恩寶貴

1 2005年以來國內(nèi)機床工業(yè)發(fā)展很快

1.1 產(chǎn)值、產(chǎn)量增長聲速

2005年以來國內(nèi)機床工具產(chǎn)值、產(chǎn)量、數(shù)控機床產(chǎn)量均成倍增長（表1）。

表1 2005-2011年機床工具產(chǎn)值、產(chǎn)量

1.2 產(chǎn)品水平提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

上世紀末我國重點骨干企業(yè)年開發(fā)新產(chǎn)品在400種以上，企業(yè)平均年開發(fā)新品4種以上，進入新世紀新品種開發(fā)速度加快，特別是重型機床行業(yè)，新產(chǎn)品數(shù)量增加、水平迅速提升，先后開發(fā)出規(guī)格參數(shù)世界第一、性能達到或接近世界先進水平。如新開發(fā)品種有鏜桿直徑Φ320 mm數(shù)控落地鏜銑床，加工寬度11 m的數(shù)控龍門鏜銑床，加工直徑5 m、最大承重500 t的數(shù)控超重型車床，磨削直徑2 500 mm的軋輥磨床，最大磨削寬度3 500 mm的數(shù)控龍門導軌磨床；多數(shù)重點骨干企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)控化，加快調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的步伐取得優(yōu)異成績。

秦川機床工具集團研制成功數(shù)控蝸桿磨齒機，規(guī)格Φ10～500 mm，模數(shù)從0.4～8 mm，磨削精度GB/10085-2001標準四級，優(yōu)化級達三級，部分指標達二級以上，國內(nèi)市場占有率在90%以上，2009年獲國家科技進步二等獎。該系列機床具有先進的傳動和驅(qū)動系統(tǒng)，配以自動對刀、自動上下料、高速磨削技術(shù)，成為中國汽車企業(yè)的主要裝備。如比亞迪在2010年一次訂購YK7236磨齒機近兩億元。該集團歷時兩年研制成功Q5K002錐齒輪銑齒機、QMK009磨齒機及配套3 m測量儀，首創(chuàng)“數(shù)字鏟形輪展成加工理論”。該集團還研制成功深孔加工數(shù)控鉆床，鉆孔深度2 500 mm，最大鉆孔直徑400 mm，最小鉆孔直徑1.6 mm，試切直徑25 mm，長度為2 000 mm，圓柱度為0.3 mm，直線度為0.05 mm，達到國際先進水平。發(fā)揮自身優(yōu)勢發(fā)展齒輪變速箱，各種液壓泵閥等產(chǎn)品，增加新的增長點。

秦川集團漢江機床公司全部產(chǎn)品實現(xiàn)數(shù)控化，為螺桿加工提供銑、磨、檢測成套設備。近幾年該公司在螺紋磨削加工精度控制與動態(tài)補償技術(shù)、大型滾珠絲杠、梯形絲杠精度動態(tài)檢測技術(shù)等方面取得突破。該公司研制成功絲杠磨系列新產(chǎn)品，SK7432×20、30、40系列，SK7450A 5 m和SK7450×100 10 m數(shù)控絲杠磨床，與之配套的HJY050 10 m絲杠動態(tài)測量儀；SK7732×15、20、30、40系列數(shù)控螺桿磨床，SK7763×40 4 m數(shù)控螺桿磨床；SK7140數(shù)控塞規(guī)磨床；SK7225數(shù)控絲錐磨床；SK7032×750、SK7032×12高精度數(shù)控螺桿磨床；SKR7620內(nèi)螺紋磨削中心，以及SK6432螺桿銑床。為提高效率開發(fā)了旋風銑，并使其商品化。該公司還研制成功螺桿壓縮機和導絲輥磨床、數(shù)控多線硅切割機、HJ080高速滾剪機等。

