董 鵬，張?jiān)品澹彆怨?，?汐，陳 明

（1，5.卡萊（梅州）橡膠制品有限公司計(jì)劃部，廣東梅州 514759；2.大港油田公司測(cè)試公司，天津大港 300280；3.香港科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，香港 999077；4.北京文論星天文化傳播有限公司編輯部，北京 100080）

·經(jīng)濟(jì)與管理研究·

供需鏈環(huán)境下提高企業(yè)訂單執(zhí)行效率之探析

董 鵬1，張?jiān)品?，龔曉光3，張 汐4，陳 明5

（1，5.卡萊（梅州）橡膠制品有限公司計(jì)劃部，廣東梅州 514759；2.大港油田公司測(cè)試公司，天津大港 300280；3.香港科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，香港 999077；4.北京文論星天文化傳播有限公司編輯部，北京 100080）

當(dāng)前階段的企業(yè)生產(chǎn)過程管理中，如何提高訂單執(zhí)行力的研究仍然是一個(gè)空白。針對(duì)訂單執(zhí)行力方面，提出了一種高效執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的方法，并在本方法的基礎(chǔ)上，引進(jìn)先進(jìn)管理工具思想，從而建立起一套在供需鏈（Supply Chain）管理模式下的高效訂單執(zhí)行體系。

供需鏈管理；生產(chǎn)運(yùn)行模式；生產(chǎn)訂單；高效執(zhí)行；管理工具

引言

供需鏈管理其基本思想是用系統(tǒng)的方法對(duì)企業(yè)的供需鏈進(jìn)行集成管理，使整個(gè)供需鏈趨于協(xié)調(diào)，以盡可能減少甚至避免供需鏈內(nèi)各組織、各環(huán)節(jié)之間的延誤和浪費(fèi)，減少供需鏈的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)，從而積極地降低庫存，最終達(dá)到以盡可能短的時(shí)間和盡可能少的成本實(shí)現(xiàn)增值的目的。

供需鏈管理是近些年來研究的熱點(diǎn)，有關(guān)這方面的論述頗豐［1］11－17。如教授馬士華和林勇共著的《供應(yīng)鏈管理》，對(duì)供需鏈的組成、供需鏈下的銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存管理都有詳細(xì)地闡述［2］21－27，但是未對(duì)供需鏈整個(gè)流程之間的聯(lián)系、沖突以及協(xié)調(diào)作出深入地分析。蘭洪杰、施先亮、趙啟蘭合著的《供應(yīng)鏈與企業(yè)物流管理》系統(tǒng)而全面地闡述了供需鏈的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)以及供需鏈管理的理論、技術(shù)和方法，對(duì)于企業(yè)構(gòu)筑戰(zhàn)略層面的供需鏈管理具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義［3］11－35。但是在研究中對(duì)供需鏈的失調(diào)分析沒有作出深入地闡述。現(xiàn)有大部分生產(chǎn)管理系統(tǒng)無法從根本上解決生產(chǎn)中的隨機(jī)性、不確定性，也無法實(shí)現(xiàn)按過程構(gòu)建面向客戶的管理模式。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)供需鏈管理的研究主要集中在企業(yè)的運(yùn)作方法和支持信息系統(tǒng)構(gòu)建的研究上。但是在供需鏈管理對(duì)企業(yè)訂單執(zhí)行模式影響方面還沒有深入研究，特別是提高訂單執(zhí)行效率的管理工具方面，仍然是個(gè)空缺。因此，研究供需鏈管理模式下的提高訂單執(zhí)行力方法具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

一、當(dāng)前制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境存在的問題

客戶的需求信息（訂單）成為貫穿企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一條主線，是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、物資供應(yīng)相互銜接、協(xié)調(diào)的關(guān)鍵。在供需鏈環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間的一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都是圍繞著訂單而運(yùn)行，指明了企業(yè)在某一時(shí)段內(nèi)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方向。在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行模式中，銷售訂單需要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單，而生產(chǎn)訂單的執(zhí)行依賴于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。通過訂單驅(qū)動(dòng)企業(yè)其它活動(dòng)，如采購部門、制造部門、裝配部門等都圍繞著生產(chǎn)訂單而運(yùn)作，這就是我們所說的供需鏈的訂單驅(qū)動(dòng)原理。目前，生產(chǎn)面臨錯(cuò)綜復(fù)雜的供需鏈環(huán)境的挑戰(zhàn)，具體包括如下：

