李廣周

(天津重鋼機械裝備股份有限公司，天津 300459)

在重型裝備制造中，經(jīng)常會遇到大直徑環(huán)形工件上大圓周分布的多孔鏜孔加工問題。如堆取料機中的回轉盤的機械加工。

回轉盤直徑?11 m，其分度圓周上有150 組直徑為?120 mm 和上下襠距為250 mm 的孔。加工該回轉盤上按照圓周分度布置的多組圓孔，通常需利用大型鏜床進行鏜孔加工。對于沒有大型鏜床的制造企業(yè)，需進行外協(xié)加工，所發(fā)生的加工和運輸費用很高，一組孔僅機械加工費用就高達5 000 元，一個回轉盤150 組孔大約需75 萬元，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來很大困難。

為此，我們研究出了兩種大直徑工件分度圓周孔非常規(guī)機械加工技術。解決了大直徑工件分度圓周孔需借助大型鏜床進行加工的難題，為高效、高精度的先進制造技術提供了可行性分析及參考依據(jù)。

1 自制可移動式鏜床加工圓周孔

1.1 可移動式鏜床內部結構

利用可移動式鏜床，借助輔助支撐裝置加工大直徑工件分度圓周孔?？梢苿邮界M床的內部結構如圖1 所示。

1.2 鏜杠進給原理說明

開啟電機開關發(fā)動電機，由電機帶動槽輪1旋轉，由槽輪1 帶動蝸桿2 旋轉，蝸桿2 帶動蝸輪3 旋轉，蝸輪3 帶動傳動套4 旋轉，傳動套4 靠T型鍵5 帶動鏜杠17 旋轉，鏜杠17 依靠鍵7 帶動差動主動齒輪6 旋轉，差動主動齒輪6 帶動差動傳動齒輪11 旋轉，差動傳動齒輪11 依靠中間軸和鍵帶動差動傳動齒輪10 旋轉，差動傳動齒輪10 帶動雙聯(lián)齒輪8 旋轉(通過撥叉16 可以變換差動傳動齒輪10 與雙聯(lián)齒輪咬合位置以實現(xiàn)進給變速和進給停止)，雙聯(lián)齒輪8 帶動絲母襯套9旋轉(雙聯(lián)齒輪8 與絲母襯套9 通過固定絲固定成為一體)，絲母襯套9 帶動鏜杠17 再作進給動作(進給動作的實現(xiàn)是靠差動主動齒輪與雙聯(lián)齒輪齒數(shù)的不同來實現(xiàn)絲母襯套帶動鏜杠的微動)。

1.3 工藝過程

利用自制可移動式鏜床借助輔助支撐裝置機械加工直徑11 m 堆取料機回轉盤分度圓周上端面150 組、上下襠距250 mm、直徑為?120 mm 的孔，如圖2 所示。工藝過程如下:

(1)將大直徑工件3 平放，通過水平儀或水準儀等找平其上平面。

(2)通過機械加工畫線工藝，畫出分度圓和分度圓上150 組均布孔的圓心和外圓。

圖1 可移動式鏜床的內部結構Figure 1 Inner structure of movable boring machine

圖2 利用自制可移動式鏜床加工大直徑工件Figure 2 Application of self-made movable boring machine to machine large diameter workpieces

(3)為加快這些孔的加工，先通過火焰切割的方式切割出直徑?100 mm 的孔，周圈留出加工余量。

(4)利用自制可移動式鏜床借助輔助支撐裝置進行加工。將可移動式鏜床1 固定在工裝2上，并保證其與鏜杠4 平行，大直徑工件3 上的軌道面7 經(jīng)大立車刮平，保證軌道面7 的平整度，這是為了使工裝2 底面凹槽8 與軌道面7 緊密貼合，保證鏜杠4 與被加工孔5 的垂直關系。然后把固定好的可移動式鏜床及其他附件利用吊車或其他設備放置在大直徑工件3 上，用機加工相關工藝找正后，使鏜杠4 的軸線與被加工孔5 中心線在一條直線上。

(5)旋轉滑動軸使鏜杠4 快速下推，以使刀具5 接觸堆取料盤3 上的被加工孔5，調整好刀具6，然后可以開啟電機開關9，由電機帶動槽輪、蝸桿、蝸輪使鏜杠4 旋轉且利用雙聯(lián)齒輪、絲母使鏜杠4 旋轉并做軸向進給運動，撥動差動傳動左齒輪進刀，分快慢兩種，由鏜杠4 帶動刀具6 完成一組孔的切削。

