姜少軍,劉大易
(1.綏芬河市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所;2.黑龍江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所)
角置式切圓燃燒鍋爐以其燃料適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn),被我國(guó)電站鍋爐廣泛采用。但它存在的爐膛和受熱面結(jié)渣問(wèn)題,嚴(yán)重影響著鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,尤其隨著高參數(shù)、大容量發(fā)電機(jī)組的不斷投入運(yùn)行,這個(gè)問(wèn)題的嚴(yán)重性日益引起人們的關(guān)注。
在理論與實(shí)踐的反復(fù)結(jié)合過(guò)程中,人們發(fā)現(xiàn),鍋爐爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)特性是結(jié)渣的一個(gè)重要影響因素,而切向燃燒鍋爐的爐內(nèi)氣流流動(dòng)是一個(gè)帶有強(qiáng)回流的三維湍流流動(dòng)過(guò)程,目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐的研究已初見(jiàn)成效,但六角切圓燃燒鍋爐由于它自身結(jié)構(gòu)的特殊性,爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性不能由其他類型的研究成果推廣得到,至今還沒(méi)有比較成型的研究成果,國(guó)內(nèi)學(xué)者曾做過(guò)一些有益的基礎(chǔ)性研究,但在工程中應(yīng)用的效果都不是很好.
多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,冷態(tài)?;囼?yàn)?zāi)軌虮容^真實(shí)地反映實(shí)際鍋爐的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)狀況。本試驗(yàn)是以富拉爾基發(fā)電廠4#爐為原型,通過(guò)不同試驗(yàn)工況的對(duì)比分析,目的是了解六角切圓燃燒鍋爐的燃燒器布置方式和運(yùn)行參數(shù)對(duì)爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性和結(jié)渣狀況的影響,研究如何組織合理的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng),并把研究結(jié)果應(yīng)用到原型中,對(duì)于指導(dǎo)工程實(shí)際具有十分重要的價(jià)值。
鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-670/14-12型煤粉鍋爐。六組燃燒器分別布置在爐膛四壁上:前后墻各兩組,兩側(cè)墻各一組.每組燃燒器共有三層一次風(fēng)噴口,每個(gè)一次風(fēng)噴口上下分別配制兩個(gè)二次風(fēng)噴口,一、二次風(fēng)相間布置,即采用均等配風(fēng)方式,設(shè)計(jì)假想切圓直徑為1000 mm。
試驗(yàn)采用冷態(tài)等溫?;姆椒ǎ瑺t膛模型采用純幾何?;?,保證模型與原型的一、二次風(fēng)動(dòng)量比相等,試驗(yàn)在第二自?;瘏^(qū)進(jìn)行。原型與模型的?;壤秊椋?8.21∶1。試驗(yàn)采用乙二醇示蹤爐內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)軌跡的方法,在一、二次風(fēng)噴口上開(kāi)有示蹤孔,用加熱器將乙二醇液體加熱成蒸汽,通過(guò)示蹤孔加入燃燒器射流中,用攝像機(jī)進(jìn)行示蹤射流的運(yùn)動(dòng)軌跡和擴(kuò)散情況的錄像。
試驗(yàn)臺(tái)為正壓通風(fēng)系統(tǒng),由風(fēng)機(jī)、分配集箱、管道、風(fēng)箱、閘閥、笛形管流量計(jì)、爐膛和燃燒器模型組成。試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)如表1所示。
表1 試驗(yàn)工況安排
