郭云飛 ，高國臣，劉 偉

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司 松北精工軸承有限公司，黑龍江 哈爾濱 150525）

1 前言

雙列短圓柱滾子軸承外圈上設(shè)計(jì)有三個注油孔，便于軸承潤滑，見圖1 所示。

圖1 有三個油孔的短圓柱滾子軸承外套

不少進(jìn)口短圓柱滾子軸承外圈油孔內(nèi)側(cè)（即滾道面上）均有約0.5mm×45°倒角，而國產(chǎn)軸承很多沒有倒角。國外廠商對產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本是嚴(yán)加考慮的，工藝上加上內(nèi)倒角定有奧妙之處。因此，對現(xiàn)行加工工藝進(jìn)行分析，認(rèn)為油孔內(nèi)側(cè)不倒角有很多弊病，是影響軸承噪音和壽命不可忽視的因素之一，同時(shí)給去毛刺工序帶來很多不便。

2 原去毛刺工序的主要弊病

（1）鉆孔后，套圈內(nèi)側(cè)殘留的毛刺很大，特別是當(dāng)鉆頭不太鋒利時(shí)，毛刺又大又硬，用銼刀很難清理干凈，而且產(chǎn)品批量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大。

（2）清理毛刺不干凈，銼削后改變方向進(jìn)入到油孔內(nèi)，無法磨掉，清理困難。軸承裝配使用后，殘留的毛刺隨時(shí)可能掉到滾道里，產(chǎn)生噪音，影響壽命。

（3）油孔內(nèi)側(cè)不倒角在熱處理后，微觀的分析內(nèi)孔口端部分，由于應(yīng)力不集中會出現(xiàn)微裂現(xiàn)象，雖然用肉眼不一定能看清楚，在顯微鏡下是清晰可見的。軸承在使用過程中會在此處形成疲勞源，造成軸承早期失效。

3 倒角機(jī)設(shè)計(jì)方案

為去除以上弊病，需設(shè)計(jì)一臺倒角機(jī)來去除內(nèi)孔毛刺。要求該設(shè)備小巧玲瓏，加工范圍大，使用方便，安全可靠，工作臺能上下前后調(diào)整，工作頭上下運(yùn)動，而且要求工作頭的尺寸越小越好，以便加工小尺寸孔徑的工件，其加工范圍在外滾道直徑尺寸80～300mm之間，工作行程應(yīng)與加工范圍相匹配，工作頭的上下運(yùn)動應(yīng)由腳踏實(shí)現(xiàn)，工作轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在850～950r/min之間，工人坐著操作。

4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備長500mm,寬300mm，高1 000mm，體積相當(dāng)于小臺鉆，上下運(yùn)動由導(dǎo)軌引導(dǎo)，活動自如規(guī)范，并由壓縮彈簧在無外力作用時(shí)保持上始點(diǎn)位置，向下運(yùn)動是通過拉桿與杠桿完成，電機(jī)380V，0.55kW,900r/min，用直徑30mm楔形皮帶輪1:1傳動，采用槽間距2.5mm，槽數(shù)4mm的楔形皮帶，確保不打滑不脫落。工作臺用V形鐵，鋪上橡膠，上下前后根據(jù)產(chǎn)品可調(diào)整，這種結(jié)構(gòu)不用裝卡，手握著就可以加工，橡膠減震，增大摩擦而且不傷工件外徑，并設(shè)有深度調(diào)整螺釘以保證倒角大小一致，并安裝了皮帶罩子和照明燈，確保安全可靠。倒角機(jī)整機(jī)及局部結(jié)構(gòu)見圖2～圖5 。

圖2 倒角機(jī)示意圖

圖3 V形導(dǎo)軌示意圖

圖4 V形鐵示意圖

圖5 腳踏板示意圖

5 實(shí)施效果

（1）內(nèi)孔毛刺不用銼刀打修，而且毛刺去得很干凈，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高。

（2）由于油孔內(nèi)側(cè)有45°倒角，可減少或消除熱處理產(chǎn)生的應(yīng)力集中，也控制了淬火微裂的產(chǎn)生。

（3）油孔內(nèi)側(cè)倒角是我廠的首創(chuàng)，國內(nèi)尚無一家軸承的油孔內(nèi)倒角，所以在處理產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，也是鑒別是否是我廠產(chǎn)品一個重要特征和依據(jù)。

6 結(jié)束語

經(jīng)實(shí)踐證明，自行設(shè)計(jì)制造的軸承外套內(nèi)倒角機(jī)使用極為方便，倒角尺寸統(tǒng)一，倒角光潔度好，噪音低，提高了軸承的使用壽命。