小工作面上制成薄壁結(jié)構(gòu)，是地下工程和巖石支護(hù)工程中的一項重要措施，因而得到廣泛應(yīng)用。它在降低粉塵改善作業(yè)環(huán)境、減少回彈、節(jié)約工程材料等方面的優(yōu)勢已為大家所認(rèn)識和接受。隨著濕噴射混凝土技術(shù)的進(jìn)步，以及濕噴法工藝的廣泛推廣和應(yīng)用等，對保證噴射混凝土質(zhì)量、改善混凝土性能、減少環(huán)境污染、節(jié)約工程成本有著十分重要的作用。

坪頭水電站引水隧洞濕噴射混凝土均采用龍頭溝骨料場爆破開采的細(xì)晶白云巖作為人工骨料。由于細(xì)晶白云巖強度偏低，因此在生產(chǎn)人工骨料時，存在加工性能差、破碎易成粉的特點，即使采用不同種類的破碎機破碎后的細(xì)晶白云巖原狀砂的石粉含量仍在22%～26%左右，超過DL/T5144-2011《水工混凝土施工規(guī)范》中人工砂的石粉含量宜控制在6%～18%的規(guī)定。因此，結(jié)合坪頭水電站的實際，采用石粉含量偏高的細(xì)晶白云巖人工砂配制滿足設(shè)計要求的引水隧洞噴射混凝土是設(shè)計者十分關(guān)注的問題。筆者結(jié)合坪頭水電站工程隧洞濕噴射混凝土配合比設(shè)計以及在施工過程中的質(zhì)量控制要點進(jìn)行研究，提出了滿足設(shè)計要求的濕噴射混凝土配合比和質(zhì)量控制方法，成功解決了細(xì)晶白云巖高石粉含量在噴射混凝土施工中的問題，加快了施工進(jìn)度，施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

2 工程概況

坪頭水電站是美姑河干流規(guī)劃“一庫五級”開發(fā)方案(牛牛壩、瓦洛、瓦吉吉、柳洪、坪頭)最下游的一個梯級電站，引水隧洞長約12 760m，開挖斷面為馬蹄形斷面，開挖尺寸為5.36～5.5m×6.5～6.8m。根據(jù)圍巖巖性的不同，采用鋼筋混凝土襯砌和錨噴支護(hù)兩種襯護(hù)型式。在Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，采用馬蹄形斷面、C25濕噴射混凝土進(jìn)行永久性錨噴襯砌,其中引水隧洞錨噴支護(hù)采用濕噴射混凝土的占5 892m，其噴混凝土總量為15 030m3。

3 濕噴射混凝土配合比設(shè)計研究

濕噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)施工工藝來選擇。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求。由于人工砂石粉含量偏高，若采用過高水泥用量，濕噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375～450kg/m；其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%～55%，砂率過高或過低易造成堵管；再次確定水灰比，水灰比宜為0.4～0.45，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑、砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象。另外還需注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度、周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。

以下結(jié)合坪頭水電站引水隧洞濕噴射混凝土施工配合比、工藝研究，提出了坪頭水電站引水隧洞濕噴射混凝土配合比的設(shè)計方案。

3.1 濕噴射混凝土強度及均方差的確定

GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》和DL/T 5181-2003《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》均規(guī)定，檢驗噴射混凝土抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取，加工成邊長10cm的立方體試件。

DL/T 5181-2003《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》將邊長10cm的立方體試件的抗壓強度作為最終強度，不用再乘以強度系數(shù)，而GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》則要求乘0.95的強度系數(shù)。在進(jìn)行大板加工的立方體試件強度試驗時，采用了DL/T 5181-2003方法，不乘以強度系數(shù)。這是考慮到用大板加工的試件多少要受到加工過程的損傷，加之所加工的試件尺寸、形狀與成型的立方體試件相比總是要差一些，會給試驗結(jié)果帶來負(fù)誤差。機口和室內(nèi)成型的邊長10cm的立方體試件抗壓強度則按DL/T 5150-2001《水工混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定，乘以強度系數(shù)0.95。以下將室內(nèi)和機口用標(biāo)準(zhǔn)方法成型的試件和所測得的強度分別稱為標(biāo)準(zhǔn)試件和基準(zhǔn)混凝土強度。