沈機集團昆明機床股份有限公司研制成功YHM46100高精度臥式加工中心，定位精度0.004 mm，重復定位精度0.002 mm，各項精度指標達到世界先進水平。該機整體采用龍門框架式箱中箱結(jié)構(gòu)，電氣控制集成熱變形溫度自動補償、雙電動機驅(qū)動、雙光柵位置反饋同步、刀具自動管理、自動在線測量等。2008年昆機曾為齊重提供FMS1000和FMS2000大重型精密柔性自動生產(chǎn)線。昆機第一次為三一重工提供29臺高檔數(shù)控機床，第二次為三一重工昆山分廠提供53臺高檔數(shù)控機床，近期又為三一重工提供FMS2000和FMS1000柔性制造系統(tǒng)。

沈陽機床研制成功HTM40100h車銑復合加工中心，集三維防碰撞、刃具自動識別、動態(tài)誤差補償?shù)认冗M技術(shù)，在高速電主軸、高速進給、零間隙驅(qū)動方面取得突破，主軸最高轉(zhuǎn)速20 000 r/min，三直線軸快速進給50 m/min以上。沈陽機床2010年生產(chǎn)立式加工中心1 700臺，2011年上半年生產(chǎn)1 200臺，預計2011年全年將生產(chǎn)4 000臺。通過建立技術(shù)、成本、專業(yè)化、質(zhì)量等方面的聯(lián)盟，研發(fā)出快速型（R系列）、經(jīng)濟型（E系列）、通用型（B系列）、強力型（S系列）和卓越型（P系列）5大系列立式加工中心。沈陽機床為輪轂加工提供自動識別、尺寸測量、氣門孔加工前視覺識別系統(tǒng)，具備自動加工、搬運、清理、打號全過程自動化作業(yè)。沈陽機床新開發(fā)“3E”（經(jīng)濟、環(huán)保、便捷）新型數(shù)控車床，新研制的自動鏜銑床，實現(xiàn)鉆、鏜、擴、鉸、銑、锪多種加工于一體，床身采用四條等高導軌提高了韌性，解決了臥鏜多年存在的缺陷。

濟二多年來為中國汽車業(yè)提供了300多條沖壓自動線，主要汽車廠都有濟二的產(chǎn)品。沖壓線從多邊桿、數(shù)控伺服高速自動沖壓線，到多工位自動沖壓線，從2 000 t到5 000 t多工位沖壓自動線，沖壓效率從每分鐘10幾件到25件，從內(nèi)銷到出口美國等工業(yè)發(fā)達國家。濟二的高速五軸加工中心，具備數(shù)控雙擺角實現(xiàn)五軸聯(lián)動，連續(xù)生產(chǎn)十余臺。

武重研制成功CKX5680復合加工機床，加工螺旋漿直徑8.5 m，可擴展到12.5 m，高度達3.3 m，工作臺承重160 t，具有七軸控制、五軸聯(lián)動、在線測量等功能，實現(xiàn)螺旋槳葉面重疊部分、非重疊部分、槳葉輪廓以及槳轂中孔等加工區(qū)域的全面精銑加工，達到車銑復合，一次裝夾多平面加工，此產(chǎn)品已在用戶使用3年，累計生產(chǎn)7臺。該產(chǎn)品獲2011年度中國機械工業(yè)科技進步一等獎。武重16 m立車生產(chǎn)近十臺，該產(chǎn)品曾獲國家科技進步一等獎，為中國水、火、核電裝備制造提供了關(guān)鍵裝備。

北一研制成功XKA28105×300數(shù)控重型橋式龍門五軸車銑復合加工機床。該機龍門寬度10.5 m，最大加工高度7.5 m，主軸功率105 kW、主軸最大扭矩9 500 kN，配有大功率、大扭矩A/C軸擺角銑頭，五坐標聯(lián)動，并配有9.5 m車銑雙速數(shù)控轉(zhuǎn)臺，承重300 t。該機通過鑒定后，哈汽董事長兼總經(jīng)理楊其國表示：“北一提供的這么先進、優(yōu)秀的設備，為哈汽制造核電以及超大、超重、高精度零件提供了保障?！?/p>