（一）生產(chǎn)面臨環(huán)境的復(fù)雜性

經(jīng)濟(jì)的全球化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，生產(chǎn)過程的復(fù)雜化與產(chǎn)品的多樣化，這一切導(dǎo)致企業(yè)生存的內(nèi)、外部環(huán)境變得更加嚴(yán)峻。20世紀(jì)90年代以來，科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化市場(chǎng)逐步形成。企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模隨之逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)的復(fù)雜性越來越高，圍繞新產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，制造企業(yè)生存與發(fā)展已經(jīng)出現(xiàn)了一些新的挑戰(zhàn)。當(dāng)前企業(yè)面臨嚴(yán)峻的形勢(shì)是：

（1）消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望、對(duì)交期的要求越來越高。這就要求企業(yè)必須有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證訂單按時(shí)完成；提高制造系統(tǒng)的加工質(zhì)量，減少廢品，提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變響應(yīng)能力，特別是對(duì)急單的處理能力。

（2）新技術(shù)正在以前所未有的速度演變、更新和發(fā)展，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，使得產(chǎn)品更新速度加快，產(chǎn)品的開發(fā)周期越來越短。這就要求企業(yè)能夠快速地將新技術(shù)、新材料、新工藝有效集成于現(xiàn)有系統(tǒng)中，并能高效率地組織生產(chǎn)，快速適應(yīng)市場(chǎng)的變化，制造出物美價(jià)廉且滿足用戶要求的新產(chǎn)品。高新技術(shù)進(jìn)步的加速和需求的多樣化使產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，設(shè)計(jì)周期延長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成本越來越高。而且企業(yè)盈利的新產(chǎn)品的壽命比上個(gè)世紀(jì)未的產(chǎn)品明顯縮短，因此時(shí)間就成為企業(yè)能否在市場(chǎng)上取勝的關(guān)鍵因素，所以企業(yè)必須具備對(duì)多樣化客戶需求的瞬時(shí)響應(yīng)能力。

（3）多品種、少批量成為生產(chǎn)的主流趨勢(shì)。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，一方面，客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量的期望越來越苛刻，對(duì)產(chǎn)品品種規(guī)格數(shù)量的要求越來越多樣化，同時(shí)，環(huán)保要求越來越高；另一方面，消費(fèi)者已不滿足從市場(chǎng)上買到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品。他們希望能得到按照自己要求定制的產(chǎn)品和服務(wù)。企業(yè)必須在提高反應(yīng)速度（對(duì)客戶需求的響應(yīng)和交貨速度）的同時(shí)給用戶更多的選擇，“市場(chǎng)需要什么規(guī)格，就生產(chǎn)什么規(guī)格”。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈以及市場(chǎng)需求的日趨多樣化，越來越多的企業(yè)選擇多品種小批量的生產(chǎn)方式來快速地適應(yīng)市場(chǎng)的變化。目前，以這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品占世界總產(chǎn)品產(chǎn)量的70%以上，并仍保持上漲的趨勢(shì)［3］。

（4）企業(yè)必須在提高客戶服務(wù)水平（價(jià)格、質(zhì)量、交期、售后服務(wù)）的同時(shí)努力降低制造系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。原料和能源價(jià)格的高漲，使得企業(yè)的利潤(rùn)空間越來越小。因此，對(duì)企業(yè)的管理和其生產(chǎn)過程的監(jiān)控提出了更高的要求。

（二）不確定的市場(chǎng)變化導(dǎo)致制造領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈

