中國電子科技集團(tuán)公司第36研究所 徐英芳

零件水標(biāo)轉(zhuǎn)印附著力事故處理

中國電子科技集團(tuán)公司第36研究所 徐英芳

引言

水標(biāo)轉(zhuǎn)印是水轉(zhuǎn)印技術(shù)的一種，是將轉(zhuǎn)印紙上的圖文完整地轉(zhuǎn)移到承印物表面的工藝，它很像熱轉(zhuǎn)印工藝，只是轉(zhuǎn)移壓力依靠的是水壓，是近年來流行的一種間接印刷技術(shù)，它可在承印物表面進(jìn)行小面積的圖文信息轉(zhuǎn)印，與移印工藝的印刷效果類似，但投資成本較低，操作過程也比較簡單，因此很受用戶歡迎。

水標(biāo)轉(zhuǎn)印工藝無需活化劑活化，免除了有機(jī)溶劑的污染，在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優(yōu)勢，在產(chǎn)品的死角印刷方面更有著無可替代的作用，其基本工藝過程如下：

水標(biāo)轉(zhuǎn)印工藝在筆者單位產(chǎn)品上應(yīng)用不久，很好地解決了以往絲網(wǎng)印刷無法實現(xiàn)的零件小面積凹坑、近臺階等死角處的標(biāo)識問題，所印字符濕熱試驗過10個周期，鹽霧試驗過96小時，綜合性能優(yōu)異。而在最近一次操作中，轉(zhuǎn)印字符出現(xiàn)了附著不牢的質(zhì)量事故，本文對此次事故的分析驗證及處理過程進(jìn)行描述和總結(jié)，希望可供大家參考。

問題描述

在最近的一次操作中，圖案轉(zhuǎn)貼階段，字符在水壓作用下轉(zhuǎn)印到工件后，卻附著不牢固，字符或有破損，或整個剝落，操作只能暫停，零件的后續(xù)裝配也耽擱了下來。

分析處理

針對出現(xiàn)的這一現(xiàn)象，分析本批產(chǎn)品水轉(zhuǎn)印工序的時間和過程，結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料與說明，初步分析可能導(dǎo)致字符附著不牢固的影響因素見圖3。

對以上幾點影響因素簡述如下：

1．材料問題

水轉(zhuǎn)印字符最后附著在工件上的材料只有字符油墨，其余的為工序過程的輔助材料。油墨質(zhì)量的好壞直接影響到轉(zhuǎn)印字符的牢固程度，如果油墨已過期變質(zhì)，就無法發(fā)生正常的固化反應(yīng)，導(dǎo)致字符從零件表面脫落。

2．前處理不到位

清潔工件的主要作用即去除工件印字表面的各種污物，保證字符轉(zhuǎn)印的順利進(jìn)行，字符只有在無油污和無灰塵、雜質(zhì)的表面才能附著牢固。同理，轉(zhuǎn)印花紙也是字符能牢固附著在工件表面的關(guān)鍵所在，如果轉(zhuǎn)印材料本身受到污染，必然會影響字符與工件的結(jié)合力。

3．轉(zhuǎn)貼不牢固

轉(zhuǎn)印字符是否牢固，轉(zhuǎn)貼過程也是關(guān)鍵工序，將轉(zhuǎn)貼膜緊密附著在工件表面后，還需將膜內(nèi)的水分盡量去除，操作人員既要細(xì)心，又要有耐心。

4．干燥不夠

一般在轉(zhuǎn)貼字符后，干燥溫度在80℃左右，略高或略低都不會出現(xiàn)較嚴(yán)重的弊病，但如果溫度過低，油墨與可撕膜干燥不透，兩者不易分離，字符在撕膜時極易脫落。