上機研制成功世界規(guī)格最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/1500-H，可磨工件重250 t，該機床有3項創(chuàng)新：一是研制超重型工件驅(qū)動系統(tǒng)，攻克了重載工件穩(wěn)定驅(qū)動的關(guān)鍵技術(shù)；二是研制亞微米級砂輪進給系統(tǒng)，實現(xiàn)重型軋輥面磨削過程中的砂輪系統(tǒng)的高嚴謹微量進給，高精度、高剛度砂輪架靜壓主軸滿足了高效、高精磨削的要求；三是研制了自動測量機構(gòu)，解決了大直徑工件在線測量，實現(xiàn)自動磨削。該公司還研制成功精密微型磨床，用于航空（天）超精密磨削，用于非球面光學元件制造，定位精度≤100 nm、重復定位精度≤50 nm，可磨削自由曲面、凹凸球面、圓環(huán)面等。

北京機床研究所研制成功NANO-TM500超精密納米級車銑復合加工機床，最大加工直徑500 mm，實現(xiàn)加工檢測一體化。

大連機床集團缸蓋加工機床，具有主軸浮動精密鏜頭結(jié)構(gòu)，帶刀補償機構(gòu)的鏜桿設計與制造技術(shù)，缸件上口深度車削和控制技術(shù)、在線測量技術(shù)等。缸件三軸孔主軸尺寸精度1T6、粗糙度Ra0.8～1.6 μm、主軸孔同軸度Φ0.02 mm、端面銷孔與主軸位置精度Φ0.06 mm。缸體缸蓋五軸柔性單元具有溫度補償技術(shù)、X、Y、Z全閉環(huán)控制，定位精度≤0.01 mm，重復定位精度≤0.005 mm，主軸最高轉(zhuǎn)速≥18 000 r/min，三軸快速移動速度60 m/min，配有A/C軸。DKX057發(fā)動機缸體柔性生產(chǎn)線，由精密臥式加工中心組成，年產(chǎn)發(fā)動機缸體7.5萬件，生產(chǎn)節(jié)拍小于3.56 min，CPK值≤1.33。

三環(huán)黃鍛研制成功D系列激光切割機，P系列數(shù)控轉(zhuǎn)臺沖床、PPS折彎機、3 600～6 000 t成形機、預彎機及合縫機組成的大直徑油氣輪氣管成套設備，還有HGSK 169/3超寬臺面數(shù)控液壓剪板機和2-HPC 2400/85雙臺聯(lián)動電液伺服折彎機、大型板材剪切折彎柔性加工生產(chǎn)線、13～25 mm數(shù)控板材剪切中心、200～800 t數(shù)控精沖機、800～1 600 t多工位數(shù)控精鍛機、100～800 t數(shù)控肋骨冷彎成形機、2 000 t精整機、3 000 t全閉環(huán)高精度伺服折彎機等。

天鍛依靠自主創(chuàng)新，為用戶提供高效專門化產(chǎn)品，特色經(jīng)營，到2011年擁有專利472項，其中發(fā)明專利141項，占同行業(yè)的80%，特色產(chǎn)品有為核電封頭制造提供液壓機、為高鐵超長道叉提供5 000 t液壓機、為環(huán)保節(jié)能提供閘板缸動式液壓機、船體板材壓制數(shù)控液壓機生產(chǎn)線、為薄板洗衣機提供外殼全自動生產(chǎn)線、為渤海鋼鐵集團提供100 MN制坯機組，含10 000 t快速鍛造液壓機、800 t操作機。該設備能完成拔長、鍛粗、沖孔、擴孔、芯棒拔長、扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯移、剁切等工序。

在主機快速發(fā)展的同時，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件也迅速發(fā)展。華中數(shù)控的華中8型全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)突破一些關(guān)鍵技術(shù)，掌握高速現(xiàn)場總線技術(shù)、多通道多軸聯(lián)動技術(shù)、納米插補技術(shù)、超前預讀小線段高速平滑技術(shù)、雙軸同步控制、對話式編程、遠程故障診斷、數(shù)控機床快速調(diào)試等。該系統(tǒng)基于多處理器開放式軟硬件體系結(jié)構(gòu)和自主創(chuàng)新的總線技術(shù)、硬件跨平面、軟件可置換、系統(tǒng)多層次開放功能。更可喜的是該系統(tǒng)已與國產(chǎn)數(shù)控機床配套，正常用在生產(chǎn)上。

