楊旭東,劉貴江,劉存德
(1.山西百一機(jī)械設(shè)備制造有限公司,山西 太原030003;2.日照鋼鐵有限公司,山東 日照276806;3.中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司,陜西 西安710032)
太鋼不銹冷軋廠1#熱線準(zhǔn)備機(jī)組設(shè)計(jì)特點(diǎn)
楊旭東1,劉貴江2,劉存德3
(1.山西百一機(jī)械設(shè)備制造有限公司,山西 太原030003;2.日照鋼鐵有限公司,山東 日照276806;3.中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司,陜西 西安710032)
介紹了某不銹剛廠1#熱線準(zhǔn)備機(jī)組生產(chǎn)線的設(shè)備組成和工藝技術(shù)特點(diǎn),該生產(chǎn)線利用原有廠房,采用了可旋轉(zhuǎn)90開卷(卷取)機(jī)技術(shù)、焊機(jī)整體移動(dòng)取消活套技術(shù),使其占地面積小,投資少,工藝布局合適。
不銹鋼;冷軋;熱線;準(zhǔn)備機(jī)組
由于1 549 mm熱連軋改造投產(chǎn)后未能達(dá)到全規(guī)格不銹鋼熱軋鋼卷的薄規(guī)格化要求,相當(dāng)一部分厚度2~6 mm帶鋼在軋制過(guò)程中兩端引帶的截取造成了極大的浪費(fèi),對(duì)產(chǎn)品的成材率造成很大影響。為此,太鋼公司決定在1#熱軋生產(chǎn)線的旁跨(原料垮)為1#熱軋線新上馬一條準(zhǔn)備機(jī)組生產(chǎn)線,其功能就是給鋼卷端部焊接兩條6~7 m的可重復(fù)利用3~4次的引帶。從而達(dá)到提高成材率、增加效益的目的。
該機(jī)組由原太鋼機(jī)修公司(現(xiàn)改制為山西百一機(jī)械設(shè)備制造有限公司)總負(fù)責(zé),太鋼不銹冷軋廠、設(shè)計(jì)院、自動(dòng)化公司、建設(shè)公司共同參與完成。該機(jī)組采用多項(xiàng)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)和成套設(shè)備,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,科學(xué)設(shè)計(jì)、合理布置,使該機(jī)組能和1#熱軋線合理銜接。做到了占地面積最小、工藝先進(jìn)、效益顯著。
在熱軋鋼卷的端部焊接兩條6~7 m的引帶,技術(shù)參數(shù)滿足1#熱軋生產(chǎn)線的工藝要求。
(1)主要設(shè)備構(gòu)成。該生產(chǎn)線主要由入口鋼卷小車、鋼卷測(cè)量裝置、開卷(卷取)機(jī)、矯直機(jī)、橫切剪機(jī)、挖邊機(jī)、雙刃剪、MIG焊機(jī)、引帶矯直機(jī)、鋼卷橫移裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。
不銹冷軋廠1#熱線準(zhǔn)備機(jī)備機(jī)組設(shè)備布置如圖1所示。
圖1 不銹冷軋廠1#熱線機(jī)組跨Fig.1 Layout of No.1 hotline unit in stainless cold rolling plant
(2)機(jī)組基本參數(shù)。軋制材料為熱軋不銹鋼,鋼帶尺寸
厚度/mm 2~6
寬度/mm 600~1320
在帶卷的頭尾兩端超出公差范圍帶鋼長(zhǎng)度大約10 m,最厚的厚度為6.6 mm(10%)。
引帶
厚度/mm 2~5
寬度/mm 600~1 320
來(lái)料卷的特性
內(nèi)徑/mm 762~610
外徑/mm 1 000~2 500
重量/t最重30
最輕13(帶寬1 000 mm)
(3)生產(chǎn)線運(yùn)行特性
穿帶速度/m/min最高30
卷取速度/m/min最高30
(4)焊縫質(zhì)量。鋼卷/引帶、引帶/引帶之間的MIG對(duì)接焊縫的拉伸強(qiáng)度:母材是AISI300系列的可焊接奧氏體鋼帶時(shí),不應(yīng)該小于實(shí)際母材強(qiáng)度的85%;當(dāng)母材厚度在6 mm以上的可焊接鐵素體和馬氏體不銹鋼帶時(shí),不應(yīng)該該小于實(shí)際母材強(qiáng)度的80%。
工藝流程如圖2所示。
圖2 工藝流程圖Fig.2 process flow diagram
原有的不銹鋼廠原料跨可利用面積有限,對(duì)生產(chǎn)線的長(zhǎng)度和寬度布置均有很大的影響。寬度方向要求不得超過(guò)20 m,為了解決寬度方向的要求,采取了可旋轉(zhuǎn)90°開卷(卷取)機(jī)(如圖3所示)。保證了生產(chǎn)線物流的順暢,并且使得該生產(chǎn)線的寬度減少5 m。
