夏 政1，齊園園1，羅 斌1，王晉龍2

（1.西安長慶科技工程有限責任公司，陜西西安 710018；2.長慶油田分公司數(shù)字化技術(shù)服務(wù)處，陜西西安 710201）

0 引言

長慶油田地處鄂爾多斯盆地，面對低滲、低壓、低豐度油氣藏現(xiàn)狀，確立了年產(chǎn)油氣當量5 000萬t的發(fā)展目標，堅持理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的發(fā)展思路，在油氣田地面工程建設(shè)中為適應低成本、高速度、高質(zhì)量、高水平建設(shè)要求，研發(fā)并規(guī)?；瘧昧艘惑w化集成裝置。一體化集成裝置具有 “工藝優(yōu)化、功能集成、小型一體、結(jié)構(gòu)橇裝、智能控制、遠程監(jiān)控”的性能特點；具有 “節(jié)約用地、節(jié)省投資、工廠預制、建設(shè)迅速、運維方便、調(diào)用靈活”等使用優(yōu)點，但存在類型多樣、結(jié)構(gòu)復雜、操作智能化程度高、分布地點非常分散等實際問題，對運維服務(wù)和管理也提出了較高的要求。長慶油田通過發(fā)揮設(shè)計單位研發(fā)優(yōu)勢，發(fā)揮裝備制造單位的制造水平和維護優(yōu)勢，分工協(xié)作，密切配合，組建了一支專業(yè)化的運維服務(wù)團隊，實行全生命周期的運維服務(wù)和管理。對一體化裝置的運維服務(wù)是對數(shù)字化裝備的初裝投運、定期保養(yǎng)、儀表標定、故障維修、儀表校驗、設(shè)備或部件更換、系統(tǒng)升級等進行服務(wù)，保障一體化集成裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。

1 健全組織機構(gòu)

一是開展業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。按照長慶油田公司統(tǒng)一部署，機械制造總廠作為油田一體化集成裝置服務(wù)的支撐單位，在機械制造總廠增掛 “數(shù)字化技術(shù)服務(wù)處”單位名稱，按照一套機構(gòu)承擔機械產(chǎn)品制造和數(shù)字化技術(shù)服務(wù)兩大類業(yè)務(wù)；調(diào)整轉(zhuǎn)型維護服務(wù)單位8個，52.6%的員工轉(zhuǎn)型從事數(shù)字化技術(shù)服務(wù)。

二是開展機構(gòu)組建。在長慶油氣區(qū)內(nèi)設(shè)立6個數(shù)字化技術(shù)服務(wù)大隊，管轄15個服務(wù)站和11個服務(wù)點，全面覆蓋油氣區(qū)數(shù)字化技術(shù)運維服務(wù)。在數(shù)字化技術(shù)服務(wù)處設(shè)置數(shù)字化建設(shè)項目部、遠程維護技術(shù)管理中心、數(shù)字化實訓基地、數(shù)字化與科技信息中心共4個技術(shù)服務(wù)支撐機構(gòu)。

三是進行合理布點。根據(jù)長慶油田公司業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃，在長慶油氣區(qū)域內(nèi)綜合考慮，統(tǒng)籌布點，6個數(shù)字化技術(shù)服務(wù)大隊分別設(shè)立在隴東、順寧、何莊坪、靖邊、定邊和銀川。同時在技術(shù)服務(wù)大隊所在地配套建成一體化集成裝置的備品、備件庫。對易損易耗材料，進行標準化、系列化購置和儲備，便于縮短常見故障物料采購周期，提升一體化集成裝置維護服務(wù)效率，減小裝置故障對油氣生產(chǎn)的影響時率。