秦川集團漢江機床在大型螺紋磨削、加工精度控制與動態(tài)補償技術(shù)、大型滾珠絲杠和梯形絲杠精度動態(tài)檢測技術(shù)等方面取得實質(zhì)性進展。南京工藝裝備在10 m大絲杠生產(chǎn)線上配置了CNC硬銑機床、中頻淬火機、10 m激光導程測量儀等，大型重載滾珠絲杠已系列化生產(chǎn)，并已進入國際市場。該公司還研制成功直驅(qū)螺母旋轉(zhuǎn)復合單元及旋轉(zhuǎn)螺母組合單元等新產(chǎn)品。煙臺環(huán)球研制成功浸油式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺等。

2 國際機床工業(yè)已進入兩化高度融合新紀元

2.1 高精高效

高精、高效是數(shù)控機床五十多年持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，上世紀后五十年世界機床精度提高兩個數(shù)量級，平均每8年加工誤差縮小一半，1950-2000年切削速度提高了2.5倍，機床靜剛度、抗振性能、金屬切除率提升一倍以上。如今日本森精機高速臥加NHX1000快速進給50 m/min、圓度加工精度提高到2.1 μm。日本THK精密直線滾動導軌精度達23 nm/m，日本制造直線電動機快速進給達180 m/min。三井精機HPX63臥式加工中心，工作臺尺寸630 mm×630 mm，主軸轉(zhuǎn)速6 000 r/min，可選配15 000 r/min或25 000 r/min，定位精度3軸均為±0.001 mm。該公司HSD/H60超高精臥式加工中心，工作臺尺寸750 mm×300 mm，三軸定位精度±0.000 7 mm。MAZAK提出了未來機床發(fā)展目標：主軸轉(zhuǎn)速100 000 r/min，加速度8g，切削速度達2馬赫，同步換刀，干切削，集車、銑、激光加工、磨、測量于一體。

2.2 復合化加速發(fā)展

如今數(shù)控機床從加工中心、柔性制造系統(tǒng)正向在一臺機床上完成加工、檢測、清洗、去毛刺和搬運全過程的方向發(fā)展。MAZAK Done in one以自動化為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡化為用戶提供全面服務的制造系統(tǒng)。GF阿奇夏米爾用3臺機床“組合拳”從加工電極到電子元件精沖和精密注塑模等制造完整解決方案。DMG DMO 160是銑削和激光切削復合加工機床，復合機床已是數(shù)控機床重要發(fā)展方向之一。

2.3 智能化發(fā)展

自上世紀80年代提出自適應控制以來，到如今已成碩果累累的現(xiàn)實。MAZAK最新研制的機床具有7項智能化功能：動態(tài)擺動控制、智能化熱屏蔽、智能化安全屏蔽、智能化主軸、MAZAK語音指南、智能化維修支持、智能化平衡分析。應用科學技術(shù)創(chuàng)新，減人或替代人腦（手）的功能將是今后兩化高度融合的新趨勢。

2.4 發(fā)展納米技術(shù)

第一批納米技術(shù)是在DVD、CD和MP3讀取技術(shù)上得到應用，預計未來將有更多的納米材料應用技術(shù)，幾十年后納米技術(shù)將在生活中多數(shù)產(chǎn)品中應用?，F(xiàn)實精密及超精密加工，多工位級進模精度已達2 μm，塑料模具、IT業(yè)小型模具也已進入微米級。森精機采用直驅(qū)電動機回轉(zhuǎn)機構(gòu)精度從3.05 μm提高到0.96 μm。三井精機300G坐標磨床3軸定位精度均為±0.7 μm。機床行業(yè)要為IT業(yè)、醫(yī)療器械、儀器儀表業(yè)開發(fā)提供精密、超精密機床，為納米技術(shù)提供裝備。