圖3 可旋轉(zhuǎn)90°的開卷機(jī)Fig.3 90°rotatable recoille
為了解決現(xiàn)有廠房長(zhǎng)度方向的限制,采用可整體移動(dòng)焊機(jī),該設(shè)備的實(shí)施,去掉了生產(chǎn)線所需的活套裝置,使得生產(chǎn)線長(zhǎng)度減少15 m。
采用的焊機(jī)為帶雙刃剪的MIG焊機(jī),雙剪刃之間距離為150 mm。傳統(tǒng)的工藝為,在剪切前鋼帶形成活套,以實(shí)現(xiàn)剪切后對(duì)接焊縫所需的移動(dòng)距離。采用整體橫移焊機(jī)后,鋼帶需要對(duì)接焊縫的時(shí),鋼帶不動(dòng),焊機(jī)和引帶朝鋼帶方向移動(dòng)一定的距離(剪切寬度150 mm),取消活套,大大減少了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度。該方案經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,完全達(dá)到預(yù)期效果。
由于該生產(chǎn)線工藝布局合理,使得整個(gè)生產(chǎn)線的占地面積降低了20%,為不銹冷軋廠原料跨節(jié)省面積400 m2。
為了提高引帶的焊接質(zhì)量,確保鋼帶在退火過(guò)程中不斷帶,我們首次在該類生產(chǎn)線中采用引帶矯平技術(shù),采用17輥精密矯平,矯平精度達(dá)到0.2 mm/m2。
鋼帶最大厚度為6.6 mm,引帶最小厚度2 mm。厚度差越大對(duì)焊接質(zhì)量的要求越高。采用MIG焊接技術(shù),確保了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠。
為了實(shí)現(xiàn)該機(jī)組的高效運(yùn)轉(zhuǎn),采取了雙入口鋼卷小車布置,同時(shí)采取編碼器、光電開關(guān)等先進(jìn)測(cè)量技術(shù),實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、高效上料。
該機(jī)組經(jīng)過(guò)一年半的設(shè)計(jì)、施工,達(dá)到了預(yù)期的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)。該項(xiàng)工程共投資3 300余萬(wàn)元,在投產(chǎn)后的幾年使用過(guò)程中,該設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到原設(shè)計(jì)要求,運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到4 000萬(wàn)元。
Design features of No.1 hotline ready unit in Stainless Cold Rolling Plant of TISCO Steel
YANG Xu-dong1,LIU Gui-jiang2,LIU Cun-de3
(1.Shanxi Buyeasy Machinery Manufacture Co.,Ltd.,Taiyuan 030003,China;2.Rizhao Steel Co.,Ltd.,Rizhao 276806,China;3.China National Heavy Machinery Research Institute Co.,Ltd.,Xi'an 710032,China)
The composition and technical features of the production line of No.1 hotline ready unit in a stainless cold rolling plant is introduced.The 90 rotatable recoiller and the technology of bodily weldermovement in the originalworkshop are adopted in the production line to reduce the floor space and investment,andmake the layoutmore reasonable.
stainless steel;cold rolling;hotline;preparing unit
TG333
A
1001-196X(2012)05-0022-03
2011-12-21;
2012-03-16
楊旭東(1966-),男,機(jī)械設(shè)備制造有限公司高級(jí)工程師。