1)六角切圓燃燒鍋爐與四角相比,切圓直徑小、氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度低、旋轉(zhuǎn)動(dòng)量衰減快,特別是在上層燃燒器到爐膛出口區(qū)域,氣流旋轉(zhuǎn)衰減明顯并很快消失。下層燃燒器切圓較大,上、中層燃燒器切圓較小,一次風(fēng)切圓比二次風(fēng)大.一、二次風(fēng)出口射流與壁面形成回流區(qū),并且自下而上逐漸增大。各層一、二次風(fēng)均有不同程度的偏轉(zhuǎn)并在下部偏轉(zhuǎn)的大一些,從而一次風(fēng)被卷吸進(jìn)角部回流區(qū)。
2)一、二次風(fēng)動(dòng)量比對(duì)爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)影響較大。一、二次風(fēng)動(dòng)量比偏小,即一次風(fēng)動(dòng)壓頭較低,則一次風(fēng)射流抗偏轉(zhuǎn)的“剛性”較弱,一次風(fēng)射流將與二次風(fēng)相分離,形成一次風(fēng)切圓在外、二次風(fēng)切圓在爐膛中央的現(xiàn)象。提高一、二次風(fēng)動(dòng)量比后一、二次風(fēng)分離現(xiàn)象明顯減小。
3)側(cè)墻燃燒器對(duì)爐內(nèi)流場(chǎng)影響較大。前后墻與側(cè)墻上燃燒器射流的擴(kuò)展區(qū)域不同,對(duì)上、下游的影響也不同。側(cè)墻燃燒器的射流對(duì)其上游燃燒器形成氣屏,不僅阻止上游射流的偏轉(zhuǎn),也防止下游射流的偏轉(zhuǎn)。關(guān)停側(cè)墻燃燒器時(shí),其下游燃燒器的射流將受上游燃燒器射流的直接沖擊,導(dǎo)致被沖擊氣流嚴(yán)重偏轉(zhuǎn),氣流貼壁嚴(yán)重,將增大結(jié)渣傾向。
4)中、上排燃燒器噴口下傾對(duì)降低結(jié)渣作用不大。中上排燃燒器下傾雖然可以降低火焰中心的位置,有利于煤粉的燃盡,但從示蹤試驗(yàn)可見(jiàn),上層水平切圓進(jìn)一步減小,氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度減弱,不利于煤粉顆粒的螺旋上升,縮短了顆粒在爐內(nèi)的行程和停留時(shí)間。
5)加頂二次風(fēng)作用不顯著.加頂二次風(fēng)對(duì)上排燃燒器切圓的旋轉(zhuǎn)有一定的增加,但總體旋轉(zhuǎn)水平仍然很弱,射流達(dá)到切圓邊緣即有大部卷起,而并未卷進(jìn)中心切圓。
6)上層二次風(fēng)切圓加大有利于爐內(nèi)燃燒.示蹤顯示上層燃燒器處的氣流旋轉(zhuǎn)明顯加強(qiáng),沿爐膛軸向速度降低。
試驗(yàn)原型的設(shè)計(jì)煤種為扎責(zé)諾爾褐煤,自1996年大修后,后屏和高溫對(duì)流過(guò)熱器嚴(yán)重掛渣,幾乎被堵滿,頂部的抽熱煙氣口也存在著較重的結(jié)渣現(xiàn)象,只能通過(guò)降負(fù)荷來(lái)甩渣,曾幾次造成熄火,嚴(yán)重影響著電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
以此試驗(yàn)研究成果確立的工程技術(shù)改造方案:(1)提高一、二次風(fēng)動(dòng)量比,(2)加大上排燃燒器的二次風(fēng)切圓直徑,已經(jīng)通過(guò)可行性論證,被電廠采用并在大修期間完成了工程改造。改造后爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度增大,氣流擾動(dòng)明顯增強(qiáng),射流偏轉(zhuǎn)程度減輕,無(wú)疑促進(jìn)了一、二次風(fēng)的充分混合,有利于煤粉的燃盡。取得了良好的效果:爐膛結(jié)渣明顯減輕,穩(wěn)燃性能很好,飛灰含碳量和排煙溫度不升高,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅沒(méi)有降低,而且有所提高。
對(duì)工廠今后改造和運(yùn)行提出了建議:(1)盡可能使側(cè)墻燃燒器處于備用狀態(tài),(2)提高一次風(fēng)速度。實(shí)踐證明本試驗(yàn)結(jié)果具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。
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