汪 波

(黑龍江省廣通公路工程有限公司)

0 引言

最近幾年我國(guó)公路建設(shè)突飛猛進(jìn)的增長(zhǎng)，公路瀝青路面是我國(guó)當(dāng)前較為普遍的路面結(jié)構(gòu)，具有表面平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)接縫、行車舒適、耐磨、噪聲低、施工期短、養(yǎng)護(hù)維修簡(jiǎn)便，且適宜于分期修建等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。瀝青攪拌設(shè)備的好壞、技術(shù)先進(jìn)程度直接關(guān)系到路面的施工質(zhì)量，為此選擇一套技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定可靠的瀝青拌合站是成本和質(zhì)量全面控制的關(guān)鍵。

1 LJD4000型拌合站結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

1.1 拌合站的總體布局及流程

LJD4000型強(qiáng)制間歇式瀝青混合料拌合站主要由冷料供給系統(tǒng)(包括冷料斗、配料機(jī)和集料傳運(yùn)平皮帶)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、干燥滾筒、熱料提升機(jī)、拌合樓(包括振動(dòng)篩、熱料倉(cāng)、計(jì)量裝置、拌缸)和供粉裝置(包括粉倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、粉料提升機(jī)等)及除塵裝置、瀝青供給系統(tǒng)、油爐、氣壓機(jī)、控制室等組成。其布局主要按方便生產(chǎn)程序和利用現(xiàn)場(chǎng)條件而定。通常采用圖中的形式，方便生產(chǎn)和運(yùn)輸并做到布局緊湊而有序。為減少占地面積，冷級(jí)配機(jī)組與皮帶輸送機(jī)成“T”字型布置。主機(jī)拌合樓居中，控制室設(shè)在拌合樓和滾筒近處，對(duì)于觀察冷料上料、干燥筒、攪拌樓各總成和成品料提升儲(chǔ)存系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行是極其方便的，而設(shè)備中央和成品倉(cāng)頂部各設(shè)置一部監(jiān)控?cái)z像頭，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，特別是冷料部分的運(yùn)行情況和提升斗運(yùn)料情況在操作室內(nèi)監(jiān)視一目了然。

圖1 該設(shè)備的主要工藝流程

1.2 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

主要組成部分由冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、熱料提升機(jī)、主機(jī)部分(包括振動(dòng)篩、熱料倉(cāng))、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌器、粉料供給系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料提升儲(chǔ)存系統(tǒng)和框架結(jié)構(gòu)組成。

1.3 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制由專用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，系統(tǒng)主要由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及狀態(tài)監(jiān)視單元、配料控制與過(guò)沖量自動(dòng)補(bǔ)償單元、成品料累計(jì)單元及斗車控制單元所組成的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。各單元由信號(hào)采集、計(jì)算處理、執(zhí)行輸出以及通訊等部分組成。控制系統(tǒng)的界面軟件使用《MICROSOFT WINDOWS2000》工作平臺(tái)，監(jiān)控畫面主要包括工藝流程畫面(各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障狀態(tài)報(bào)警指示、配料參數(shù)顯示、實(shí)時(shí)溫度曲線及斗車的運(yùn)行狀態(tài)等)、參數(shù)設(shè)定畫面(物料配比、拌和時(shí)間參數(shù)及拌和總量設(shè)置)、配比存取畫面、統(tǒng)計(jì)表(每批次)、累計(jì)表(每天)查詢及打印畫面。全部設(shè)備均可在中央控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離集中控制，畫面簡(jiǎn)捷、直觀，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便。

2 操作使用方法

2.1 供料部分

供料部分有兩種啟動(dòng)方式:手動(dòng)及自動(dòng)工作方式。

手動(dòng)工作方式是指各控制對(duì)象(各個(gè)回路)可通過(guò)觸摸屏及計(jì)算機(jī)界面上單獨(dú)啟動(dòng)，不受聯(lián)鎖控制，一般在設(shè)備調(diào)試、檢查或維修時(shí)采用手動(dòng)方式。在自動(dòng)工作方式下各控制對(duì)象(各個(gè)回路)也可通過(guò)觸摸屏及計(jì)算機(jī)界面上單獨(dú)啟動(dòng)，但其有聯(lián)鎖控制，也就是說(shuō)每個(gè)受控回路必須是前一級(jí)啟動(dòng)后后一級(jí)方可啟動(dòng)，以保證在故障狀態(tài)時(shí)相應(yīng)的單元能自動(dòng)停止。聯(lián)鎖控制如下所示。