坪頭水電站噴射混凝土機口和大板試件的強度與標(biāo)準(zhǔn)差見表1。

表1 機口與大板混凝土試件的強度與標(biāo)準(zhǔn)差

從表1可以看出：

(1) 大板強度比機口標(biāo)準(zhǔn)試件強度要低，二者相差11.8MPa左右。大板強度低與以下因素有關(guān)：首先濕噴射混凝土的密實性不如標(biāo)準(zhǔn)條件成型的試件，在配合比一定的條件下，密實性是決定強度的首要因素。標(biāo)準(zhǔn)試件可以通過插搗、振動使試件達(dá)到密實。濕噴射混凝土大板的密實性與噴射工藝有關(guān)，同一盤混凝土不同人或不同噴射角度、距離等都會影響大板的密實性，還會因噴射帶入混凝土中一定的氣泡(現(xiàn)場噴射大板時混凝土?xí)A帶部分空氣，由于混凝土加入了速凝劑，混凝土迅速硬化，噴射過程中捕擄的空氣形成氣泡，并保持在混凝土中，部分氣泡也起到了提高抗凍性能的作用)；其次大板中混凝土摻入了速凝劑，混凝土凝結(jié)快，凝結(jié)快的混凝土水泥水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)較粗大，使混凝土強度受到一定影響；再者大板試件需加工成立方體試件，加工過程、試件的尺寸和形狀都會給試驗結(jié)果帶來負(fù)誤差。

(2) 機口試件與大板試件的強度差和機口試件的強度成正比，即機口強度越高二者之差越大。這一現(xiàn)象與大板試件的密實性有關(guān)，即大板試件強度除了受基準(zhǔn)混凝土強度影響外，很大程度上還受到摻速凝劑和密實性影響。在噴射工藝一定的條件下，大板的密實性是一定的，即使基準(zhǔn)混凝土強度提高很多，大板試件的強度提高也不多，使得二者強度差增大。因此，基準(zhǔn)混凝土強度選擇過高意義不大。

(3) 大板混凝土試件強度標(biāo)準(zhǔn)差較大，達(dá)到4MPa左右；而機口基準(zhǔn)混凝土強度偏差更大，達(dá)到6MPa左右。大板試件強度變異系數(shù)Cv為0.124，比DL/T 5181-2003《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》規(guī)定的均勻性合格要求(Cv≤0.25)要好得多。由此可見，噴射混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差比常態(tài)混凝土的大。

3.2 噴射混凝土配合比設(shè)計方法

噴射混凝土配合比設(shè)計可以在水工混凝土配合比設(shè)計方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合噴射混凝土的特點進(jìn)行。具體配合比參數(shù)選用可按如下步驟進(jìn)行：

3.2.1 確定噴射混凝土配制強度

噴射混凝土配制強度的確定要考慮設(shè)計強度、強度保證率、施工水平(大板強度均方差)以及基準(zhǔn)強度與大板強度的差異。噴射混凝土配制強度可按下式計算：

R配=R標(biāo)+tσ+ΔR

式中R配——配制強度，MPa；

R標(biāo)——設(shè)計齡期強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；

t——概率度系數(shù)；

σ——大板試件強度均方差；

ΔR——基準(zhǔn)混凝土強度與大板試件強度差，MPa。

概率度系數(shù)t可按DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》附錄A選用。

ΔR在無試驗資料時可選用10～16MPa。本配合比按表1試驗結(jié)果選用12MPa。

大板試件強度均方差可通過施工試驗資料確定，當(dāng)無試驗資料時，可參照GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》表8.10.2中母體標(biāo)準(zhǔn)差選用。