隨著顧客消費(fèi)水平不斷提高，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)加劇。供需鏈管理面向的運(yùn)行環(huán)境發(fā)生了巨大變化。復(fù)雜多變的環(huán)境，增加了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的不確定性和動(dòng)態(tài)性因素，而且這些不確定性無時(shí)無刻不在起作用。而在這樣的環(huán)境下提高訂單執(zhí)行力便存在諸多的困難。生產(chǎn)計(jì)劃是基于訂單信息制定的，信息的不確定性造成生產(chǎn)計(jì)劃的不穩(wěn)定性。如果不能很好地了解這些不確定性并盡可能降低這種不穩(wěn)定性的影響，將加劇生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性，并且造成供需鏈方面諸如預(yù)測(cè)誤差、延遲交付、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障和訂單變更等不確定性因素的增加。這無疑加大了以實(shí)現(xiàn)提高客戶服務(wù)水平（包括快速響應(yīng)、縮短提前期和高準(zhǔn)時(shí)交付率）、優(yōu)化企業(yè)資源為目標(biāo)的訂單允諾決策的難度，使企業(yè)乃至整個(gè)供需鏈蒙受重大損失。企業(yè)外部的不確定性因素通過作用于企業(yè)內(nèi)部的不確定性因素，并對(duì)企業(yè)正常的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生影響。因此，在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下，如何通過訂單允諾策略實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶訂單確保準(zhǔn)時(shí)交付，同時(shí)又能妥善、有效地分配企業(yè)資源，成為每個(gè)企業(yè)迫切需要解決的問題。市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，這種特點(diǎn)難以為企業(yè)合理安排生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。企業(yè)在面對(duì)一個(gè)變化迅速難以預(yù)測(cè)的買方市場(chǎng)的同時(shí)，還要面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的“變幻莫測(cè)”產(chǎn)品開發(fā)、銷售等各種策略。這進(jìn)一步加劇了企業(yè)供應(yīng)環(huán)境的不確定性。這些變化勢(shì)必導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)方式發(fā)生變化。

（三）訂單執(zhí)行過程的協(xié)調(diào)性較差

銷售部門希望有較短的交期和準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨；生產(chǎn)部門希望能批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率；財(cái)務(wù)部門與物料部門都希望有最低的原材料、半成品、成品的庫存。制造企業(yè)各部門之間總是存在相互矛盾的目標(biāo)，導(dǎo)致訂單交期與生產(chǎn)安排的不協(xié)調(diào)，供需鏈中的信息不確定性對(duì)訂單執(zhí)行產(chǎn)生著重要影響：一方面是導(dǎo)致訂單與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)。嚴(yán)格的生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)該依據(jù)實(shí)際的交貨期與執(zhí)行過程的實(shí)際情況進(jìn)行比較分析，提出糾正的措施，使生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行能夠如期完成。但是如果在供需鏈中存在信息不確定性現(xiàn)象，制定的生產(chǎn)計(jì)劃本身是不能反映實(shí)際的需求，那么再精確的生產(chǎn)控制策略都不是最好的策略。另一方面，如果沒有實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制的反饋信息，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際市場(chǎng)之間總是存在節(jié)拍差，從而導(dǎo)致不一致性，如圖1所示。這種不一致性，導(dǎo)致生產(chǎn)與控制的不協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)無法跟上市場(chǎng)需求的變化［4］20－25。

圖1 訂單交貨期與實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行的不一致

二、提高企業(yè)訂單執(zhí)行力的方法

企業(yè)根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須統(tǒng)籌考慮整體和局部的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度等條件的約束關(guān)系，使得整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)集成，以尋求最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行實(shí)時(shí)控制，從而快速地響應(yīng)市場(chǎng)，滿足顧客的要求。其中，使用跟蹤機(jī)制的作用在于對(duì)子訂單生產(chǎn)實(shí)施的控制，保證對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量［5］37－48。在當(dāng)前復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下，如何通過訂單允諾來實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)訂單、縮短提前期、提高準(zhǔn)時(shí)交付率以及優(yōu)化企業(yè)資源成為每個(gè)企業(yè)迫切需要解決的問題。如何制定出最佳的生產(chǎn)計(jì)劃，如何合理的利用企業(yè)資源來提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)能夠利用有限的資源和生產(chǎn)能力，面對(duì)變化不定的市場(chǎng)做出快速反應(yīng)，以追求效益的最大化，已成為企業(yè)決勝與否的關(guān)鍵。提高企業(yè)訂單執(zhí)行力措施，具體來說如下：

