許頊

（中國(guó)石化工程建設(shè)公司，北京100101）

化工項(xiàng)目自拆卸式火炬的施工

許頊

（中國(guó)石化工程建設(shè)公司，北京100101）

福建煉油乙烯項(xiàng)目的火炬系統(tǒng)包括化工、煉油、芳烴和酸性氣四套火炬，由同一座塔架支撐，采用自拆卸式高架捆綁火炬技術(shù)。文章就項(xiàng)目火炬系統(tǒng)的組成、施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行介紹，并提出了以下幾點(diǎn)建議：火炬塔架桿件出場(chǎng)前應(yīng)分段預(yù)組裝，到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行整體臥組；火炬筒體盡量不采用現(xiàn)場(chǎng)制作；嚴(yán)格保證火炬筒體預(yù)裝精度；進(jìn)行筒體頂升前要做好各項(xiàng)調(diào)試工作；火炬塔架高空障礙燈滑輪組盡量采用全封閉設(shè)計(jì)。

石化工程火炬系統(tǒng)；塔架；點(diǎn)火系統(tǒng)；吊裝施工

0 引言

福建煉化有限公司（以下簡(jiǎn)稱福建煉化）是一家由中國(guó)石油化工股份公司和福建省石化工業(yè)公司合資的有限責(zé)任公司，位于福建省泉州市泉港區(qū)，原油加工能力原為400萬(wàn)t/a（截止2006年）。在原有煉油廠基礎(chǔ)上，于2006年開始興建福建煉油乙烯項(xiàng)目（FREP），該項(xiàng)目是一套世界級(jí)的集煉油及石化于一體的項(xiàng)目，包括對(duì)石油產(chǎn)品的公用系統(tǒng)、附屬設(shè)施、場(chǎng)外工作以及現(xiàn)有產(chǎn)品裝置內(nèi)的附屬設(shè)施進(jìn)行改建、新建的煉油和化工產(chǎn)品裝置及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。根據(jù)整個(gè)裝置的安全性設(shè)計(jì)，火炬是其中最重要的一個(gè)公用設(shè)施。該項(xiàng)目的火炬系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)最大的火炬系統(tǒng)，由中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）執(zhí)行EPC總承包。圖1為火炬塔架全景。

圖1 火炬塔架全景

1 火炬系統(tǒng)介紹

火炬系統(tǒng)包括火炬外管、火炬包和輔助設(shè)施三大部分。新建四套火炬為化工火炬、煉油火炬、芳烴火炬和酸性氣火炬，由同一座塔架支撐，采用自拆卸式高架捆綁火炬技術(shù)。該技術(shù)可節(jié)約占地、減少工程量和投資額，同時(shí)在不影響其他火炬正常運(yùn)行的前提下，確保故障火炬順利裝卸；全部檢維修工作均可在地面進(jìn)行，且整個(gè)裝卸過(guò)程無(wú)需使用大型吊車。四套火炬的高度均為150 m，塔架高度為145 m。

化工火炬頭、煉油火炬頭和芳烴火炬頭的排放直徑為1 800 mm，火炬頭上各設(shè)4支長(zhǎng)明燈；酸性氣火炬頭的公稱直徑為750mm，火炬頭上設(shè)3支長(zhǎng)明燈。每套火炬各設(shè)1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)地面自動(dòng)爆燃點(diǎn)火盤，采用爆燃方式點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)明燈自動(dòng)點(diǎn)火、遙操點(diǎn)火和現(xiàn)場(chǎng)就地手動(dòng)點(diǎn)火。為保證各裝置的火炬氣排放安全，各火炬系統(tǒng)上長(zhǎng)明燈保持常燃。

1.1 火炬塔架及裝卸樓梯間

本項(xiàng)目火炬塔架技術(shù)采用美國(guó)ZEECO公司專利技術(shù)，自拆卸式火炬塔架采用四邊形桁架鋼管結(jié)構(gòu)形式，全部使用法蘭、高強(qiáng)螺栓連接。

該塔架桁架結(jié)構(gòu)由立柱、橫梁、斜撐組成，內(nèi)部無(wú)任何設(shè)施。塔架四壁均為梯形，北墻直立，其他三面墻體向中心收縮，形成矩形錐體結(jié)構(gòu)，塔底截面尺寸為30 m×30 m，塔頂截面尺寸為15 m×10 m，塔架總高度為145 m，桿件總數(shù)772根，其中最大桿件直徑達(dá)750 mm（8根），總質(zhì)量為880.5 t。