篩分→熱提→滾筒→斜皮帶→平皮帶→冷料熱粉提→二級(jí)攪籠→轉(zhuǎn)閥→積塵攪籠。

在自動(dòng)工作方式下只須將供料轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“自動(dòng)”位置，然后按下供料啟動(dòng)按鈕1 s，系統(tǒng)將按以下的順序依次啟動(dòng)各個(gè)回路。

引風(fēng)機(jī)→空壓機(jī)1→空壓機(jī)2→拌缸→篩分→熱提→滾筒→斜皮帶→熱粉提→二級(jí)攪籠→轉(zhuǎn)閥→積塵攪籠

待燃燒器點(diǎn)火之后后煙箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度之后，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)小振篩，平皮帶及冷料(須將變頻器開關(guān)打開)。

無(wú)論是何種工作方式，只要每個(gè)回路的PLC輸出點(diǎn)有輸出但無(wú)反饋信號(hào)輸入時(shí)，PLC就有報(bào)警輸出，計(jì)算機(jī)及觸摸屏界面上有報(bào)警提示信息，此時(shí)操作者可以根據(jù)提示信息查找故障原因，PLC輸出復(fù)位，必須按下操作臺(tái)上的消音按扭(非自動(dòng)啟動(dòng))后，該報(bào)警回路才能再次啟動(dòng)。

2.2 配料部分

有兩種工作方式:手動(dòng)及自動(dòng)兩種。

在手動(dòng)工作方式下，稱石料、稱石粉(冷、熱粉)、稱瀝青、放石料、噴瀝青、放石粉及成品門都是通過(guò)操作臺(tái)上的按扭來(lái)完成的。各個(gè)都是點(diǎn)動(dòng)的，噴瀝青時(shí)間.拌合時(shí)間及成品門時(shí)間都需人為干預(yù)。

在自動(dòng)工作方式下，稱石料、稱石粉(冷、熱粉)、稱瀝青、放石料、噴瀝青、放石粉及成品門都是自動(dòng)完成的。

轉(zhuǎn)換:在石料秤、粉料秤及瀝青秤值必須處于零位范圍內(nèi)且拌缸中無(wú)料時(shí)可以將開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)工作方式，按下配料啟動(dòng)按鈕后系統(tǒng)便進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。任何時(shí)候均可將自動(dòng)方式變成手動(dòng)方式，此時(shí)如果不按配料啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)將整個(gè)拌合過(guò)程完成結(jié)束自動(dòng)工作方式。如果在手動(dòng)工作方式下按啟動(dòng)按鈕則系統(tǒng)不論處于什么狀態(tài)都結(jié)束自動(dòng)工作過(guò)程。

3 正常工作時(shí)的監(jiān)視及操作

(1)生產(chǎn)過(guò)程中要盡量保證熱料倉(cāng)中熱料能夠稱，當(dāng)出現(xiàn)等料或溢料現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整給料機(jī)的上料速度。在細(xì)冷料斗壁上裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器，在粉倉(cāng)倉(cāng)壁上裝有振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)有給料機(jī)不下料時(shí)，可以通過(guò)操作臺(tái)上的指示燈觀察出來(lái)，在自動(dòng)振動(dòng)方式下，可以自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)過(guò)程，必要時(shí)可以人為干預(yù)。隨時(shí)注意石粉及瀝青的供應(yīng)情況，若出現(xiàn)瀝青供給不正常，應(yīng)及時(shí)檢查瀝青溫度及瀝青輸送系統(tǒng)。

(2)要保證成品料的溫度控制符合要求，操作者應(yīng)隨時(shí)觀察滾筒出料口的溫度曲線及熱料溫度并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

(3)對(duì)于布袋除塵系統(tǒng)要隨時(shí)觀察后煙箱的溫度及布袋入口溫度，要保證布袋的正常使用溫度，以保證最佳除塵效果。

(4)定時(shí)觀察電流表的讀數(shù)是否在額定范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