（一）解決訂單允諾策略的問題

訂單允諾決策的回答與客戶訂單相關(guān)的內(nèi)容，包括交貨數(shù)量、交期以及客戶對(duì)產(chǎn)品的工藝等要求。經(jīng)濟(jì)全球化和電子商務(wù)的發(fā)展使客戶能在全球范圍內(nèi)選擇供應(yīng)商，并要求訂單得到實(shí)時(shí)響應(yīng)，如果企業(yè)不能快速響應(yīng)客戶訂單或準(zhǔn)時(shí)交貨，都將面臨客戶流失的風(fēng)險(xiǎn)。因此，客戶作為供需鏈的主要組成部分，提高客戶服務(wù)水平就成為提升供需鏈競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)現(xiàn)手段。對(duì)客戶而言，訂單執(zhí)行通過反饋信息（回答客戶詢價(jià)、產(chǎn)品配置與交期要求）和提供產(chǎn)品／服務(wù)使客戶需求最終得到滿足；對(duì)企業(yè)而言，訂單則按照需求進(jìn)行產(chǎn)能有效配置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值。如圖2所示，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨、縮短提前期、快速響應(yīng)、提高緊急訂單處理能力和提供訂單執(zhí)行進(jìn)度等目標(biāo)是企業(yè)盈利的必要條件，實(shí)際上這些目標(biāo)就是訂單執(zhí)行所追求的。訂單對(duì)生產(chǎn)而言，就是命令。在實(shí)際安排過程中，需要滿足優(yōu)先級(jí)最高的訂單，隨著優(yōu)先級(jí)最高的訂單不斷地完成、退出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，那么次優(yōu)先級(jí)將上升到最高的位置，而生產(chǎn)異?？偸且刂圃诖蝺?yōu)先級(jí)的訂單內(nèi)，從而確?？蛻舴?wù)的質(zhì)量［6］9－37［7］26－29。

圖2 高效執(zhí)行訂單的金字塔

（二）實(shí)施供需鏈同步化計(jì)劃

如今，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并實(shí)施敏捷供需鏈管理的思想。供需鏈管理目的就是使企業(yè)能夠適應(yīng)劇烈多變的市場(chǎng)環(huán)境需要。在當(dāng)今顧客需求驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，制造商必須具備面對(duì)不確定性的事件不斷修改計(jì)劃的能力。原來每月制定一次生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)在發(fā)展到每一周甚至三天就要制定一次生產(chǎn)計(jì)劃，這需要企業(yè)具備快速獲取信息能力。供需鏈計(jì)劃系統(tǒng)通過建立客戶、供應(yīng)商、制造商、分銷商共享的計(jì)劃平臺(tái)。在訂單受理、生產(chǎn)計(jì)劃確定過程中實(shí)現(xiàn)兩級(jí)優(yōu)化，使得所有供需鏈成員企業(yè)都可以面對(duì)最終客戶，成員企業(yè)建立彼此平等信賴的伙伴關(guān)系，以面向客戶的需求驅(qū)動(dòng)及面向客戶的生產(chǎn)計(jì)劃，獲得柔性敏捷的市場(chǎng)響應(yīng)能力［8］31－37。因而供需鏈同步化計(jì)劃的提出是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)敏捷供需鏈管理的必然選擇。供需鏈企業(yè)的同步化計(jì)劃使計(jì)劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個(gè)供需鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實(shí)時(shí)的牽引方式下進(jìn)行，而不是無限能力的推動(dòng)過程［9］11－21。隨著需求的個(gè)性化及制造的全球化、信息化，企業(yè)生產(chǎn)方式面臨著重大變革［10］42－46。在供需鏈環(huán)境下，從研發(fā)、試制、試產(chǎn)、批量生產(chǎn)、采購等，各個(gè)部門必須聯(lián)動(dòng)、配合，以縮短交期。供需鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的多是訂單化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式動(dòng)態(tài)性更強(qiáng)。經(jīng)常地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃使得在一個(gè)較短的時(shí)間里生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)發(fā)生了比較大的變化，因此有必要縮短制定生產(chǎn)計(jì)劃的周期，以適應(yīng)外界變化的不確定性。因此生產(chǎn)計(jì)劃與控制需更多地考慮不確定性和動(dòng)態(tài)性因素，使生產(chǎn)計(jì)劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對(duì)市場(chǎng)變化作出快速反應(yīng)。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生改變時(shí)需要其他企業(yè)的計(jì)劃也作出相應(yīng)的改變，這樣供需鏈才能獲得同步化的響應(yīng)。這樣客戶需求才可以得到最大程度的滿足，從而大大提高整個(gè)供需鏈效率。制造業(yè)核心企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)演變?yōu)楣┬桄溑c供需鏈之間競(jìng)爭(zhēng)，由質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)、成本競(jìng)爭(zhēng)演變成為快速響應(yīng)客戶要求的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)為了使自己在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)，必須不斷提高自己的供需鏈管理水平，讓自己所在的供需鏈更加敏捷、精益、柔性、動(dòng)態(tài)。