3.2.2 確定水灰比

根據(jù)配制強度、水灰比與強度關(guān)系計算水灰比，并與《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》給出的水灰比比較，當(dāng)計算水灰比小于或在規(guī)范給出的水灰比范圍內(nèi)，則此水灰比可用于下步配合比設(shè)計中；當(dāng)計算水灰比大于規(guī)范給出的水灰比，則在規(guī)范規(guī)定水灰比的上限以下選取水灰比。根據(jù)濕噴混凝土經(jīng)驗，素噴混凝土水灰比宜不大于0.45。

3.2.3 確定膠凝材料用量

膠凝材料用量和水灰比關(guān)系到混凝土的黏聚性和回彈率。膠凝材料用量少混凝土的黏聚性差、回彈率高。雖然每立方米混凝土膠凝材料費用少，但回彈率大的混凝土綜合經(jīng)濟(jì)性能差。如果膠凝材料用量適當(dāng)，但水灰比過大，黏聚性變差，也會增大回彈率。因此適當(dāng)?shù)哪z凝材料用量和較低的水灰比是噴混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮的主要因素。

3.2.4 用水量

濕噴混凝土骨料粒徑小(最大粒徑為10～15mm)、砂率高(60%～70%)，混凝土用水量高，為了減少混凝土收縮、提高黏聚性，應(yīng)采用坍落度保持性能好的高效減水劑。坍落度保持性能好的高效減水劑可以降低混凝土用水量，使混凝土在較低水膠比條件下保持較好的流動性。混凝土坍落度應(yīng)在14～16cm左右。噴射混凝土在達(dá)到噴口前是靠柱塞推動，流動性好的混凝土可以填滿管道、減少輸送時管道壓力，同時使速凝劑摻量準(zhǔn)確，減少超摻?；炷劣盟繎?yīng)通過試拌確定。

3.2.5 砂 率

根據(jù)噴混凝土施工經(jīng)驗，素噴混凝土砂率宜在50%～60%左右。

3.2.6 速凝劑摻量

由于速凝劑凝結(jié)時間試驗方法的局限性，加之速凝劑與水泥的適應(yīng)性的影響，試驗室確定的速凝劑摻量適用于速凝劑的相對比較，而施工速凝劑摻量應(yīng)以滿足施工需要為準(zhǔn)。摻速凝劑的混凝土初凝時間不宜過快，初凝過快影響與第二層的粘接。應(yīng)避免第二層噴射時形成“硬著陸”，增大回彈率。

3.2.7 配合比參數(shù)的最終確定

按上述六個步驟確定的配合比參數(shù)，應(yīng)通過試拌調(diào)整，經(jīng)現(xiàn)場試噴試驗，并結(jié)合大板混凝土性能試驗結(jié)果最終確定施工配合比參數(shù)。

3.3 坪頭水電工程濕噴射混凝土配合比設(shè)計

3.3.1 原材料

(1)水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相容性，所用水泥應(yīng)具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好的特性。采用四川省峨嵋山水泥有限公司“峨勝”牌P.042.5級水泥。

(2)骨料：龍頭溝料場爆破開挖的細(xì)晶白云巖，由水電三局骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂及5～15mm人工碎石作為濕噴射混凝土骨料。

(3)減水劑：采用西昌生威混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)提供的SW高效減水劑(奈系減水劑)。濕噴射混凝土?xí)r為滿足坍落度指標(biāo)的要求，水灰比較大?；炷林兴嗨蠖嘤嗟乃舭l(fā)，使混凝土噴層產(chǎn)生“干裂”現(xiàn)象，降低了混凝土的支護(hù)能力。在攪拌混凝土?xí)r加入0.7%SW高效減水劑(奈系減水劑)，在同樣坍落度時，減少率大于12%左右。