四是進行隊伍建設(shè)。按照內(nèi)部培養(yǎng)、公司選拔、院校引進的人才建設(shè)思路，組建了運維服務(wù)技術(shù)團隊，其中內(nèi)部培養(yǎng)是從在職員工中，按照專業(yè)相近、自愿轉(zhuǎn)崗的原則選聘人員，開展專業(yè)性培訓，作為數(shù)字化技術(shù)服務(wù)的主要力量；公司選拔是在全油田公司范圍內(nèi)，根據(jù)所學專業(yè)，選拔技術(shù)人員，進行針對性培訓，作為數(shù)字化技術(shù)服務(wù)的技術(shù)骨干；院校引進是按照油田公司人才發(fā)展戰(zhàn)略，每年從大專院校引進專業(yè)對口的畢業(yè)生，開展系統(tǒng)性培訓，作為數(shù)字化技術(shù)服務(wù)的人才儲備。

2 建立服務(wù)體系

一是制訂管理制度。長慶油田公司制訂下發(fā)了《油田數(shù)字化設(shè)備設(shè)施運行維護管理辦法》和 《數(shù)字化設(shè)備設(shè)施維護隊伍管理辦法》，編制了9項服務(wù)管理制度，明確了服務(wù)內(nèi)容，確定了服務(wù)流程，制訂了結(jié)算制度，確保一體化集成裝置運維服務(wù)管理有效。

二是確定服務(wù)流程。首先明確管理工作流程，數(shù)字化建設(shè)項目部承擔油氣田的數(shù)字化建設(shè)任務(wù)，數(shù)字化技術(shù)服務(wù)大隊承擔油氣田數(shù)字化設(shè)施的維護任務(wù)。在施工建設(shè)和設(shè)施維護過程中，均由數(shù)字化與科技信息中心提供技術(shù)支持， 設(shè)施維護服務(wù)指令由遠程維護技術(shù)管理中心下達，并進行遠程視頻監(jiān)控，見圖1。

圖1 管理工作流程

三是制訂故障報修流程。數(shù)字化設(shè)備發(fā)生故障時，通過電話或網(wǎng)絡(luò)報修，經(jīng)過呼叫中心確認后，開展技術(shù)服務(wù)。對于簡單問題，通過電話溝通，指導排除故障；對于復雜問題，通過調(diào)度中心依次安排工程師、專家組進行故障排除。故障排除后，維護信息上傳至檔案管理信息系統(tǒng)，并定期安排電話回訪 （見圖2）。

圖2 故障報修流程

四是制訂服務(wù)實施流程。在實施一體化集成裝置維護服務(wù)時，首先需要進行實地調(diào)研和分析，與現(xiàn)場操作人員和管理人員進行對接、溝通和交流，充分掌握裝置故障原因，開展維護方案編制，方案審查批準后，實施維護服務(wù)。對于硬件故障，如有備品備件庫存，則直接領(lǐng)取材料進行施工；如果缺少庫存材料，則按照采購程序進行采購，并進行維護施工。對于軟件故障，則通過程序恢復、調(diào)整等手段進行維護。維護完成后，經(jīng)過驗收、交付等環(huán)節(jié)完成維護服務(wù)。對維護過程中，對準備、實施、驗收、交付等環(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控，保證故障得到迅速解決，見圖3。

圖3 服務(wù)實施流程

3 建設(shè)服務(wù)平臺

在數(shù)字化管理的基礎(chǔ)上，建設(shè)了一體化集成裝置廠處級、大隊級、服務(wù)站點級的三級運維服務(wù)管理平臺，在廠處級所在地構(gòu)建以高科技、信息化為支撐的遠程運維服務(wù)管理平臺，負責研究提供故障解決方案，并通過網(wǎng)絡(luò)化手段，實現(xiàn)全油田數(shù)字化設(shè)備 “追蹤式”服務(wù)，提高維護服務(wù)及時性、準確性，降低維護服務(wù)成本。在大隊所在地建設(shè)調(diào)控中心，負責向服務(wù)站點下達維護任務(wù)，并收集維護服務(wù)信息；服務(wù)站點是運維服務(wù)的執(zhí)行實施機構(gòu)，按照故障解決方案和維護指令開展裝置維護工作，見圖4。