（三）尋求先進(jìn)的制造技術(shù)及現(xiàn)代管理技術(shù)以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外企業(yè)面臨著在技術(shù)、質(zhì)量、管理、價(jià)格及服務(wù)等各方面的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)需求的多品種、小批量、高質(zhì)量和面向用戶生產(chǎn)，企業(yè)必須采用先進(jìn)的管理理念，利用信息化、自動(dòng)化技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)，使之發(fā)展成為具有生產(chǎn)過程連續(xù)化、高速化和自動(dòng)化特征的現(xiàn)代化企業(yè)。目前企業(yè)基本上是按照MRP／MRPII／ERP、JIT、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，簡(jiǎn)稱OPT）、精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）、敏捷制造（Agile Manufacturing，簡(jiǎn)稱AM）等的基本思想和原理制定生產(chǎn)計(jì)劃（其理論與應(yīng)用如表1所示）。在制造企業(yè)中，把ERP定位在廠級(jí)或供需鏈級(jí)，負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求及各車間的月、周零部件計(jì)劃；OPT定位在車間級(jí)，負(fù)責(zé)車間、工段工序日作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度、物料投放計(jì)劃；JIT定位在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)的控制和現(xiàn)場(chǎng)的反饋。通過在不同層次、不同階段，采用不同生產(chǎn)管理策略，體現(xiàn)了生產(chǎn)效率工具方法的先進(jìn)性、層次性和實(shí)用性。20世紀(jì)70年代以來，ERP、JIT、OPT等先進(jìn)管理方法日漸成熟和普及，已為世界各國(guó)企業(yè)界和學(xué)者們所熟知。它們?cè)诰C合企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與提高控制效率方面起到了不可估量的作用［11］5－7［12］1223－1228。

（四）改善工藝流程與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

工件的上下道工序間的距離、設(shè)備的布置、轉(zhuǎn)運(yùn)手段、運(yùn)輸工具與路線、工藝的編制等，都直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)能。因此，產(chǎn)品的子訂單工藝流程不能太復(fù)雜、路線不能太多，盡可能地遵循專業(yè)化加工的原則。因此，國(guó)內(nèi)外許多的企業(yè)都在千方百計(jì)地尋求各種各樣的方法來改變與完善自己的生產(chǎn)組織方式，如：拉式生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、5S管理、IE管理、6西格瑪管理等，從而達(dá)到提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的目的。同時(shí)，解決設(shè)備能力平衡、勞動(dòng)力平衡、生產(chǎn)周期平衡和物流平衡，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均衡、協(xié)調(diào)、持續(xù)生產(chǎn)。企業(yè)必須保持物流的暢通，優(yōu)化供需鏈管理，使供需鏈中各環(huán)節(jié)物流的流通性保持最好狀態(tài)，在保證生產(chǎn)的前提下，做到準(zhǔn)時(shí)供貨和最低庫存。但是，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率卻是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、設(shè)計(jì)、工藝流程、物資采購、儲(chǔ)運(yùn)、制造到最終的交貨，都必須考慮在內(nèi)，只有各系統(tǒng)間得到協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，并能貫徹始終，才能使得計(jì)劃執(zhí)行率提高。這些先進(jìn)制造管理技術(shù)的引入，地改變了制造部門的面貌，并為實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體化管理奠定了良好的基礎(chǔ)?！?S”的精髓就是“易取易放易管理”，形成一個(gè)良好的工作氛圍，減少各種浪費(fèi)，滿足客戶及時(shí)交貨要求（如圖3所示）。