2.5 綠色環(huán)保

機床發(fā)展不僅要提高經(jīng)濟效益指標，還要適應綠色環(huán)保的要求，要節(jié)能節(jié)材，應用干切削、少切削、新型復合材料等，達到節(jié)能、節(jié)材、綠色環(huán)保的目的。日本HORKOS CORP生產(chǎn)的無工作臺NJ50加工中心，最高轉(zhuǎn)速12 000 r/min，3軸移動量350 mm×350 mm，占地面積僅990 mm×2 170 mm，既省材料又減少占地面積。DMG與森精機最近聯(lián)合開發(fā)的MILLTAP700高效鉆銑中心，機床寬度減少了30%，占地面積減少了10%，能耗降低30%。

3 對今后機床工業(yè)發(fā)展的幾點建議

3.1 從重數(shù)量向重品質(zhì)轉(zhuǎn)變

我國2005年金切機床產(chǎn)量45萬臺，到2011年達到85.99萬臺，產(chǎn)量世界第一。到2010年，我國金屬加工機床消費額為283億美元，也名列世界第一，占世界總消費額的1/2。然而2010年我國制造業(yè)產(chǎn)值僅占世界的19.8%，我國人均勞動生產(chǎn)率僅是美國的1/10。以2007年為例，當年我國車床產(chǎn)量為20.9萬臺，其中數(shù)控車床5.43萬臺，產(chǎn)量數(shù)控化率為25%，產(chǎn)量中3/4是低效的普車。到2011年11月，全國機床產(chǎn)量為79.6萬臺，數(shù)控機床為23.9萬臺，產(chǎn)量數(shù)控化率為30%，也就是到2011年仍生產(chǎn)55萬臺普通機床。本世紀初，全世界年產(chǎn)機床100萬臺，如今我國便生產(chǎn)85萬臺?，F(xiàn)在發(fā)達國家只有日本還維持年產(chǎn)十萬臺機床的水平，其他國家都是年產(chǎn)幾萬臺。我國普通機床產(chǎn)量多了，在數(shù)控機床產(chǎn)量中經(jīng)濟型數(shù)控機床也多了，造成人力和材料、能源的消耗過多。日本MAZAK，上世紀70年代末將普車分別轉(zhuǎn)由我國“濟一”和“沈一”貼牌生產(chǎn)，到80年代中后期這種OEM方式也停止了，MAZAK集中精力在數(shù)控車和加工中心的研制上。今天日本機床產(chǎn)量數(shù)控化率在80%左右，產(chǎn)值數(shù)控化率在90%以上。我國2010年加工中心消費量達57 381臺，產(chǎn)量市場占有率為48%，產(chǎn)值數(shù)控化率約30%。2011年1-11月進口機床9.66萬臺，金額83.15億美元，年均進口單價8.62萬美元，說明進口機床有高檔的，但多數(shù)是中檔的。我國機床產(chǎn)量雖大，但連中檔數(shù)控機床都擋不住進口?！笆濉逼陂g殷望中國機床工業(yè)依靠重大專項推動全行業(yè)提高技術(shù)水平和競爭能力，使中國機床工業(yè)早日走上制造強國之列。要集中力量發(fā)展高端產(chǎn)品，也要重視量大的中端產(chǎn)品的發(fā)展，要減少普車、經(jīng)濟型數(shù)控車和線切割機等產(chǎn)品的產(chǎn)量，增加普及型數(shù)控車和加工中心等產(chǎn)品的產(chǎn)量，一減一加使中國機床到“十二五”末產(chǎn)量結(jié)構(gòu)有明顯的改善，實現(xiàn)對汽車等4個主要行業(yè)達到40%～70%的市場占有率目標，加工中心價值市場占有率從現(xiàn)在30%提高到50%以上。

