蔡祖光

（湖南湘潭新世紀機械股份有限公司 湖南湘潭 411102）

陶瓷工業(yè)常用超高分子量聚乙烯壓濾板的常見缺陷及其解決辦法＊

蔡祖光

（湖南湘潭新世紀機械股份有限公司 湖南湘潭 411102）

介紹了超高分子量聚乙烯壓濾板的使用性能和成形工藝，詳細論述了超高分子量聚乙烯壓濾板常見故障的產(chǎn)生原因及其解決辦法。

超高分子量聚乙烯壓濾板 使用性能 成形工藝 常見故障 產(chǎn)生原因 解決辦法

1 壓濾板的結(jié)構(gòu)

壓濾機是日用陶瓷、藝術陶瓷、電瓷絕緣子、建筑陶瓷（陶瓷劈開磚、污水排水陶管）、衛(wèi)生陶瓷和工業(yè)陶瓷（陶瓷輥棒、陶瓷磨球、中空硼板、窯具和蜂窩陶瓷等）塑性成形和注漿成形生產(chǎn)過程中陶瓷泥漿過濾脫水的關鍵設備。壓濾板是組成壓濾機過濾室的關鍵零部件，如圖1所示，壓濾板通常是中心有圓孔、兩端面內(nèi)凹并具有許多相互連通的排水溝槽的圓形盤狀零件，其頂部制有濾布支架，兩側(cè)部制有支撐耳，通過支撐耳垂直支撐在兩側(cè)導桿（又稱拉桿或橫梁）上，以實現(xiàn)陶瓷泥漿的過濾脫水操作。

2 壓濾板的材質(zhì)

圖1 陶瓷工業(yè)常用塑料壓濾板的結(jié)構(gòu)示意圖

目前，壓濾板的常用材質(zhì)主要有鑄造鋁合金、鑄鐵、鑄造不銹鋼、鋼芯包膠和工程塑料等，因鑄造鋁合金和鑄造不銹鋼壓濾板的鑄造性能以及機械切削加工性能差，生產(chǎn)成本高，通常僅適用于釀酒、食品和化工等特殊行業(yè)應用。同樣，鋼芯包膠壓濾板的加工工藝復雜，生產(chǎn)成本高，通常僅適用于化工等特殊行業(yè)應用。鑄鐵壓濾板的鑄造性和機械切削加工性能良好，加工后表面經(jīng)噴塑處理后可用于陶瓷泥漿的壓濾脫水操作，但其材料消耗量大、質(zhì)量大，人工拉開壓濾板卸除泥餅時勞動強度特別大。同時，為了確保濾布免遭鑄鐵壓濾板排水溝槽的劃傷等損害，鑄鐵壓濾板兩側(cè)排水溝槽的表面通常需覆蓋多孔鋁質(zhì)薄圓板（俗稱濾水板），即使如此，壓濾脫水操作時，濾布還是會被迫地擠入鋁質(zhì)濾水板的濾水孔中而損壞。同時，生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，采用鑄鐵壓濾板脫水操作時，濾布的破損率高，過濾脫水操作的生產(chǎn)成本較高。因此，隨著科學技術的發(fā)展，鑄鐵壓濾板已逐漸被塑料壓濾板所取代。

目前，陶瓷工業(yè)塑料壓濾板的常用材質(zhì)主要是聚乙烯、聚丙烯、增強聚丙烯、尼龍、聚甲醛、ABS工程塑料和超高分子量聚乙烯等。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一種線型結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。目前，通常采用齊格勒型高效催化劑低壓法合成超高分子量聚乙烯材料，根據(jù)工作用途其分子量可控制在150萬～300萬。同時考慮到加工過程中的分子熱降解等現(xiàn)象，因此只有分子量大于170萬的高密度聚乙烯加工成制品后才具有優(yōu)異的性能。由此可見，超高分子量聚乙烯綜合了幾乎所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕、自潤滑和吸收沖擊能量等優(yōu)點。目前陶瓷工業(yè)常用的壓濾板幾乎都是超高分子量聚乙烯壓濾板。