5．撕膜過力

字符在未完全固化的狀態(tài)下與工件的結(jié)合力并不高，在較大的外力作用下如撕膜過程用力過猛等，也會發(fā)生脫落或碰傷的現(xiàn)象。

針對以上分析，與現(xiàn)場記錄逐一對照并咨詢操作人員得出如下結(jié)果：

1．轉(zhuǎn)印油墨及工序中用輔材均在保質(zhì)期內(nèi)，印刷時也未出現(xiàn)異常。

2．工件材料為鋁（Al），經(jīng)氧化（Ct.Ocd）處理后直接進(jìn)入印字工序，中間也未出現(xiàn)二次污染；轉(zhuǎn)印花紙的浸泡采用潔凈溫水，并無異常。操作人員提到在浸泡花紙前自己曾涂抹了護(hù)手霜，護(hù)手霜成分中含有甘油、礦油、礦脂、尿素等成分，這其中很大一部分為油性物質(zhì)，遇溫水會有所溶解，因此可判定轉(zhuǎn)印時的水有被污染的可能。

3．本次作業(yè)的操作人員與以往相同，回憶操作過程也無異常。

4．檢查現(xiàn)場的《特殊過程工藝參數(shù)記錄表》，對干燥時烘箱的實時監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，溫控系統(tǒng)并無異常，且設(shè)備也在周檢合格期之內(nèi)。

5．操作人員表示撕膜過程跟以往一樣，不存在用力過猛或碰傷字符的現(xiàn)象。

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，排除材料、工件前處理、轉(zhuǎn)貼、干燥及撕膜幾個環(huán)節(jié)影響的可能性，針對操作人員反映的情況，可初步判斷為在浸泡花紙的過程中，護(hù)手霜中的油性物質(zhì)等成分進(jìn)入水中，導(dǎo)致水體污染，繼而使花紙也受到污染，轉(zhuǎn)貼時影響其與工件的結(jié)合力，最終導(dǎo)致字符出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

試驗驗證

為了充分證實確實是因為浸泡花紙時水體受到污染造成的字符脫落現(xiàn)象，我們對字符水轉(zhuǎn)印過程進(jìn)行了重現(xiàn)。

方法一、將剩余花紙中的3份用剩余的水浸泡，再次進(jìn)行轉(zhuǎn)貼、干燥、撕膜試驗，各環(huán)節(jié)的人員、工藝參數(shù)均與生產(chǎn)時相同。

方法二、剩余的花紙取3份在重新配置的水中浸泡，再次進(jìn)行轉(zhuǎn)貼、干燥、撕膜試驗，除浸泡用水外，其余參數(shù)均不變。

結(jié)果：在轉(zhuǎn)貼、干燥后，按“方法一”轉(zhuǎn)貼的字符在撕膜時就有不同程度的脫落，而按“方法二”轉(zhuǎn)貼的字符可以順利撕下膜，字符完整無缺，由此可以證實字符的脫落確實因浸泡花紙的水體受污染所致。

水標(biāo)轉(zhuǎn)印工藝過程中，字符與基材的結(jié)合力是最重要的因素，此次轉(zhuǎn)印字符脫落事故的調(diào)查、解決過程提醒我們在作業(yè)車間的日常管理中要加強(qiáng)以下2個方面的管理：

1．日常操作及各項工藝參數(shù)，特別是工藝過程參數(shù)的記錄和保存。現(xiàn)場的異?，F(xiàn)象往往轉(zhuǎn)瞬即逝，技術(shù)人員很難了解生產(chǎn)現(xiàn)場每一刻、每一處所發(fā)生的事情，各項記錄就相當(dāng)于技術(shù)人員的眼睛，可以很好的還原問題初始狀況，是許多現(xiàn)場問題處理的關(guān)鍵所在。

2．異常現(xiàn)象的反饋流程和及時性：異常的及時反饋能夠?qū)栴}進(jìn)行提前預(yù)防和及時處理，避免問題的擴(kuò)大化，可以減小問題的影響程度并大大減少問題處理所發(fā)生的成本費用。