2010年進口機床97 785臺，金額94.2億美元，平均單價9.57萬美元；同期出口加工機床4 365 475臺，價18.5億美元，平均單價403美元。從數(shù)字看，進口是中高端產(chǎn)品，量少價高；出口是低端的，量大價低。國家統(tǒng)計局報告2010年金切機床產(chǎn)量是75萬臺，成形機床是26萬臺，兩者合計不過101萬臺，與出口436萬臺機床相距甚遠。數(shù)字說明出口機床中含臺鉆、砂輪機、拋光機、臺式?jīng)_床等。長期大量出口耗能（材）高的低附加值產(chǎn)品不是長久之計，建議研究政策，逐步減少低附加值產(chǎn)品出口，增加高附加值產(chǎn)品出口。

我國重型和超重型機床本世紀初超高速發(fā)展，2002-2008年產(chǎn)值平均增速達到42.38%，2009年產(chǎn)值是2000年的13.7倍，年產(chǎn)重型和超重型機床2 000臺以上。隨著新建、擴建能力投產(chǎn)，產(chǎn)能將翻番。從2009年起，重型和超重型機床產(chǎn)值增速已趨緩，現(xiàn)有企業(yè)應做好迎接低潮的準備，繼續(xù)提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增長擴大出口的能力，擴展再制造領(lǐng)域、增加相近工藝金屬加工制造能力等，建議不再增加新生產(chǎn)點。

從上世紀后期起，歐洲興起機床集團熱，多見資本經(jīng)營、財團擴張，未見、少見生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。近年森精機與DMG合作，據(jù)媒體報導，主要目的一是劃分市場范圍、二是強強合作開發(fā)新產(chǎn)品，提高競爭力。這種合作于雙方均有利。一個國家有幾個大型龍頭企業(yè)是好事，但更多的企業(yè)應是各有特色的企業(yè)。肖勃靈雖小，但小型精密機床名揚天下；米克隆高速鉆銑床世界有名，莫爾的坐標磨床，在中國模具制造中是看家的本領(lǐng)。小而專、小而精，小而特、小而強是好事。企業(yè)規(guī)模不要一味追全追大。建議有關(guān)部門對年產(chǎn)超過十萬臺的省進行調(diào)研，調(diào)研后提出調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的意見，建議總結(jié)“濟二”引進技術(shù)、消化吸收再創(chuàng)造攀登設計、制造、管理、服務高峰的經(jīng)驗，推而廣之。

3.2 加強基礎(chǔ)研究攀登機床設計制造高峰

縱觀世界，按用戶需求開展基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)，設計制造新產(chǎn)品、自主創(chuàng)新是不斷攀登技術(shù)高峰的基礎(chǔ)。1952年麻省理工學院根據(jù)飛機葉片加工的需要研制成功數(shù)控銑床，開創(chuàng)了數(shù)控機床的新紀元。1958年美國KT公司研制成功加工中心，直到上世紀70年代美國占據(jù)著數(shù)控機床領(lǐng)頭羊的位置之后又相繼出現(xiàn)FMC、FMS。到上世紀80年代后日本MAZAK在復合化、智能化方面力拔頭籌。我國重點骨干機床企業(yè)在“一五”期間引進蘇聯(lián)圖紙，有了以1A62、6H82、3160A等工業(yè)化初期的機床。改革開放后，1979年濟一首先按MAZAK圖紙貼牌生產(chǎn)普通車床，掀起了合作生產(chǎn)與引進技術(shù)的高潮。在引進技術(shù)消化吸收方面取得突出成果的是濟二。1980年濟二引進美國維爾森機械壓力機技術(shù)之后，便為上海大眾提供了沖壓自動線，之后又按用戶要求吸收小松導檢導柱技術(shù)融匯萬家頓技術(shù)，使機械壓力機沖壓自動線進入了中國主要汽車廠。據(jù)用戶對自動化要求，濟二又引進美國ISI機器人技術(shù)，為中國汽車制造業(yè)提供全自動沖壓自動線。進入新世紀，依靠自主創(chuàng)新，先后提供了多連桿沖壓自動線、數(shù)控伺服高速高精沖壓自動線、多工位沖壓自動線，其產(chǎn)品不僅供應國內(nèi)汽車廠還批量出口到國外。改革開放后取得突出進展的小行業(yè)是重型機床，通過引進技術(shù)、消化吸收，自主創(chuàng)新，逐步掌握了機械傳動間隙消除和誤差補償技術(shù)，龍門移動同步技術(shù)、大跨距橫梁移動補償技術(shù)、鏜銑床主軸懸臂位移補償技術(shù)、超大載荷偏載卸荷技術(shù)、特大零件加工裝配及精度保證、靜壓導軌和靜壓軸承技術(shù)，使產(chǎn)品水平不斷提高，走上讓用戶逐步接受國產(chǎn)重型機床的新時代。