表1 先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式應(yīng)用

圖3 先進(jìn)生產(chǎn)方式架構(gòu)

上述的各項(xiàng)措施能夠得到有效的執(zhí)行，就能使系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同一致，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)順暢進(jìn)行，最終實(shí)現(xiàn)均衡、柔性化生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)節(jié)奏與提高效率的目的，同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率將會(huì)得到明顯的改善與提高。當(dāng)今企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是以顧客需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制活動(dòng)為中心展開的。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象從單個(gè)企業(yè)的資源拓延到多個(gè)企業(yè)的資源，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃方法在運(yùn)行環(huán)境、信息來源、能力平衡、資源管理、決策模式等方面都將發(fā)生很大變化。供需鏈環(huán)境下的提高訂單執(zhí)行，不僅要考慮本企業(yè)，而且也要看上游企業(yè)及生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的外包商的生產(chǎn)能力。

三、結(jié)語

供需鏈中的每個(gè)組織環(huán)節(jié)既是鏈中某個(gè)組織環(huán)節(jié)的用戶，又是另一個(gè)組織環(huán)節(jié)的供應(yīng)商。用系統(tǒng)觀和整體觀的觀念來審視供需鏈環(huán)境下的訂單執(zhí)行效率，利用生產(chǎn)過程全局性和整體性的思想，確定企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)調(diào)企業(yè)各局部生產(chǎn)過程，從而達(dá)到企業(yè)總體最優(yōu)目標(biāo)，以獲得全局的最優(yōu)。局部生產(chǎn)優(yōu)化不等于全廠處于最優(yōu)，因?yàn)樯a(chǎn)對(duì)象復(fù)雜多變，生產(chǎn)過程中眾多因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。因此，改善生產(chǎn)過程的環(huán)境友好性，同時(shí)為了適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)性、協(xié)調(diào)性和可靠性都提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求。企業(yè)要求生存求發(fā)展，生產(chǎn)體系僵化不變必將淘汰出局。而生產(chǎn)訂單的高效執(zhí)行靠的是靈活應(yīng)變與科學(xué)的管理柔性生產(chǎn)系統(tǒng)作支撐，最終給客戶帶去價(jià)值，從而使企業(yè)快速拓展市場(chǎng)，贏得發(fā)展機(jī)會(huì)。

［1］顏景義.銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的沖突與協(xié)調(diào)［D］.南京：東南大學(xué)，2006.

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Analysis on Efficiency Improvement of Corporate Order Execution under Supply Chain Environment

DONG Peng，ZHANG Yun-feng，GONG Xiao-guang，ZHANG Xi，CHEN Ming

The research on the ways to improve the order execution during the production process in the current stage is still a blank.Therefore，a kind of efficient production planning implementation method is put forward for the execution.Based on the method，the advanced management tools idea is introduced as well，and thereby to establish a set of efficient order execution system under the supply chain management mode.

supply chain management；production operation mode；production orders；efficient implementation；management tools

F713.5

A

1671-8275（2012）04-0022-05

2012-06-17

本文系國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目“協(xié)調(diào)制造鏈的構(gòu)建方法及穩(wěn)定性研究”（項(xiàng)目編號(hào)：70772086），國(guó)家科技支撐計(jì)劃資助項(xiàng)目、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系建設(shè)專項(xiàng)資金項(xiàng)目“國(guó)家天然橡膠產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系經(jīng)濟(jì)崗位”（2011BAF01A0）階段性研究成果。

1.董鵬（1980-），男，陜西安康人，研究員，主管，研究方向：供需鏈管理。2.張?jiān)品澹?979-），男，河北石家莊人，管理學(xué)博士，高級(jí)工程師，研究方向：物流與管理。3.龔曉光（1952-），男，廣東廣州人，博士生導(dǎo)師，研究方向：機(jī)電設(shè)計(jì)。4.張汐（1986-），男，河南平頂山人，北京文論星天文化傳播有限公司經(jīng)濟(jì)學(xué)博士，研究方向：金融經(jīng)濟(jì)管理。5.陳明（1988-），男，湖南邵陽人，IE工程師，研究方向：豐田管理模式。

何玉付