3 壓濾板的使用性能

3．1 高耐磨性

在目前已知的工程塑料中，超高分子量聚乙烯的耐磨性能最佳。隨著分子量的增加，其耐磨性能明顯得到改善（如表1所示），當分子量超過300萬時最耐磨，甚至優(yōu)于許多金屬材料（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、不銹鋼和青銅等）。超高分子量聚乙烯與其他材料的磨耗指數(shù)及磨損率對比見表2、表3。

表1 超高分子量聚乙烯的分子量與磨損率之間的關系

表2 超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的磨耗指數(shù)對比

表3 超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的磨損率對比

3．2 抗沖擊性好

在一定范圍內(nèi)，超高分子量聚乙烯的抗沖擊性通常隨著分子量的增加而升高。當分子量增加至一定值時，超高分子量聚乙烯的抗沖擊性達到最高值；當分子量再增大時，其抗沖擊性反而明顯下降。同時，無論是強沖擊方式的外力作用，還是循環(huán)變化的內(nèi)部壓力作用，都難以使超高分子量聚乙烯材料開裂。特別是在低溫環(huán)境條件下，超高分子量聚乙烯材料的沖擊強度反而達到最高值。此外，其柔韌性能也提高了超高分子量聚乙烯壓濾板的使用壽命。超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的抗沖擊性能對比見表4。

表4 超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的沖擊強度對比

3．3 極低的摩擦系數(shù)

因超高分子量聚乙烯塑料表面非常光滑，自潤滑性能良好，其自潤滑性能等同于填充聚四氟乙烯材料，但其價格只有填充聚四氟乙烯的1／7。同時，超高分子量聚乙烯材料的靜摩擦系數(shù)僅為0．07，極低的摩擦系數(shù)能確保濾布具有較長的使用壽命。超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的摩擦系數(shù)對比見表5。

表5 超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的摩擦系數(shù)對比

3．4 耐腐蝕性能好

超高分子量聚乙烯材料在堿液中不會受到腐蝕，可以在800℃的濃鹽酸中應用。同時，在75%的濃硫酸和20%的濃硝酸的混合溶液中，其化學性能也非常穩(wěn)定。此外，海水和液體洗滌劑等對超高分子量聚乙烯材料也沒有什么影響，所以說，陶瓷泥漿與超高分子量聚乙烯壓濾板的相容性良好，能確保超高分子量聚乙烯壓濾板具有較長的使用壽命。

3．5 抗老化性能好

超高分子量聚乙烯材料的化學性能穩(wěn)定，抗氧化性能和抗臭氧能力強，抗老化性能好。其耐熱性能好，按ASTM方法檢測（載荷為4．6 kg／cm2），熱變形溫度為85℃，使用溫度達90℃，特殊條件下甚至可在更高的溫度使用。同時，超高分子量聚乙烯材料的耐低溫性能非常優(yōu)異，如在－269℃的低溫下，仍具有適宜的延展性和良好的沖擊強度，絕無脆裂的跡象。超高分子量聚乙烯壓濾板特別適用溫度較高的陶瓷泥漿的壓濾脫水操作，有利于縮短陶瓷泥漿的壓濾脫水時間，從而能大幅度地提高壓濾脫水操作的生產(chǎn)效率。

3．6 吸水率低，質(zhì)量小

通常超高分子量聚乙烯材料無味、無毒和無臭，吸水率極低（幾乎為零）（見表6）。同時超高分子量聚乙烯材料的密度為0．94 g／cm3，相當于鑄鐵密度的1／8左右。超高分子量聚乙烯壓濾板質(zhì)量小，只有同規(guī)格尺寸鑄鐵壓濾板重量的1／8左右，能最大限度地降低工人“拉榨”卸“餅”的勞動強度，從而提高陶瓷泥漿的壓濾脫水操作的生產(chǎn)效率。

表6 超高分子量聚乙烯塑料與其他材料的吸水率對比

3．7 其他

超高分子量聚乙烯屬于熱塑性工程塑料，易于模壓成形及機械切削加工，而且原料來源廣，價格低廉，使用安裝方便。超高分子量聚乙烯壓濾板易于制造，價格低廉，是陶瓷工業(yè)壓濾機的最佳選擇。

4 塑料壓濾板的成形及其加工

4．1 工藝流程

目前，超高分子量聚乙烯壓濾板只有美國、德國、日本、英國及中國等少數(shù)國家能夠批量生產(chǎn)，其主要成形方法仍以燒結(jié)及壓制成形為主。超高分子量聚乙烯壓濾板的壓制成形結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