塔架的垂直面（每一臺(tái)火炬）設(shè)有導(dǎo)軌，用于火炬筒體支撐。4個(gè)火炬筒體位于塔架外側(cè)，塔架外側(cè)設(shè)置軌道用于安裝火炬筒體及其他設(shè)施，所有的公用配管（如燃料氣管、蒸汽管、爆燃管等）均安裝在分段筒體上，每節(jié)筒體均裝設(shè)滾輪，可沿軌道上下移動(dòng)。

塔架共設(shè)置3層操作平臺(tái)，1個(gè)為連接火炬筒節(jié)螺栓操作用24 m平臺(tái)，1個(gè)為掛摘火炬筒節(jié)與滑輪掛鉤操作用平臺(tái)，另1個(gè)為頂層安裝查看用平臺(tái)。

塔架設(shè)置有檢修安裝用樓梯間（斜梯）和緊急操作用直梯。塔架頂端設(shè)有高空障礙燈裝卸的懸掛裝置。塔架外側(cè)設(shè)有固定火炬筒用豎直滑道，每個(gè)火炬設(shè)置滑道2個(gè)，共8個(gè)滑道。

1.2 自拆卸式捆綁火炬特點(diǎn)

（1）一座塔架上同時(shí)支撐多套火炬筒體。

（2）一套火炬系統(tǒng)的檢維修工作不影響其他火炬系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（3）所有檢維修工作均在40 m以下高度完成。（4）不需要大型吊車即可完成對(duì)火炬頭、密封裝置及火炬筒體的拆裝工作。

（5）各火炬系統(tǒng)集中布置在塔架的垂直立面?zhèn)?，間距3~5 m，便于火炬系統(tǒng)裝卸；整個(gè)裝卸工作均在40 m以下高度完成。

（6）火炬系統(tǒng)分成若干段，每段通過(guò)法蘭或螺栓連接；所有公用工程管道和電儀穿線管敷設(shè)在筒體上，與筒體一樣相應(yīng)分成若干段，每段之間通過(guò)法蘭連接，且每段為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，容易裝卸。

（7）每套筒體在塔架上均設(shè)有兩根滑動(dòng)導(dǎo)軌，筒體上裝有滑動(dòng)支腿，可在滑動(dòng)導(dǎo)軌中上下自由滑動(dòng)；筒體底部設(shè)翻轉(zhuǎn)支座，可使筒體自由翻轉(zhuǎn)。

1.3 自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)

火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)以長(zhǎng)明燈上的熱電偶溫度控制信號(hào)作為檢測(cè)單元，PLC作為控制單元，高空點(diǎn)火裝置作為執(zhí)行單元，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)顯示、報(bào)警、點(diǎn)燃或熄滅等控制功能?；鹁纥c(diǎn)火系統(tǒng)包括：LSDG導(dǎo)電桿、LSWT-90型彎管、LSYHT01引火筒、DL-04電纜、熱電偶等主要元器件。

1.3.1 LSDZ01型半導(dǎo)體電嘴

LSDZ01型半導(dǎo)體電嘴采用高能半導(dǎo)體材料，該材料具有負(fù)值的電阻溫度系數(shù)，放電過(guò)程為電內(nèi)加熱，它使表面材料蒸發(fā)電離，從而產(chǎn)生放電電火花，電火花能量取決于儲(chǔ)能電容。高能半導(dǎo)體點(diǎn)火系統(tǒng)采用航空用高能半導(dǎo)體電嘴作為點(diǎn)火元件，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)、最可靠的點(diǎn)火方式。

1.3.2 地面內(nèi)傳燃式火炬點(diǎn)火器

地面內(nèi)傳燃式火炬點(diǎn)火器是火炬系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，也是火炬點(diǎn)火的備用手段。目前國(guó)內(nèi)點(diǎn)火器制造廠生產(chǎn)的地面點(diǎn)火器普遍存在點(diǎn)火成功率低和不防爆等缺點(diǎn)。本項(xiàng)目火炬設(shè)施的設(shè)計(jì)，參照從國(guó)外引進(jìn)的火炬點(diǎn)火先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)點(diǎn)火器產(chǎn)品的實(shí)際情況，開發(fā)了LSHD02型地面防爆式火炬點(diǎn)火器。凈化壓縮空氣和燃料氣管道上均設(shè)置了自力式調(diào)節(jié)器，以保持恒定壓力（在管路上均設(shè)置了壓力表）；在地面點(diǎn)火器主控箱內(nèi)部設(shè)置限流孔板以維持一定流量，使爆燃?xì)怏w達(dá)到爆燃濃度范圍，使點(diǎn)火成功率大大提高。