(4)速凝劑：采用西昌生威混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)并提供的SW速凝劑(液體)，摻量為膠凝材料的4%。

為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強形成支護(hù)能力，在濕噴射混凝土工藝中，當(dāng)混凝土的料束噴到受噴面上后必須盡快凝固，因此必須使用速凝劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑。摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。保持速凝劑干燥勿因受潮變質(zhì)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的4%左右，實際使用時拱部可用5%，邊墻可用4%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利。這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻人應(yīng)均勻。

(5)拌合水：營地生活飲用水。

3.3.2 濕噴射混凝土配合比參數(shù)

噴射混凝土的設(shè)計區(qū)別于普通混凝土配合比設(shè)計最大的特點在于其配合比設(shè)計要經(jīng)過現(xiàn)場試噴而確定?，F(xiàn)場試噴、調(diào)整應(yīng)滿足設(shè)計強度、可噴性(使現(xiàn)場濕噴射混凝土有著較好的附著性、較好的密實性、回彈料少和不發(fā)生堵管等)以及環(huán)保性(使現(xiàn)場施工作業(yè)面粉塵少)。根據(jù)上述方法，結(jié)合坪頭電站的原材料特點，擬定了坪頭電站的濕噴混凝土配合比設(shè)計方案，重點對水泥用量、砂率、水灰比等因素進(jìn)行了比較、試驗和研究，最終提出適合坪頭工程特點的濕噴混凝土配合比。詳細(xì)方案研究如下：

(1)配制強度的確定

依據(jù)公式R配=R標(biāo)+tσ+ΔR得出C25濕噴射混凝土fcu,o配制強度為：25+1.645×4.23+12=43.96(MPa)。

(2)用水量及水灰比的確定

根據(jù)噴射混凝土性能及普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程要求，選定單位用水量W分別為185kg、188kg、190kg；水灰比W/C選擇分別是：0.40、0.43、0.45(見表2)。

(3)混凝土砂率的確定

噴射混凝土是依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)重?fù)簟耗ざ纬傻囊环N混凝土，為了能夠最大限度吸收二次噴射時的沖擊能量，所以砂率應(yīng)較普通混凝土的高，它對混凝土的稠度與粘滯性影響很大。結(jié)合規(guī)程規(guī)范及以往工程經(jīng)驗和現(xiàn)場特殊人工骨料品質(zhì)(人工砂石粉含量偏高)，砂率初步確定為：51%、53%、55%(見表2)。

表2 理論配合比各參數(shù)

(4)配合比設(shè)計方案

對濕噴混凝土，水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。通過投產(chǎn)前的工藝性試驗選定W/C=0.40～0.45進(jìn)行試噴，現(xiàn)場試拌結(jié)果表明：當(dāng)采用0.43水灰比時，噴射混凝土稠度及粘聚性較好，噴射表面均勻，邊墻及頂拱回彈料也滿足設(shè)計要求。確定采用W/C=0．43效果較好。濕噴混凝土性能見表3。

表3 濕噴射混凝土性能指標(biāo)

4 濕噴射混凝土施工

4.1 施工機具的選擇

濕噴混凝土的質(zhì)量好壞，與濕噴機的性能息息相關(guān)。由于坪頭水電站引水隧洞斷面不大，一次需噴量較少,因此選擇了生產(chǎn)能力適中的TK-961型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機。該機能提高混凝土的均勻性,保證噴射混凝土的施工質(zhì)量。此種機器體積小、機動性強、構(gòu)造簡單、易于清洗、維修方便，對集料的級配和坍落度要求范圍寬，易操作并能減少粉塵、回彈，保證混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定性。其主要參數(shù)指標(biāo)和具體施工參數(shù)如下：