圖2 陶瓷工業(yè)常用塑料壓濾板的壓制成形結(jié)構(gòu)示意圖

其工藝流程為：超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）及添加劑（粉料）稱重→定量填充金屬模具型腔→金屬模具型腔閉合（也稱冷壓）→熱壓（也稱燒結(jié)）→保壓冷卻→脫?！拚@孔（總排水）→壓濾板成品→包裝出廠。

具體說來就是，將超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）與添加劑（粉料）等混合料稱重后定量填充在金屬模具型腔內(nèi)進行冷壓，然后再加熱加壓（也稱燒結(jié)），迫使超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）在添加劑（粉料）的作用下熔融并產(chǎn)生聚合反應生成超高分子量聚乙烯塑料，保溫一定時間后，待所有的粉料都產(chǎn)生聚合反應生成超高分子量聚乙烯塑料后，然后進入保壓冷卻階段，脫模后即可獲得塑料壓濾板毛坯，經(jīng)修整去除“飛邊”和“毛刺”等，再在底部制作總排水孔（鉆孔），最后可獲得預定形狀的超高分子量聚乙烯壓濾板。

4．2 壓制成形工藝的探討

4．2．1 熱壓溫度

加熱的目的是為了促使超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）在添加劑（粉料）的作用下發(fā)生聚合反應形成熱塑性塑料，如果溫度不夠高（即加熱溫度偏低），那么熔融液相的流動性變差，不能充滿整個金屬模具型腔或反應不完全（塑化不良），并且所需熔融時間特別長。如果加熱溫度過高，將造成超高分子量聚乙烯樹脂產(chǎn)生熱降解等現(xiàn)象，嚴重時制品易產(chǎn)生燒焦發(fā)黃、發(fā)暗和起泡等缺陷，嚴重影響超高分子量聚乙烯壓濾板的物理機械強度等機械性能指標。

4．2．2 壓制時間

熱壓溫度確定后，熱壓壓制時間就將成為超高分子量聚乙烯壓濾板質(zhì)量的決定性因素。如果熱壓壓制時間過短，將造成壓濾板塑化不完全，僅表層塑化，內(nèi)部還是未塑化的粉料層，導致壓濾板的物理機械強度降低。反之，如果熱壓壓制時間過長，將導致超高分子量聚乙烯樹脂產(chǎn)生熱降解的現(xiàn)象，嚴重時易造成塑料壓濾板產(chǎn)生燒焦發(fā)黃、發(fā)暗和起泡等缺陷，嚴重影響超高分子量聚乙烯塑料壓濾板物理機械強度及其使用壽命。因此，選擇適宜的熱壓壓制時間是非常重要的，通常質(zhì)量優(yōu)良的超高分子量聚乙烯壓濾板應是半透明狀的白色結(jié)晶體。

超高分子量聚乙烯壓濾板的壓制時間其實是指成形模具從閉合、冷壓、加熱、加壓（也稱段熱壓或燒結(jié)）、保壓冷卻到脫模的所有時間的總和。在此時間段內(nèi)，超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）熔融并在添加劑（粉料，內(nèi)含催化劑）的作用下，產(chǎn)生聚合反應形成超高分子量聚乙烯塑料，塑化硬化成預定形狀尺寸的壓濾板。同時，壓制時間又與溫度、壓濾板的形狀、規(guī)格尺寸及超高分子量聚乙烯塑料的塑化、固化速度等密切相關。顯然，在一定范圍內(nèi)，溫度越高、壓濾板的形狀規(guī)格、尺寸越小及超高分子量聚乙烯塑料的塑化、固化速度越快，就可選用較短的壓制時間；否則，將選用較長的壓制時間。

4．2．3 壓制成形壓力

利用壓制成形壓力促使塑料具有預定的形狀尺寸并排除在化學反應過程中生成的水蒸氣及揮發(fā)物等，確保塑料壓濾板中不存有氣泡等缺陷。顯然，壓制成形壓力的大小、加壓速度的快慢及其加熱溫度的高低與超高分子量聚乙烯壓濾板的形狀、厚薄及超高分子量聚乙烯塑料熔融液相的流動性等相關。通常適宜的成形壓力，能提高超高分子量聚乙烯塑料壓濾板的致密度及物理機械強度等機械性能指標。