1.3.3 點(diǎn)火種類

火炬系統(tǒng)的點(diǎn)火種類有：自動(dòng)點(diǎn)火方式、手動(dòng)點(diǎn)火方式、DCS遠(yuǎn)程點(diǎn)火方式、強(qiáng)制點(diǎn)火方式、火炬現(xiàn)場(chǎng)就地點(diǎn)火盤爆燃點(diǎn)火方式。

2 火炬系統(tǒng)施工難點(diǎn)及技術(shù)對(duì)策

火炬系統(tǒng)施工過(guò)程中，火炬塔架的吊裝施工是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，火炬筒體的頂升是控制可拆卸式火炬的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試是項(xiàng)目正常運(yùn)行的保證。

2.1 塔架吊裝

塔架位于廠外通港路北側(cè)山頂上，加上塔架高度，吊裝區(qū)域風(fēng)多風(fēng)急。塔架各段尺寸巨大，現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)狹窄，在各段吊裝時(shí)，其頂部高處作業(yè)空間設(shè)置、安全圍護(hù)等均存在較大困難。

火炬塔架吊裝采用分段吊裝的施工工藝，各段具體技術(shù)參數(shù)見表1。

2.1.1 塔架吊裝過(guò)程及注意事項(xiàng)

（1）在火炬塔架分段吊裝施工過(guò)程中，塔架第1、2段應(yīng)直接在塔架基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝、找正、地腳螺栓固定，第3至第12段應(yīng)在地面預(yù)組對(duì)后，分段吊裝。

（2）塔架各段吊裝前，應(yīng)首先進(jìn)行試吊，并組織相關(guān)人員對(duì)吊車及機(jī)索具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)吊索的受力情況、起重機(jī)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、地基沉降情況等無(wú)問(wèn)題后，簽署《吊裝命令書》，方可正式起吊。

表1 火炬塔架吊裝各分段技術(shù)參數(shù)

（3）塔架第3至第12段吊裝，充分考慮了火炬塔架安裝現(xiàn)場(chǎng)條件、火炬塔架的分段情況及塔架裝配施工圖紙和到貨日期。使用LR1750型750 t履帶起重機(jī)為主吊，在每段塔架上部橫梁截面上設(shè)置的主吊耳處采用吊耳懸掛法吊裝塔架各段；使用CKE2500型250 t履帶起重機(jī)為輔助起重機(jī)，在每段塔架的下部采用鋼絲繩兜掛法溜尾。

塔架各段預(yù)組裝完畢，索具拴掛檢查完畢，兩臺(tái)起重機(jī)先將設(shè)備抬起，并逐漸將塔架由平臥狀態(tài)過(guò)渡到垂直狀態(tài)；待塔架達(dá)到直立狀態(tài)后，溜尾吊車摘鉤，主吊車起升回轉(zhuǎn)，待吊裝段高于上一段標(biāo)高200 mm時(shí)，緩慢轉(zhuǎn)桿回鉤，將塔架安裝在已經(jīng)就位的塔架上；塔架找正后，擰緊連接螺栓，主吊車摘鉤，完成吊裝工作；之后吊車退場(chǎng)、組裝和吊裝場(chǎng)地恢復(fù)。

（4）遵循上述吊裝方法和原則，在LR1750型起重機(jī)的5種作業(yè)工況下依次完成對(duì)塔架各分段吊裝，要求每吊裝完成一段，安裝施工必須符合圖紙、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2.1.2 塔架吊裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施

（1）塔架的加固。在對(duì)火炬塔架第3至第12段進(jìn)行組段吊裝時(shí)，由于其溜尾索具作用截面的B、C、D三面內(nèi)無(wú)橫梁支撐，無(wú)法形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，因而在從側(cè)臥到豎直的起吊過(guò)程中，容易造成塔架變形。為防止塔架變形，在進(jìn)行吊裝時(shí)，溜尾吊車用平衡梁保證C面內(nèi)的構(gòu)架不變形，B、D面內(nèi)用鋼絲繩及手拉葫蘆進(jìn)行加固。加固位置及加固方式見圖2。塔架各段由平臥轉(zhuǎn)到直立狀態(tài)后，立即拆除手拉葫蘆及鋼絲繩等加固措施，減少高處作業(yè)。