要肯定成績，看到不足。盡管我國機床產(chǎn)量、產(chǎn)值世界第一，但機床進口額也在逐年增長。表2是2006-2011年機床進出口情況。

表2 2006-2011年機床進出口情況

要加強機床基礎(chǔ)研究，加強管理，提高機床品質(zhì)，減少逆差，提高國產(chǎn)機床自給率。

對基礎(chǔ)性研究，建議高校有長期固定的研究方向，如動靜剛度、熱變形、納米加工、新材料、新結(jié)構(gòu)等。就重大項目、重點課題企業(yè)與院校合作。提倡機床制造業(yè)與用戶合作，如濟二為鞍鋼重型機械集團提供雙龍門五軸聯(lián)動數(shù)控機床時，從設計之初便與用戶溝通，了解用戶的各項要求，制造中請用戶到現(xiàn)場，用戶提出問題共同進行工藝技術(shù)的整改，在雙方共同努力下XKY2745×200雙龍門五軸聯(lián)動鏜銑床按期按質(zhì)提供用戶。

加強基礎(chǔ)研究，要加大科研投入。如濟二年度科研經(jīng)費達到銷售額的5%以上。

3.3 發(fā)展高精高效專門化機床特色經(jīng)營

我國已進入后工業(yè)時代，各行各業(yè)都在調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式提高經(jīng)濟效益，要求提供更具特色的機床。汽車及零部件制造的特點：批量大、專業(yè)化生產(chǎn)。摩托車、工程機械、軸承、油泵油嘴、航空航天、鐵路機械、IT行業(yè)等都需要專門化機床、裝配機（線）、插裝機等。近些年杭機在高精度平磨基礎(chǔ)上開發(fā)出滿足不同行業(yè)需求的專門化機床，有炮閂磨床、葉片榫齒磨床、泵輪強力成形磨床、船舶葉輪磨床、直線滾動導軌磨床、擺線輪磨床、轉(zhuǎn)子槽磨床、瓦楞輥磨床、博格板磨床等。多品種的基礎(chǔ)是模塊化設計，配以不同的磨具和夾具，滿足用戶高精高效的要求。專門化機床要具有加工同類零件的柔性。今后，即使開發(fā)通用機床，也要考慮某些行業(yè)特色功能的要求。今天重復生產(chǎn)嚴重的情況下，選擇“以其不爭，故天下莫能與之爭”的策略是一種聰明的選擇。盼望著早日出現(xiàn)能夠提供內(nèi)燃機、航天（空）、電站設備、船舶、IT業(yè)等成套加工、裝配的世界級企業(yè)，從單純提供裝備向成套服務轉(zhuǎn)變。