(5)注意觀察微機(jī)監(jiān)控畫面及觸摸屏，觀察各電機(jī)的工作狀態(tài)，配料過(guò)程及配料數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，相關(guān)動(dòng)作機(jī)構(gòu)的開關(guān)狀態(tài)，斗車的裝卸料情況及上下運(yùn)行是否到位等。

(6)清理平皮帶時(shí)，若發(fā)生意外，可按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)平皮帶停止按鈕。

(7)充分利用監(jiān)視器觀察現(xiàn)場(chǎng)的情況，和現(xiàn)場(chǎng)工作人員密切配合以保生產(chǎn)的順利運(yùn)行。

4 標(biāo)定電子秤及料位位計(jì)

在標(biāo)定電子秤之前，必須將振動(dòng)篩及拌缸停止再標(biāo)定，并且應(yīng)檢查各傳感器是否正常，確認(rèn)之后可以將需標(biāo)定的秤清零，清零結(jié)束之后可以秤值應(yīng)該為零，然后可以往秤中加砝碼，記下加入的砝碼重量，將配重值輸入進(jìn)去，按下配重確認(rèn)按鈕，等秤處于穩(wěn)定狀態(tài)之后，可以按下“標(biāo)定“按鈕，即標(biāo)定完成了，此時(shí)操作者可以看到標(biāo)定系數(shù)。

料位計(jì)可以隨時(shí)標(biāo)定，當(dāng)確認(rèn)料倉(cāng)中無(wú)料時(shí)可以將其清零，在料倉(cāng)中裝滿料或估計(jì)料倉(cāng)中所裝料的百分比可以進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)定值的百分比寫入之后可以按下標(biāo)定按鈕，之后須按下寫入PLC按鈕才完成標(biāo)定。每個(gè)料位計(jì)均設(shè)有獨(dú)立的清零及標(biāo)定按鈕。

5 設(shè)備調(diào)試

5.1 調(diào)試時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)大功率電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意觀察其電流情況。

(2)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃燒器只能在小火狀態(tài)下運(yùn)行，后煙箱溫度不得超過(guò)300℃。燃燒器試車時(shí)應(yīng)注意引風(fēng)機(jī)一定要啟動(dòng)，把滾筒前端維修門關(guān)好，以防點(diǎn)火時(shí)灼燒人。對(duì)于非自動(dòng)燃燒器，在第一次點(diǎn)火失敗時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)燃燒器鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃一段時(shí)間后再進(jìn)行第二次點(diǎn)火。

(3)拌缸與熱提第一次試啟動(dòng)時(shí)，一定要把拌缸電機(jī)前鏈子、熱提的棘爪取下方可試車。

(4)試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人對(duì)設(shè)備運(yùn)行及人員安全監(jiān)視。

(5)調(diào)整好熱元件電流值與星角轉(zhuǎn)換設(shè)定時(shí)間。

(6)布袋除塵器在燃燒器試車時(shí)應(yīng)用平皮帶上2～4 t礦粉并開動(dòng)整機(jī)使礦粉掛在布袋的表面，以保證布袋的使用壽命。

6 設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

(1)設(shè)備的保養(yǎng)主要針對(duì)需潤(rùn)滑的部分按要求注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

(2)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每班應(yīng)有維修人員跟班作業(yè)，凡有小毛病都要及時(shí)處理，杜絕隱患擴(kuò)大或事態(tài)發(fā)展。遇有更換零件，應(yīng)事先做好準(zhǔn)備，特別是更換襯板、拌葉之類的易損件和電機(jī)軸承鏈條等，更應(yīng)事先準(zhǔn)備好備用件，安排好時(shí)間，及時(shí)檢修更換，保證時(shí)間，保證質(zhì)量。

(3)各部結(jié)構(gòu)件，包括機(jī)架、罐、金屬管道等每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行除銹和涂漆一次，起到防腐、耐用、美觀作用。

(4)保持好操作室衛(wèi)生和設(shè)備完好無(wú)損，使指揮靈敏、準(zhǔn)確有效。