圖2 火炬塔架第3至第12段加固位置及加固方式

（2）塔架的保護(hù)?；鹁嫠転槿菟峤\結(jié)構(gòu)，除現(xiàn)場(chǎng)不允許切割焊接外，其浸鋅層也不允許破壞。所有鋼絲繩與塔架部件接觸部位均采用厚度為2 mm鋼板包裹，鋼板與部件之間加涂黃油，以保證潤(rùn)滑及起到保護(hù)作用。

（3）吊裝溜繩的設(shè)置。吊裝作業(yè)中塔架各段應(yīng)沿對(duì)角方位成90°加設(shè)兩根溜繩，溜繩與地面夾角不大于45°，且不得向一個(gè)方向連續(xù)扭轉(zhuǎn)，不得直接接觸銳利物，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)墊以保護(hù)物。溜繩的牽引需借助火炬區(qū)四周的混凝土框架立柱，4~6人一組進(jìn)行拖曳，避免塔架有旋轉(zhuǎn)傾向時(shí)牽引力量不足。

（4）塔架空中組對(duì)。加工專用圓楔子和撬杠，用于空中組對(duì)時(shí)對(duì)中螺栓孔。一根柱子的螺栓孔基本對(duì)正后，立即穿圓楔子定位，然后再穿入正式螺栓。其余柱子的對(duì)中使用撬杠和手拉葫蘆調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要注意保證對(duì)法蘭和螺栓孔的保護(hù)。

（5）腳手架的搭設(shè)。腳手架搭設(shè)鋼管選用符合GB/T 13793-2008《直縫電焊鋼管》的D 48 mm× 3.50 mm鋼管；扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合GB 15831-2006《鋼管腳手架扣件》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；腳手板根據(jù)Q/12NH 3188-1997《鋼跳板》標(biāo)準(zhǔn)選用250 mm×40 mm×3 000 mm鋼跳板或250 mm×50 mm×2 000 mm木跳板。設(shè)雙排鋼管腳手架，外排為矩形腳手架，內(nèi)排為多邊形腳手架，其立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在混凝土基礎(chǔ)或硬土上，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

（6）腳手架板的鋪設(shè)寬度不得小于0.75 m，腳手架板必須鋪滿。腳手架板搭接時(shí)不得小于20 cm；對(duì)頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不小于20 cm。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平架板應(yīng)用木板，并且要固定牢固，不得用磚墊。

（7）腳手架的外側(cè)、斜道和作業(yè)平臺(tái)均要綁1.2 m高的防護(hù)欄桿，在0.6 m高處增加一道水平桿，平臺(tái)或斜道安裝18 cm高的擋板。大橫桿兩端都必須在斜桿連接點(diǎn)外伸25 cm，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。根據(jù)工作需要，用跳板搭設(shè)人員工作平臺(tái)時(shí)，必須保證有暢通的通道。工作平臺(tái)和外排腳手架架桿夾角之間的孔洞必須用雙護(hù)欄封堵。

（8）腳手架搭設(shè)要求外伸作業(yè)平臺(tái)，在塔架4個(gè)立柱外側(cè)延伸，要求符合吊裝作業(yè)、安裝作業(yè)要求，腳手架板鋪設(shè)要安全牢固可靠。

2.2 火炬筒體施工

火炬筒體頂高出支撐塔架頂約10 m。在地面設(shè)置4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升系統(tǒng)。在軌道外側(cè)設(shè)置2臺(tái)小卷?yè)P(yáng)機(jī)，作用是把火炬筒體由水平位置平衡地翻轉(zhuǎn)為豎直位置；設(shè)置在塔架根部右側(cè)的1臺(tái)大卷?yè)P(yáng)機(jī)，作用是通過(guò)機(jī)械滑輪把火炬豎向向上提升；設(shè)置在火炬塔架左側(cè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，作用是把火炬筒節(jié)由放置在軌道上水平位置翻轉(zhuǎn)為豎直位置。

火炬筒體安裝質(zhì)量對(duì)后期可拆卸火炬是否可以順利拆卸更換至關(guān)重要，本項(xiàng)目依據(jù)美國(guó)SD公司的安裝技術(shù)要求，其安裝高度誤差數(shù)據(jù)見表2。

