姜愛華

依據(jù)GB/T19001:2008 idt ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系 要求》編制而成的企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行是適宜的、有效的、完整的，基本滿足了企業(yè)質(zhì)量管理的要求。首先，如果切實(shí)、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和體系文件規(guī)定，企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營將得到有效保證，而且能夠進(jìn)行一定程度的成本控制、風(fēng)險規(guī)避等等。現(xiàn)針對企業(yè)每年的質(zhì)量管理體系審核中常見問題進(jìn)行分析總結(jié)，以便使企業(yè)在日常經(jīng)營中能少走彎路。

首先是企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題：

一、企業(yè)經(jīng)營中會有供需雙方的合作，企業(yè)買進(jìn)原料需與供方合作，質(zhì)量體系審核中常會出現(xiàn)供方提供的資質(zhì)虛假、過期等現(xiàn)象，如營業(yè)執(zhí)照造假、未年審等等，這些都給企業(yè)經(jīng)營帶來潛在的風(fēng)險。這就需要用不同的方式評價供方：a.承認(rèn)第三方認(rèn)證的結(jié)果。b.進(jìn)行現(xiàn)場保證能力調(diào)查、評價、審核。c.評價往年供貸績效。d.提供樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并驗(yàn)證。e.每年對合格供方復(fù)評一次，經(jīng)復(fù)評不合格的供方予以除名。根據(jù)供方的業(yè)績情況，增加新的供方。

二、確定了企業(yè)供方或需方，接下來是簽訂供需合同。質(zhì)量體系審核中常發(fā)現(xiàn)合同沒有評審記錄的情況。簽訂合同前，需企業(yè)相關(guān)部門要以會議、會簽、授權(quán)人審查簽字等方式進(jìn)行合同評審，評審內(nèi)容以書面形式記錄并保存，來規(guī)避合同風(fēng)險。審核中偶有出現(xiàn)合同主體的產(chǎn)品數(shù)量及價格不明確現(xiàn)象，如合同內(nèi)容稱“根據(jù)實(shí)際需要確定數(shù)量”、“根據(jù)工程派工單結(jié)算“等，其實(shí)這都不是嚴(yán)格意義上的合同應(yīng)出現(xiàn)的內(nèi)容，容易引起供需雙方的糾紛。類似合同中產(chǎn)品數(shù)量的最終確定必須有相關(guān)產(chǎn)品使用部門及人員的書面簽字認(rèn)可并附在合同上。根據(jù)工程派工單結(jié)算的合同需附有正規(guī)認(rèn)可的工程派工單才算完整。

三、如果簽訂的是產(chǎn)品買入合同，那接下來會是采購物資的檢驗(yàn)。審核中發(fā)現(xiàn)本應(yīng)有對所購物資的逐一核對記錄，包括物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)資料、產(chǎn)品檢驗(yàn)證明及合格證書等，卻常會發(fā)現(xiàn)這種記錄的缺失。原因很多，有的是因供貨方是合作多年的客戶，信任度頗高，覺得沒有供貨風(fēng)險；有的是因?yàn)槿耸植粔?，或貨物過于龐大與沉重，而核對又過于繁瑣；還有的是因?yàn)槊τ谏a(chǎn)，干脆忽略了物資供應(yīng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)等等。這些原因都會導(dǎo)致供貨的數(shù)量不夠，型號不對，規(guī)格不符等問題。未檢驗(yàn)的產(chǎn)品入庫后無法使用造成浪費(fèi)，加大了企業(yè)經(jīng)營成本。

四、如果是制造業(yè)，企業(yè)采購原料的同時，不可避免有設(shè)計部門首先對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計。審核中會發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)對其設(shè)計部門的設(shè)計缺少審查環(huán)節(jié)。設(shè)計圖樣和技術(shù)文件首先要由主管領(lǐng)導(dǎo)安排各專業(yè)技術(shù)主管及生產(chǎn)主管進(jìn)行審查，確認(rèn)其是否可用，不妥之處及時修改。而不是對其設(shè)計無審查，拿到生產(chǎn)部門便用。結(jié)果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)計，迫不得已邊修改邊生產(chǎn)，造成了極大的人力物力浪費(fèi)，嚴(yán)重增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