(1)生產(chǎn)率：5m3/h；

(2)骨料最大粒徑：15mm；

(3)適用混凝土：塑性混凝土，混凝土坍落度50～200mm；

(4)工作風(fēng)壓：0.3～0.7MPa；

(5)耗風(fēng)量：103/min；

(6)噴射角度：>70°；

(7)最大輸送距離：水平40cm，垂直20cm；

(8)噴頭距巖面：1.5～2.0m；

(9)一次性噴層厚度：邊墻≤100mm，拱部≤70mm。

4.2 濕噴射混凝土現(xiàn)場施工

4.2.1 噴射前的準(zhǔn)備

(1)清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面，提高噴射混凝土與巖面的粘結(jié)強度；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。

(2)噴射作業(yè)前，應(yīng)對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運行。

(3)對圍巖滲漏水處,應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，對導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。適當(dāng)提高速凝劑摻量,可解決噴射混凝土不易噴上而造成回彈大的問題。

4.2.2 噴射過程控制

(1)噴射距離及噴射角度。噴頭與受噴巖面的垂直距離控制在0.80～1m，噴頭與受噴面的夾角應(yīng)控制在75°～90°。

(2)工作風(fēng)壓。根據(jù)濕噴機與作業(yè)面的距離，工作風(fēng)壓一般控制在0.30～0.50MPa。

(3)一次噴射厚度及速凝劑摻量。一次噴射厚度主要取決于濕噴射混凝土的內(nèi)聚力和它與巖面的黏結(jié)力。一次最佳噴射厚度在頂拱部位控制為4cm，邊墻部位控制為5～6cm。頂拱部位速凝劑摻量為5%，邊墻部位為4%。每層噴射厚度以保證噴射混凝土不滑移、不墜落為原則。

(4)噴射順序及方法。噴射時應(yīng)按照分段、分部位、先邊墻、后頂拱順序進(jìn)行；邊墻的噴射順序為自下而上，頂拱的噴射順序為自拱腳至拱頂。噴射時噴頭應(yīng)作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

5 噴射混凝土的質(zhì)量控制

5.1 材料管理

材料質(zhì)量直接影響噴射混凝土的各項性能，因此每次噴混凝土作業(yè)前，需對每批進(jìn)場的原材料進(jìn)行檢查,合格后方可用作噴射混凝土的材料。隨時對噴射混凝土施工的各個工序進(jìn)行檢查,尤其應(yīng)對速凝劑的摻量進(jìn)行測試檢查,保證速凝劑不超摻;對放置時間長的拌合料應(yīng)停止使用。

5.2 人員管理

噴射手的操作水平直接關(guān)系到噴混凝土的效果。因此施工單位對操作手進(jìn)行了培訓(xùn)和實地噴射，最后由優(yōu)選出的最佳噴射手擔(dān)任操作手。

5.3 回彈量控制

噴混凝土的回彈率在一定程度上反映了配合比是否合理、骨料是否超徑、噴射手是否操作熟練等，同時也是控制成本的重要依據(jù)。經(jīng)常對噴射混凝土的回彈率進(jìn)行測試,對粉塵大小進(jìn)行目測,若回彈率和粉塵增大應(yīng)及時采取措施。試驗人員對回彈率進(jìn)行了跟蹤測定，并對配合比作了相應(yīng)調(diào)整，施工單位也對施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)和控制，最終回彈率控制為：邊墻約15%，頂拱25%。

5.4 強度質(zhì)量控制

經(jīng)常鉆芯取樣對噴射混凝土的強度進(jìn)行檢測,與大板切割法制取的試件進(jìn)行對比,以控制受噴面混凝土的質(zhì)量。用電鉆鉆孔對隧洞噴射混凝土進(jìn)行不定期的厚度檢測,用測試數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工,保證噴射混凝土厚度。

5.5 養(yǎng) 護(hù)

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大。由于濕噴混凝土的表面較為粗糙，同時由于拌和物內(nèi)水泥用量和砂率較高，因此為使水泥充分水化以減少和防止產(chǎn)生混凝土不正常收縮裂縫應(yīng)在其終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d以保證后續(xù)強度的發(fā)展。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。