本項(xiàng)目的火炬筒體每段長(zhǎng)度都是24 m，每根火炬筒體上部設(shè)一個(gè)翻轉(zhuǎn)支架，下部設(shè)提升支架，支架上焊接環(huán)板做加強(qiáng)筋。在火炬筒體外壁設(shè)有許多附筒管道，具體有2根DN300 mm蒸汽管道，1根DN100 mm蒸汽管道，9根燃料氣管道，1根電氣保護(hù)管，1根儀表用保護(hù)管。每段火炬筒體之間全部采用法蘭連接，所有的燃料氣與蒸汽管道也全部采用法蘭連接。

表2 火炬筒體安裝高度誤差

由于火炬筒體長(zhǎng)度太長(zhǎng)，不便于運(yùn)輸，且運(yùn)輸成本太高，因此火炬筒體全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工。當(dāng)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)面臨的主要困難有：

（1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件差，地面坑洼不平，經(jīng)常會(huì)有積水，且地質(zhì)松軟。

（2）沒(méi)有大型的胎具、基礎(chǔ)平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)的吊裝器具也緊缺。

（3）任務(wù)重、工期緊，適逢奧運(yùn)期間，原材料供應(yīng)滯后。

（4）自然條件惡劣，降雨頻繁，給后期的噴砂防腐工作造成很大的困難。

（5）火炬筒體涉及到各個(gè)專業(yè)，協(xié)調(diào)等要求比較高。

火炬筒體采用卷?yè)P(yáng)機(jī)倒拔進(jìn)行組對(duì)安裝，對(duì)筒體上法蘭、附筒管道、滑動(dòng)支架等的制作精度要求很高。

加工方在現(xiàn)場(chǎng)克服各種困難，加班加點(diǎn)，平整場(chǎng)地，預(yù)制臨時(shí)胎具，所有組件全部進(jìn)行放樣以保證精度；業(yè)主、總包、廠家、第三方監(jiān)理等各個(gè)部門嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督人員全天候堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除隱患。

火炬筒體現(xiàn)場(chǎng)加工完畢后，又對(duì)火炬筒體與火炬頭進(jìn)行整體地面預(yù)組，對(duì)所有法蘭連接、滑動(dòng)支架的直線度以及整個(gè)火炬進(jìn)行檢查，對(duì)不符合技術(shù)要求的地方及時(shí)進(jìn)行修正，以保證火炬一次性組裝成功。

全部準(zhǔn)備工作完成后，火炬筒體進(jìn)入頂升階段，火炬筒體與基礎(chǔ)連接采用翻轉(zhuǎn)基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)采用鋼制基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面與火炬筒采用螺栓連接，整個(gè)基礎(chǔ)可繞軸翻轉(zhuǎn)90°。依次將火炬筒體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、頂升、連接等，經(jīng)過(guò)多方的努力，最后整個(gè)火炬筒體一次吊裝成功。

2.3 點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試

火炬整體安裝完成后，點(diǎn)火系統(tǒng)的主要調(diào)試工作要與業(yè)主協(xié)調(diào)，在投產(chǎn)前對(duì)每個(gè)火炬的每種點(diǎn)火方式都進(jìn)行了試驗(yàn)，確保點(diǎn)火成功率100%。

本項(xiàng)目采用4套地面爆燃式點(diǎn)火系統(tǒng)和高空自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)（化工火炬、煉油火炬、芳烴火炬、酸性火炬各一套），可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)明燈的自動(dòng)點(diǎn)火、遙控點(diǎn)火和現(xiàn)場(chǎng)就地點(diǎn)火。圖3為點(diǎn)火系統(tǒng)簡(jiǎn)單流程示意。

本項(xiàng)目火炬系統(tǒng)的點(diǎn)火測(cè)試中分別對(duì)各種點(diǎn)火方式進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果均能滿足項(xiàng)目投用要求。

圖3 點(diǎn)火系統(tǒng)流程示意

3 幾點(diǎn)建議

福建煉化一體化項(xiàng)目火炬系統(tǒng)的順利投用，為日后大型聯(lián)合石化裝置火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工積累了經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，具體施工方法依然有改進(jìn)的空間，以下是有關(guān)施工的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)和建議：

（1）火炬塔架桿件出廠前必須分段預(yù)組裝，所有桿件到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行整體臥組。