五、企業(yè)生產(chǎn)過程中一定會有下料過程，且具體的下料必須有詳細(xì)的記錄，如1、主要材料材質(zhì)、型號、規(guī)格，主要部位焊接電流。2、合攏焊縫，鑄鍛件的焊接。3、合攏尺寸及分段吊裝。4、加工件尺寸。5、某些部位的拉線鏜孔等等。有了這些詳細(xì)記錄的反饋，采購部門采購物資的材質(zhì)、數(shù)量等才有了依據(jù)，從而減少采購不需要或不符合要求的產(chǎn)品機(jī)會，達(dá)到物盡其用，以節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

六、產(chǎn)品生產(chǎn)前后及整個生產(chǎn)過程，更離不開質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)。質(zhì)量體系審核中發(fā)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)檢部門對產(chǎn)品檢驗(yàn)很重視，能做到認(rèn)真檢驗(yàn)，詳細(xì)記錄。幾乎沒有不檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的問題也有詳盡的記錄。然而往往缺失的是產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)問題后，再無下文。而質(zhì)量管理體系要求：1、在《不合格品處理單》中做出不合格品處理方法、意見，質(zhì)檢部門將《不合格品處理單》下達(dá)到責(zé)任部門，責(zé)任部門按照《不合格品處理單》中的要求進(jìn)行返工。2、經(jīng)返工或返修的產(chǎn)品重新報質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)檢部門接到通知后，應(yīng)對返工或返修的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并保留檢驗(yàn)記錄。3、經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)證實(shí)不合格品無法返修或返修成本過高時，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以報廢處理。

其次，是企業(yè)管理人員對企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要性認(rèn)識不足。由于對質(zhì)量管理體系缺少培訓(xùn)學(xué)習(xí)等原因，以及其他一些忙于生產(chǎn)無時間應(yīng)對等原因，部分人員對質(zhì)量管理體系的運(yùn)行存在一定的應(yīng)付心理，不是沒有按標(biāo)準(zhǔn)的要求做好質(zhì)量記錄，就是不按標(biāo)準(zhǔn)的要求去執(zhí)行而填寫虛假的記錄。我們有敢于暴露問題的勇氣，更應(yīng)該有解決問題的決心。我們按標(biāo)準(zhǔn)的要求去執(zhí)行，不應(yīng)該只是為了應(yīng)付內(nèi)外審，而是要它放在手邊經(jīng)常翻閱學(xué)習(xí)，在日常管理中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行、落實(shí)，才能使標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際操作不脫節(jié)，才能在日常的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，企業(yè)才能平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展。積極按照國際標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建和認(rèn)證企業(yè)質(zhì)量管理體系，已經(jīng)為企業(yè)全面提升素質(zhì)的趨勢和潮流。

對標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件的有效貫徹實(shí)施是建立在對其內(nèi)容熟練掌握的基礎(chǔ)上的。如何熟練掌握？那只有多花時間、多花精力學(xué)習(xí)與領(lǐng)悟標(biāo)準(zhǔn)與體系條款，做到熟能生巧。如體系內(nèi)各部門人員拿出一點(diǎn)時間一起學(xué)習(xí)，進(jìn)行討論，擺出問題，解決問題的同時，提高了管理水平，完善了體系內(nèi)容；或者根據(jù)體系要求的現(xiàn)實(shí)問題，避免紙上談兵，直接現(xiàn)場調(diào)查?？梢哉f現(xiàn)場調(diào)查是整個體系管理最靈魂的部分。現(xiàn)場獲取的客觀證據(jù)和相關(guān)信息，將是評價質(zhì)量體系運(yùn)行有效性、充分性和適宜性的重要依據(jù)。根據(jù)體系要求解決日常生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)的問題，反過來，根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整完善企業(yè)質(zhì)量體系管理程序中的要求和內(nèi)容。

當(dāng)然，要想做好質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)層的高度關(guān)注是至關(guān)重要的，還有體系管理隊伍的精心建設(shè)也是不容忽視的。改進(jìn)是永無止境的。企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是與時俱進(jìn)的過程，只有通過不斷的完善和改進(jìn)，才能推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作的規(guī)范化，從而提升企業(yè)整體質(zhì)量管理水平，更好地拓展業(yè)務(wù)，參與市場競爭。