5.6 特殊部位處理

為確保支護(hù)安全、可靠，對于Ⅴ類圍巖通常都采用U形鋼拱架進(jìn)行支護(hù)，鋼拱架間距設(shè)計在1m左右。這就提高了對濕噴射混凝土的施工技術(shù)與質(zhì)量的要求。一般設(shè)鋼拱架的洞段巖石破碎,搞好噴射顯得尤為重要。宜采用低風(fēng)壓、近距離、變換噴射角度的方式進(jìn)行。風(fēng)壓宜控制在0.2～0.3MPa，距離在0.8m左右。必須從填充拱架和巖面之間的空隙、巖面裂隙開始噴射混凝土。噴頭沿拱架從拱腳向拱頂移動。鋼拱架與圍巖之間的空隙必須用噴射混凝土填充密實,對于鋼拱架的兩側(cè),必須進(jìn)行一次或兩次的補噴,并用混凝土將鋼拱架包裹嚴(yán)實,使其與噴射混凝土構(gòu)成整體受力體系；否則在鋼架和鋼筋網(wǎng)表面會形成一個混凝土殼，而在鋼筋網(wǎng)背后、鋼架背后易形成空洞。

通過上述幾方面的控制，坪頭水電站引水隧洞濕噴混凝土完成后，按規(guī)范要求對濕噴射混凝土采用現(xiàn)場噴大板法并結(jié)合實物鉆孔取芯進(jìn)行混凝土抗壓強度隨機抽樣檢測。試驗數(shù)據(jù)表明：采用較高石粉含量的細(xì)晶白云巖人工骨料配制的濕噴射混凝土質(zhì)量指標(biāo)滿足設(shè)計及現(xiàn)場施工要求，混凝土強度保證率達(dá)到90%以上，整體評定達(dá)到DL/T 5181-2003《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》規(guī)定的對噴射混凝土強度檢驗與評定要求。

6 結(jié)束語

通過對坪頭水電站引水隧洞濕噴射混凝土配合比設(shè)計和施工質(zhì)量控制方法研究，提出了符合工程要求的濕噴射混凝土配合比和現(xiàn)場施工質(zhì)量控制措施，較好地完成了特定原材料條件下隧洞濕噴射混凝土的施工和質(zhì)量控制。通過組織濕噴射混凝土投產(chǎn)前的工藝性試驗，合理調(diào)整施工配合比各原材料、機具使用參數(shù)、噴射方法方式等，有效地指導(dǎo)了現(xiàn)場施工以及噴射混凝土施工質(zhì)量的控制，同時也縮短了隧洞施工工期，確保了工程進(jìn)度。經(jīng)過四方組織的工程驗收，整體評定滿足設(shè)計要求。2011年3月引水隧洞歷經(jīng)1個月的充水試驗，經(jīng)沖水后放空檢查，濕噴射混凝土段光面、完整、無掉塊、塌空和剝蝕現(xiàn)象，過水驗收順利通過。2011年5月首臺機組順利發(fā)電，同年7月三臺機組全部投產(chǎn)發(fā)電，目前工程運行良好。

[1] 易麗萍．現(xiàn)代隧道設(shè)計與施工[M]．北京：中國鐵道出版社，1997．

[2] 王毅才．隧道工程[M]．北京：人民交通出版社，1987．

[3] 郭陜云．隧道施工技術(shù)方案及方法遴選要點[J]．隧道建設(shè)，2006(6).

[4] 傅鶴林，等．隧道安全施工技術(shù)手冊[M]．北京：人民交通出版社，2010.

[5] 四川省涼山彝族自治州美姑河坪頭水電站主體工程施工招標(biāo)文件引水隧洞工程標(biāo)(合同編號：PT/CⅡ)第二卷，技術(shù)條款[R]．2007.12．