侯瑞麗，段愛琴

（1.新疆石河子職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆石河子 832000；2.新疆天宏紙業(yè)股份有限公司，新疆石河子 832009）

造紙表面膠的使用及相關(guān)工藝的實(shí)踐

侯瑞麗，段愛琴

（1.新疆石河子職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆石河子 832000；2.新疆天宏紙業(yè)股份有限公司，新疆石河子 832009）

造紙表面施膠對(duì)提高紙張表面強(qiáng)度、改善紙的書寫性能和提高紙的耐摩擦性、解決印刷掉粉和有效降低漿耗有重要的作用。如何改進(jìn)與表面膠相關(guān)的工藝，更好地發(fā)揮其應(yīng)有的作用，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、有效降低生產(chǎn)成本具有重要的意義。

1 表面膠施膠處相關(guān)工藝流程

2 掛膠量

2.1 表面膠的濃度

表面膠的濃度提高，掛膠量增大。表面膠的濃度控制在9%～10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)。掛膠量達(dá)到80 g/t（紙）。

2.2 表面膠的黏度

表面膠的黏度控制在15～30 mPa·s，在同一濃度下，掛膠量可達(dá)到較大值；表面膠的黏度低于15 mPa·s，掛膠量明顯下降（黏度采用旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)測定，表面膠測定的溫度調(diào)整到60～65℃）。

2.3 改造設(shè)備，提高施膠輥處表面膠的液位

在施膠輥的兩端設(shè)計(jì)制作可調(diào)式伸縮施膠擋板。在施膠輥的兩端加上擋板后能提高并保證施膠輥處的表面膠液位，從而提高掛膠量。

2.4 表面膠的使用溫度控制

表面膠的使用溫度應(yīng)控制65℃左右，超過此溫度，不但掛膠量降低，而且導(dǎo)致施膠輥膠層老化。

3 改進(jìn)工藝，降低成本

3.1 將液體增白劑部分加入表面膠

（1）將增白劑（四磺酸）總用量的40%加入漿內(nèi)，增白劑（六磺酸）總用量的60%在線加入表面膠，達(dá)到同等白度值，增白劑總用量減少3 kg/t（紙）。

（2）當(dāng)增白劑全部加入漿內(nèi)時(shí)，我們用自制草漿生產(chǎn)文化用紙，漿的白度為79%～81%（按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測定——參照國標(biāo)GB 8940.2—1988《紙漿白度的測定方法》制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），紙的白度最高達(dá)到90%（按照GB 8940.2—1988《紙和紙板白度的測定方法》測定，下同），無法生產(chǎn)更高白度的紙。當(dāng)提高表面膠中增白劑用量后，紙的白度可達(dá)到94%～98%。

3.2 將中性施膠劑AKD部分加入表面膠

將中性施膠劑AKD總用量的40%加入漿內(nèi)，總用量的60%加入表面膠，當(dāng)達(dá)到同樣的施膠效果時(shí)，中性施膠劑AKD使用量減少4 kg/t（紙）。

4 提高紙的強(qiáng)度

4.1 表面膠濃度提高，紙的耐折度提高

當(dāng)紙的橫向耐折度為3次（橫向耐折度按GB457—1989測定）時(shí)，在此基礎(chǔ)上，表面膠濃度由3.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到5.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，橫向耐折度明顯提高，平均約3～4次，隨著表面膠濃度的提高，耐折度提高幅度減小，當(dāng)濃度達(dá)到8%質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上時(shí)，紙的橫向耐折度略有下降。

4.2 提高紙的印刷表面強(qiáng)度，解決紙張灰分提高時(shí)造成的印刷掉粉

（1）表面膠濃度提高，紙的印刷表面強(qiáng)度提高。

（2）表面膠黏度間接地反映了淀粉的羥基被氧化為羧基的量，羧基含量增加，表面膠與紙頁結(jié)合得越牢固，表面膠黏度控制在15～30 mPa·s時(shí)，表面強(qiáng)度較高，并避免了印刷掉粉。

5 提高紙的挺度

（1）表面膠濃度提高，挺度增大。

（2）當(dāng)生產(chǎn)靜電復(fù)印紙時(shí)，紙張挺度仍然不能滿足質(zhì)量要求，在表面施膠中加入7 kg/t（紙）表面施膠劑，挺度明顯提高，避免復(fù)印卡紙。