因本火炬塔架全部是熱浸鋅，桿件加工完成后在進(jìn)行熱浸鋅的過(guò)程中肯定會(huì)發(fā)生受熱應(yīng)力變形的情況，所以熱浸鋅完畢后需要對(duì)塔架預(yù)組，及時(shí)校正變形桿件。本項(xiàng)目火炬塔架主要桿件在出廠前均已預(yù)組對(duì)，未出現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)全面組裝時(shí)出現(xiàn)6根小桿件連接角度問(wèn)題，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割調(diào)整，對(duì)于桿件的外觀和質(zhì)量都有一定影響，建議出廠前全面進(jìn)行預(yù)組裝，確保每根桿件的準(zhǔn)確，減少現(xiàn)場(chǎng)處理工作量。

到場(chǎng)后進(jìn)行整體臥組。因?yàn)闂l件限制，塔架在加工廠只是進(jìn)行了分段預(yù)組，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在場(chǎng)地允許的條件下進(jìn)行整體臥組。塔架外部設(shè)有5根滑道，這5根滑道的直線度對(duì)整個(gè)火炬的安裝起決定性作用，必須保證整體組裝后整個(gè)滑道的直線度在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。因?yàn)闂U件之間采用法蘭連接，整個(gè)火炬有成千上萬(wàn)的接點(diǎn)，每個(gè)接點(diǎn)螺栓的松緊都可能對(duì)整體直線度產(chǎn)生重要影響。同時(shí)，在導(dǎo)軌內(nèi)部接觸面上，涂上潤(rùn)滑油以減少火炬提升時(shí)的阻力。

火炬塔架吊裝時(shí)，在上部緊固接點(diǎn)螺栓時(shí)采用吊籠?；鹁嫠芨叨忍撸坎捎萌斯ご罱_手架成本高，工期長(zhǎng)。經(jīng)多方面考慮，決定用預(yù)制專用吊籠緊固上面需要緊固的接點(diǎn)，這樣大大節(jié)省了工期與費(fèi)用。

由于以上各項(xiàng)工作的提前進(jìn)行及廠家加工精度的保證，整個(gè)火炬塔架在吊裝過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)任何問(wèn)題，迅速精確地安裝完畢。

（2）嚴(yán)格控制火炬筒體預(yù)裝的精度。本項(xiàng)目火炬筒體采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，其精度較難保證，全部預(yù)制完成后，對(duì)每個(gè)火炬的6節(jié)筒體進(jìn)行全部的臥組裝，以確保筒體頂升后的垂直度和兩側(cè)導(dǎo)軌的直線度，保證頂升順利進(jìn)行。

（3）做好各項(xiàng)調(diào)試工作是進(jìn)行筒體頂升安裝的前提?；鹁嫱搀w安裝前，在基礎(chǔ)基座上進(jìn)行火炬筒體、火炬頭整體預(yù)組，將附筒管道、附筒的電氣、儀表全部就位，并完成全部防腐保溫工作，再進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)：其一，整體火炬直線度測(cè)試；其二，工藝管道水壓、氣密試驗(yàn)；其三，電氣儀表通斷測(cè)試；其四，點(diǎn)火試驗(yàn)等。若筒體頂升完成后，調(diào)試出現(xiàn)問(wèn)題，則只能將筒體全部拆卸進(jìn)行檢查，其返工工作量很大。

（4）火炬塔架高空障礙燈滑輪組盡量采用全封閉設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目塔架航標(biāo)燈采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到塔架頂端位置，塔架所處位置處于風(fēng)口，風(fēng)力較大，提升完成后，鋼絲繩與滑輪組出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，無(wú)法再次進(jìn)行升降操作，無(wú)法及時(shí)對(duì)高空障礙燈更換檢查。若采用密閉滑輪組，可大大減少鋼絲繩卡死的機(jī)率，方便高空障礙燈的更換維修。

[1]衛(wèi)建良，尹國(guó)梁，劉素，等.150 m多簡(jiǎn)體自提升塔架式火炬結(jié)構(gòu)與施工[J].石油工程建設(shè)，2006，32（5）：53-57.

許頊（1979-），男，北京人，工程師，2002年畢業(yè)于北方交通大學(xué)，現(xiàn)從事石化項(xiàng)目工程技術(shù)和管理工作。

2011-09-29

10.3969/j.issn.1001-2206.2012.03.017