圖4 三級管理平臺示意

三級管理平臺協(xié)同工作，全力保障運維服務(wù)的實施。全長慶油氣區(qū)設(shè)立1個遠程運維服務(wù)管理平臺，6個數(shù)字化技術(shù)服務(wù)大隊、15個服務(wù)站、11個服務(wù)點，確保維護服務(wù)全面覆蓋。遠程運維管理系統(tǒng)，包括信息管理、故障智能診斷、維護任務(wù)管理、網(wǎng)絡(luò)故障診斷、備品備件管理、數(shù)字化GIS管理、運維分析管理、系統(tǒng)管理等8大系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享，見圖5。

圖5 運維服務(wù)管理系統(tǒng)

4 開展運維服務(wù)

一是制訂服務(wù)理念。以產(chǎn)品全生命周期的運維服務(wù)和管理為導向目標，建立 “研發(fā)制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)、優(yōu)化改進”四位一體的一站式制造服務(wù)模式，見圖6。引入 “4S”服務(wù)理念，即 速 度 （speed）、 滿 意 （satisfaction）、 誠 意（sincerity）、和服務(wù)待客 （service）， 達到4 h以內(nèi)必達現(xiàn)場，設(shè)備正常率85%以上，站內(nèi)流程數(shù)據(jù)正常率90%以上，服務(wù)滿意率100%的服務(wù)目標，為油氣生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，實現(xiàn)油氣田一體化裝置安全平穩(wěn)運行，見圖7。

圖6 四位一體制造服務(wù)模式

二是確定服務(wù)內(nèi)容。與一體化集成裝置使用單位采油廠和采氣單位簽訂了 《數(shù)字化技術(shù)服務(wù)協(xié)議》，對數(shù)字化裝備的初裝投運、定期保養(yǎng)、儀表標定、故障維修、系統(tǒng)升級進行服務(wù)，保障一體化集成裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行，使生產(chǎn)單位專注于油氣生產(chǎn)。

圖7 4S服務(wù)目標

三是確定服務(wù)方式。在總結(jié)以往運維服務(wù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷豐富完善一體化集成裝置運維服務(wù)模式，形成了定點維護與遠程維護相結(jié)合的運行模式，實現(xiàn)對一體化集成裝置的追蹤式服務(wù)，提高維護服務(wù)的及時性、準確性，減少維護服務(wù)用工，降低維護服務(wù)成本。定點維護是建立數(shù)字化技術(shù)服務(wù)大隊、技術(shù)服務(wù)站、技術(shù)服務(wù)點三級服務(wù)網(wǎng)點，形成靠前、定點維護服務(wù)格局，依托廠、站、點服務(wù)網(wǎng)點，常駐人員靠前維護，及時處理現(xiàn)場故障，進行定期維護保養(yǎng)；遠程維護是建立遠程運維服務(wù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備故障自動預警，設(shè)備生命周期、維護保養(yǎng)周期提示和維護保養(yǎng)流程管理等，依托遠程運維管理系統(tǒng)，對裝置進行遠程診斷，發(fā)出維護指令，就近服務(wù)網(wǎng)點完成維護，見表1。

5 結(jié)束語

2011年，長慶油田按照探索建立的一體化集成裝置運維服務(wù)體系，對350座站點、108套裝置進行了投產(chǎn)調(diào)試、故障排查、定期保養(yǎng)、部件更換、設(shè)備大修、儀表校驗等6大項823次服務(wù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常率由維護前86.1%提升至維護后100%，效果顯著。通過設(shè)定建設(shè)精品工程和保障生產(chǎn)運行的管理目標，開展了一體化集成裝置的全生命周期的運維服務(wù)和管理，實現(xiàn)了產(chǎn)品好、服務(wù)優(yōu)、作用強的發(fā)展目標。

表1 全生命周期運維服務(wù)

[1]夏政，張箭嘯，劉滬.標準化設(shè)計在長慶油田規(guī)模化建設(shè)中的應用[J].石油工程建設(shè)，2011，37（3）：43-46.

[2]何茂林，郭亞紅，王文武，等.數(shù)字化橇裝增壓集成裝置研制與應用[J].中外能源，2010，（3）：62-64.

[3]何茂林，郭亞紅，王文武，等.橇裝增壓集成裝置的研究、應用與展望[J].石油工程建設(shè)， 2010，36（1）：131-133.