4．2．4 保壓冷卻

保壓冷卻時間的長短嚴重地影響了超高分子量聚乙烯壓濾板的質(zhì)量，為避免超高分子量聚乙烯壓濾板產(chǎn)生收縮變形和氣泡等缺陷，必須使超高分子量聚乙烯壓濾板在熱壓壓制成形壓力的作用下進行保壓冷卻。若保壓冷卻速度較慢，那么形成塑料晶粒的尺寸較大，能顯著地提高超高分子量聚乙烯壓濾板的耐磨性；反之，若冷卻速度較快，則形成塑料晶粒的尺寸較小，結(jié)晶度下降，非結(jié)晶部分增加，就會降低超高分子量聚乙烯壓濾板的物理機械強度。如果保壓冷卻速度過快，將造成塑料壓濾板表層與其內(nèi)部結(jié)晶度的差異較大而形成較大的內(nèi)應力，造成超高分子量聚乙烯塑料壓濾板產(chǎn)生撓曲變形等缺陷，因此，保壓冷卻速度也不能過快。只有采用適宜的保壓冷卻速度，才能提高超高分子量聚乙烯壓濾板的質(zhì)量及其生產(chǎn)效率。

4．2．5 完善壓濾板的結(jié)構(gòu)設計

陶瓷工業(yè)壓濾機常用的超高分子量聚乙烯壓濾板的邊緣厚度約為50 mm，而中間部分厚度約為24 mm。在壓濾脫水操作過程中，陶瓷泥漿的壓濾脫水推動力將迫使超高分子量聚乙烯壓濾板產(chǎn)生撓曲變形等，從而影響超高分子量聚乙烯壓濾板的使用壽命，嚴重時甚至造成超高分子量聚乙烯壓濾板的破損等。若在超高分子量聚乙烯壓濾板中間部分的兩側(cè)對稱增加3～4個支撐凸臺（但須確保兩側(cè)支撐凸臺表面應低于外緣密封平面1～2 mm，如圖1所示），那么，壓濾機工作時，超高分子量聚乙烯壓濾板中間部分兩側(cè)支撐凸臺互相接觸，能最大限度地減少塑料壓濾板的撓曲變形，從而延長超高分子量聚乙烯壓濾板的使用壽命。

4．2．6 優(yōu)化塑料改性劑的配比

通過采用正交試驗法等獲取最佳的塑料改性劑的配比，如：選用適宜的交聯(lián)劑、抗氧劑、抗臭氧劑和光穩(wěn)定劑等，達到延緩超高分子量聚乙烯壓濾板的老化作用，從而延長超高分子量壓濾板的使用壽命。

超高分子量聚乙烯壓濾板的質(zhì)量、物理機械強度及使用壽命等主要取決于加熱溫度、成形壓力和壓制時間之間的關系。只有嚴格控制塑料壓濾板壓制成形時的加熱溫度、成形壓力和壓制時間之間的關系，完善超高分子量聚乙烯塑壓濾板的結(jié)構(gòu)設計，優(yōu)化塑料改性劑的配比，選用適宜的交聯(lián)劑、抗氧劑、抗臭氧劑和光穩(wěn)定劑等，才能獲得物理機械強度好及使用壽命長的超高分子量聚乙烯壓濾板。

5 超高分子量聚乙烯壓濾板常見缺陷的產(chǎn)生原因

5．1 壓濾板的外觀形狀不規(guī)整

若超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）及添加劑（粉料）所稱質(zhì)量偏小，那么填充到壓制成形金屬模具型腔內(nèi)的粉料容量勢必偏小，顯然，加熱、加壓熔融成液相時因液相溶液的不足，不能流向金屬模具型腔的各個部位，冷卻后就只能獲得外觀形狀不規(guī)整的超高分子量聚乙烯壓濾板。