(6)完成一組孔加工后，移動可移動式鏜床和輔助支撐裝置，進行下一組孔的加工，直到加工完所有的孔。

2 利用搖臂鉆床鏜圓周孔

2.1 搖臂鉆床輔助鏜孔裝置結構組成

利用搖臂鉆床，借助輔助鏜孔裝置加工大直徑工件分度圓周孔。輔助鏜孔裝置結構如圖3 所示。

2.2 搖臂鉆床輔助鏜孔裝置結構原理

本加工技術是一種利用搖臂鉆床在大直徑工件分度圓周端面上鏜孔的裝置，包括鏜杠，鏜杠的頂部與鉆床主軸的輸出端通過連接法蘭2 連接同軸連接。所述鏜杠的兩端，均分別設有一鏜杠支撐裝置，鏜杠支撐裝置包括軸承座5 和軸承8。軸承座5 的一端設有軸承蓋4，軸承座5 的另一端設有外沿。外沿的端面為鏜杠的軸向定位面，軸承座5 通過U 型卡夾緊件固定，從而可以實現(xiàn)利用鏜杠支撐裝置，并通過U 型卡將鏜杠與待加工的大直徑工件7 固定。鏜杠的上部和下部分別設有一鏜刀10，鏜杠上設有鏜刀安裝孔，鏜刀10嵌在該鏜刀安裝孔內，并通過頂絲9固定。鏜刀10 探出鏜杠的長度可以調節(jié)，從而可以方便地調整鏜孔直徑。

圖3 搖臂鉆床輔助鏜孔裝置Figure 3 Auxiliary hole boring device of rocker drill machine

為了便于安裝和調整位置，鏜杠為分體結構:由相互同軸連接的上部鏜杠3 和下部鏜杠13 構成;為了便于上下兩部分的拆卸和移動，上部鏜杠3 的底端與下部鏜杠13 的頂端之間通過錐形軸孔緊密配合，在錐形軸孔配合的軸段上設有一定位銷軸12;鏜杠上的2 個鏜刀分別設置在上部鏜杠3 和下部鏜杠13 上。

2.3 工藝過程

應用本技術輔助鏜孔裝置，在搖臂鉆床上機械加工直徑11 m 堆取料機回轉盤分度圓周上端面150 組、上下襠距250 mm、直徑為?120 mm 的孔，如圖4 所示。工藝過程如下:

圖4 搖臂鉆床輔助鏜孔裝置Figure 4 Auxiliary hole boring device of rocker drill machine

(1)將大直徑工件7 平放，通過水平儀或水準儀等找平其上平面。

(2)通過機械加工畫線工藝畫出分度圓和分度圓上150 組均布孔的圓心和外圓。

(3)為加快這些孔的加工，先通過火焰切割的方式切割出直徑?100 mm 的孔，周圈留出加工余量。

(4)把裝有上部鏜杠3 的鏜杠支撐裝置中的軸承座部件(包括軸承座5、軸承8 和軸承壓蓋4)放置于回轉盤(大直徑工件7)上部的待加工孔11 的周圍。找正后，以軸承座底部的外沿端面為定位面，通過U 型卡6 將帶有上部鏜杠3 的鏜杠支撐裝置的軸承座固定在回轉盤的上部回轉板上。把裝有下部鏜杠13 的鏜杠支撐裝置中的軸承座部件(包括軸承座5、軸承8 和軸承壓蓋4)反置于回轉盤(大直徑工件7)下部的待加工孔11的周圍。利用上部鏜杠3 和下部鏜杠13 端頭的錐形軸孔配合將上下鏜杠緊密對接并用定位銷軸12 連接固定。找正后，以軸承座底部的外沿端面為定位面，通過U 型卡6 將帶有下部鏜杠13 的鏜杠支撐裝置的軸承座固定在回轉盤的下部回轉板上。通過連接法蘭2 將上部鏜杠3 和鉆床主軸1固結。

(5)開始加工回轉盤(大直徑工件7)上部的待加工孔11。粗鏜后，根據(jù)精鏜孔的直徑，調整鏜刀10 探出鏜杠的長度，用頂絲9 固定后進行精鏜。將上部的待加工孔11 加工至設計要求尺寸后，同理，通過同樣的方法加工回轉盤(大直徑工件7)下部的待加工孔11 至設計要求尺寸。

(6)加工完畢一組上下對中的待加工孔11后，卸掉上部鏜杠3 和下部鏜杠13 之間的定位銷軸12，通過敲擊讓上部鏜杠3 和下部鏜杠13 分離，然后拆卸U 型卡6。移動鏜杠支撐裝置到下一組待加工孔的位置，直到加工完所有的孔。

3 技術工藝成效

以上兩套大直徑工件分度圓周孔非常規(guī)機械加工技術，經(jīng)實際操作檢驗(如圖5、圖6 所示)，證明了其操作方便，加工精度高，加工品質可以媲美大型鏜床，費用不到原預算外協(xié)加工費的1/5。該技術具有一定的獨創(chuàng)性、高效性和實用性，并申請了國家發(fā)明專利2 項和實用新型專利2 項，現(xiàn)授權3 項，其中發(fā)明1 項。

圖5 用自制可移動式鏜床鏜孔實況Figure 5 Practical situation of hole boring by self-made movable boring machine

圖6 用搖臂鉆床輔助鏜孔實況Figure 6 Practical situation of hole boring by auxiliary rocker drill machine

4 結束語

為加快施工進度，還可以利用2 臺以上可移動式鏜床或搖臂鉆床進行加工，實現(xiàn)一工件多臺床子加工的技術應用。此兩項技術除能應用于大直徑工件分度圓孔的機械加工外，還可應用于其它或類似工件。自2009 年實施以來，共節(jié)約外協(xié)加工費約600 萬元。