3.4 以可靠性為重點提高產(chǎn)品質(zhì)量

提高可靠性是系統(tǒng)工程，要做“笨”工作，從設計、制造到裝配、管理（含人才技術(shù)培訓、管理制度、配套件采購、售前售中售后服務等），缺一不可。北一·大隈2011年對換刀機構(gòu)進行200萬次可靠性試驗，逐個消除不可靠因素，直到通過200萬次考驗為止，礦日持久。普什寧江THMG350精密臥式加工中心試制時也對換刀機構(gòu)、B軸進行可靠性試驗，取得滿意數(shù)據(jù)后方通過鑒定。從數(shù)控系統(tǒng)到其他配套體以及主機都要嚴格按標準檢驗合格后方能出廠。THK副總經(jīng)理吳祖峰曾說：中國鋼廠材料比日本材料便宜20%左右，但用中國材料制成的絲杠運回日本試驗后發(fā)現(xiàn)，壽命僅相當于日本材料的1/3。建議機床制造業(yè)選擇配套件供應商時，要象汽車行業(yè)那樣，質(zhì)量可靠性必須取得用戶的認可，未經(jīng)認可的配套件一律不能用在主機上。學習工業(yè)先進國家的經(jīng)驗，要在主要用戶集中區(qū)建服務網(wǎng)，做到售前、中、后服務。普利森公司已在全國建13個服務站，一旦客戶提出問題，快的一小時到現(xiàn)場，慢的半天。服務員實行衛(wèi)星定位，接客戶電話后，調(diào)配就近人員火速前往。數(shù)控系統(tǒng)制造廠可與主機廠建聯(lián)合服務組為用戶服務。

3.5 向智能網(wǎng)絡化方向加快技術(shù)改造

我國機床制造業(yè)到上世紀末，有上海第四機床廠、濟南第一機床廠、大連機床廠、北京機床研究所等應用FMS加工箱體、軸類零件，北京第一機床廠應用CIMS實現(xiàn)信息化設計、制造重型機床，上海機床廠以加工中心為主應用成組技術(shù)加工箱體類零件。進入新世紀，齊重數(shù)控應用由7臺80把刀雙交換工作臺加工中心、一臺中央控制計算機、一臺工作臺交換工作站和清洗站組成的全自動柔性生產(chǎn)線。大連機床組成裝配自動線。齊二從2005年起，應用數(shù)控車建起旋轉(zhuǎn)體零件加工生產(chǎn)線，2011年初建立以加工中心、數(shù)控銑、數(shù)控齒輪磨、數(shù)控立車組成的數(shù)控機床生產(chǎn)線等。2010年由工信部信息化推廣司與中國機械工業(yè)聯(lián)合會共同發(fā)布的《機床行業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合發(fā)展水平評估報告》稱，“機床行業(yè)兩化融合就緒度情況較好。機床企業(yè)兩化融合的單向應用情況較好，研究設計信息化、管理信息化情況良好，工藝設計信息化和制造信息化水平略有欠缺?！睂幭男【奕藱C床有限公司2000年誕生，該公司用傳統(tǒng)制造技術(shù)（MT）和現(xiàn)代信息化技術(shù)（IT）完美結(jié)合，是中國首座智能網(wǎng)絡化企業(yè)，大件加工、主軸箱加工實現(xiàn)16 h無人運轉(zhuǎn)，干粉噴涂線、精密加工線、鈑金加工線、立體倉庫等，建企之初，年產(chǎn)數(shù)控機床400臺，如今月產(chǎn)加工中心和數(shù)控車床200臺以上，先進的產(chǎn)品、先進的加工管理手段，達到高效益。寧夏小巨人給我國機床企業(yè)樹立了典范。

在技術(shù)改造中要注意應用信息技術(shù)開發(fā)制造產(chǎn)品與服務水平，要不斷提高科技人員、管理人員、工人的技術(shù)水平。大連機床與天津輕工職業(yè)技術(shù)學院確立人才合作培訓機制，大連機床建立數(shù)控機床展示、裝配、調(diào)試、維修、營銷人才培養(yǎng)的“校中廠”；天津輕工職業(yè)技術(shù)學院在大連機床廠區(qū)內(nèi)建“廠中?！?，承擔實習培訓以及繼續(xù)教育、終身教育的任務。培養(yǎng)關(guān)鍵技術(shù)人才，如關(guān)鍵件加工、裝配、調(diào)試的人才，設計人員、關(guān)鍵工序的把關(guān)人員。建議可根據(jù)個人身體情況放寬退休年齡，退休前做好接班人培養(yǎng)，避免人才斷檔。決竅可父傳子，代代相伴。

總結(jié)經(jīng)驗，乘勝前進，沿著改革開放、自主創(chuàng)新之路調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，中國機床工業(yè)由大變強的時候就要到了！