5．2 壓濾板尺寸誤差較大

由于塑料壓濾板的尺寸比壓制成形金屬模具型腔的尺寸相應要小，這是由塑料的收縮率決定的。因此，不同種類的塑料在不同的壓制成形工藝條件下，其收縮率通常是不相同的。在生產(chǎn)實踐過程中，只有通過實驗，才能獲得相應的收縮率，據(jù)此設計金屬模具型腔的結(jié)構(gòu)尺寸，最后才能獲得尺寸精度高的超高分子量聚乙烯壓濾板。如果塑料的收縮率選取不準確，那么其壓制成形所用的金屬模具型腔尺寸偏大或偏小，結(jié)果獲得的超高分子量聚乙烯壓濾板的尺寸誤差較大。

5．3 塑料壓濾板變形較大

在塑料壓濾板的壓制成形過程中，壓制成形工藝制度的不適宜或沒有遵守適宜的壓制成形工藝制度，如保壓冷卻速度太快或保壓冷卻速度階段保壓壓力太小等都將會導致塑料壓濾板變形較大，因此，壓濾機在工作時，塑料壓濾板的對偶密封面形成間隙，造成漏漿。

5．4 塑料壓濾板強度較小

塑料壓濾板的強度較小主要表現(xiàn)在壓濾機工作時，塑料壓濾板的破損，并且其斷面的中間部位大部分都是粉料層。這主要是由于在塑料壓濾板的壓制成形過程中，加熱溫度太低或熱壓保溫時間太短，金屬模具型腔內(nèi)的超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）僅與貼近金屬模具型腔表層的超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）發(fā)生化學反應形成超高分子量聚乙烯塑料薄層，而金屬模具型腔的中間部位的超高分子量聚乙烯樹脂（粉料）因加熱溫度太低或熱壓保溫時間太短還未熔融塑化就進入了保壓冷卻階段，因而所獲得的超高分子量聚乙烯塑料壓濾板僅表層塑化具有非常高的物理機械強度，而內(nèi)部仍是物理機械強度較低的粉料層，導致壓濾機工作時，塑料壓濾板就易于破損。

5．5 塑料壓濾板產(chǎn)生燒焦發(fā)黃、發(fā)暗和起泡

在塑料壓濾板的壓制成形過程中，若加熱溫度太高或熱壓保溫時間太長，會導致超高分子量聚乙烯樹脂產(chǎn)生熱降解等現(xiàn)象，嚴重時甚至造成超高分子量聚乙烯壓濾板產(chǎn)生燒焦發(fā)黃、發(fā)暗和起泡等缺陷，從而嚴重地影響超高分子量聚乙烯壓濾板物理機械強度及其使用壽命。因此，選擇適宜的壓制時間是非常重要的，通常質(zhì)量優(yōu)良的超高分子量聚乙烯壓濾板應是半透明狀的白色結(jié)晶體。

5．6 塑料壓濾板易破損

一方面，壓濾機正常工作時，因超高分子量聚乙烯壓濾板的產(chǎn)品質(zhì)量較差和強度較低而破損；另一方面，因壓濾機的操作不規(guī)范，如進“漿”壓力過高，所以在壓濾脫水操作時，陶瓷泥漿的過濾脫水壓榨力過大，一旦超過超高分子量聚乙烯壓濾板的抗壓強度時，將導致超高分子量聚乙烯壓濾板的破損。在確保陶瓷泥漿的過濾脫水操作成本基本不變的情況下，只有選用適宜的進“漿”壓力，才能獲得最佳的壓濾脫水生產(chǎn)效率。

5．7 塑料壓濾板與濾布之間漏漿

塑料壓濾板與濾布之間漏漿（俗稱“爆漿”）就是指在壓濾脫水操作時，陶瓷泥漿從塑料壓濾板與濾布接觸面之間的逸出。造成“爆漿”的主要因素如下：

5．7．1 壓濾機的工作壓緊力偏低

以目前陶瓷工業(yè)廣泛應用的液壓壓濾機為例，分析如下：一方面，因軸向柱塞泵、溢流閥、電磁換向閥和油缸密封件的磨損或損壞等造成油液工作壓力的降低；另一方面，因溢流閥的壓力值調(diào)得太低或電接點壓力表的壓力值調(diào)得太低或損壞等，都會造成油缸活塞所產(chǎn)生的壓緊各塑料壓濾板與濾布之間的作用力偏?。磯簽V機的工作壓緊力偏低）。那么，當進“漿”泵（液壓柱塞泥漿泵）將陶瓷泥漿強制壓入各塑料壓濾板與濾布所組成的過濾室后，若此時陶瓷泥漿的過濾推動力（即液壓柱塞泥漿泵的輸出壓力較大）大于各塑料壓濾板與濾布的壓緊力時，將迫使油缸活塞帶動推壓板產(chǎn)生退回動作，造成塑料壓濾板與濾布接觸面之間形成間隙而產(chǎn)生泥漿的泄漏。