6 表面膠貯存鍋旁增加側(cè)罐

表面膠在使用時(shí)，要保證穩(wěn)定的用量，必須要有回流，而表面膠內(nèi)加入了增白劑、中性施膠劑AKD等，如果直接回到表面膠貯存鍋內(nèi)，經(jīng)過反復(fù)的攪拌并有一定的溫度，容易結(jié)塊、膠液發(fā)烏等，影響白度、造成紙面膠點(diǎn)洞斷頭等。為此，在表面膠貯存鍋旁連通一個(gè)D250 mm略大于表面膠貯存鍋D200 mm的側(cè)罐，表面膠從紙機(jī)回流到側(cè)罐，在側(cè)罐頂部聯(lián)通接一個(gè)方槽，放置篩子，可解決上述問題。同時(shí)從側(cè)罐上膠，表面膠的溫度會(huì)比貯存鍋進(jìn)一步降低到65℃左右。

7 溫度顯示方法的改進(jìn)

熬制表面膠多年來用1.2 m長的熱電偶，配數(shù)字溫度顯示器，從鍋口插在熬膠鍋內(nèi)，隨著攪拌和水的轉(zhuǎn)動(dòng)，熱電偶常被甩壞；且由于隨著熬制過程鍋內(nèi)水位的提高，稍有不慎就被水泡壞，造成更換頻繁。為此，我們要求廠家定制了15 cm長的熱電偶改裝在鍋壁上，避免了上述損壞，節(jié)約了成本。

8 刷鍋

表面膠由淀粉熬制而成，由于淀粉易發(fā)酵變質(zhì)，使用一段時(shí)間后，膠液發(fā)烏且表面有較臟的團(tuán)塊，鍋壁結(jié)垢，嚴(yán)重影響紙機(jī)正常生產(chǎn)，必須進(jìn)行定期刷鍋才能保證膠液正常使用及紙機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

由于紙機(jī)不能不施表面膠出紙，因此只能在停機(jī)時(shí)刷鍋，而停機(jī)時(shí)間大多數(shù)不能提前知道準(zhǔn)確的時(shí)間，所以無法做到有計(jì)劃地空出貯存鍋，停機(jī)時(shí)貯存鍋內(nèi)有大半鍋膠，刷鍋時(shí)只有放入地溝，造成原料和水、電、汽的浪費(fèi)。在泵入紙機(jī)表面膠的管路接一個(gè)支管和閥門，當(dāng)需要刷鍋時(shí)，將貯存鍋內(nèi)的表面膠通過彈簧軟管分別倒回到2個(gè)熬膠鍋，將貯存鍋刷完后，將熬膠鍋倒入貯存鍋，再刷熬膠鍋。將刷鍋前所剩表面膠用完后再將新熬制的表面膠導(dǎo)入貯存鍋，大大減少了浪費(fèi)。

9 結(jié)束語

表面膠用量的提高大大降低了漿耗，提高了紙的強(qiáng)度等。而表面膠的使用溫度、濃度和黏度必須控制在合適的范圍，否則不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。在表面膠處加入一定比例的增白劑、施膠劑AKD等，在達(dá)到同樣的白度和施膠效果時(shí)而生產(chǎn)成本大大降低。嚴(yán)格的過篩、定期的清洗和必要的改造是更好地發(fā)揮表面膠使用效果的前提。

Usage of Paper Surface Glue and Related Process Practice

HOU Rui-li，DUAN Ai-qin
（1.Xinjiang Shihezi Vocational Technical College，Shihezi 832000，China；2.Xinjiang Tianhong Paper Industry Co.,Ltd.，Shihezi 832009，China）

TS727+.5

A

1007-2225（2012）05-0017-02

侯瑞麗女士（1971-），講師；研究方向：高等職業(yè)教育研究；E-mail：hrlawy@sohu.com。

2012-07-03（修回）

本文文獻(xiàn)格式：侯瑞麗，段愛琴.造紙表面膠的使用及相關(guān)工藝的實(shí)踐[J].造紙化學(xué)品，2012，24（5）∶17-18.