5．7．2 塑料壓濾板接觸面的密封失效

若塑料壓濾板密封面粗糙不平、表面劃傷、有雜物、濾布不平整（如局部折疊和有異物等）和塑料壓濾板變形嚴重等都將會導致塑料壓濾板與塑料壓濾板之間的接觸面密封失效。壓濾機在工作時，具有一定壓力的陶瓷泥漿將通過塑料壓濾板接觸面之間的間隙，因而造成泄漏。

5．7．3 進“漿”泵（液壓泥漿柱塞泵）的輸出壓力偏高

壓濾機工作時，若進“漿”泵（液壓泥漿柱塞泵）的輸出壓力調(diào)得過高，并將陶瓷泥漿強制壓入各塑料壓濾板與濾布所組成的過濾室，若陶瓷泥漿的過濾推動力（液壓柱塞泥漿泵的輸出壓力過大）大于各塑料壓濾板與濾布之間的壓緊力時，將迫使油缸活塞帶動推壓板產(chǎn)生退回動作，結(jié)果導致各濾板接觸面之間形成間隙而產(chǎn)生泥漿的泄漏。

5．7．4 塑料壓濾板數(shù)量不夠

由于塑料壓濾板破損后未及時加以補充，即使壓濾機油缸裝置活塞的行程達到最大值后仍不能壓緊各塑料壓濾板與濾布所組成的過濾室的密封接觸面，導致各塑料壓濾板接觸面之間將形成間隙而產(chǎn)生泥漿的泄漏。

5．7．5 濾布破損

濾布因使用時間過久而造成破損，若不及時修補或更換濾布，也會造成泥漿泄漏。

6 常見故障的解決辦法

陶瓷工業(yè)超高分子量聚乙烯壓濾板的常見故障的解決辦法如表6所示。

表6 陶瓷工業(yè)超高分子量聚乙烯壓濾板的常見的解決辦法

7 結(jié)語

陶瓷工業(yè)超高分子量聚乙烯壓濾板在使用過程中，還需要按照操作規(guī)程對其進行細心操作使用和精心保養(yǎng)等。因為，如果液壓壓濾機軸向柱塞泵的輸出壓力調(diào)得過高，陶瓷工業(yè)液壓壓濾機的工作壓緊力就會特別大；如果進漿泵（液壓泥漿柱塞泵）的輸出壓力調(diào)得過高，那么它將陶瓷泥漿強制壓入各塑料壓濾板與濾布所組成的過濾室后，陶瓷泥漿的過濾推動力特別大，如此大的作用力必將造成超高分子量聚乙烯壓濾板的變形和漏漿等，嚴重時甚至造成大部分塑料濾板的破損等，這種現(xiàn)象在生產(chǎn)實踐中也是屢見不鮮。因此，我們應根據(jù)過濾物料（陶瓷泥漿）的p H值、固含量的多少和固體微粒物的粒徑等因素選用適宜材質(zhì)和孔徑的高強度優(yōu)質(zhì)濾布及適宜的壓濾脫水工藝規(guī)程，并做好濾布的修補、更換、清潔和洗滌等工作，以確保獲得較低的過濾脫水操作成本和較高的過濾生產(chǎn)效率。這樣才能最大限度地降低陶瓷工業(yè)超高分子量聚乙烯壓濾板的故障發(fā)生率，從而提高壓濾機的生產(chǎn)效率及企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 蔡祖光．陶瓷工業(yè)壓濾機的常見故障及其解決途徑（Ⅰ）．全國性建材科技核心期刊——陶瓷，2010（6）：44～48

2 蔡祖光．陶瓷工業(yè)壓濾機的常見故障及其解決途徑（Ⅱ）．全國性建材科技核心期刊——陶瓷，2010（7）：31～33

3 張云蘭，劉建華．非金屬工程材料．北京：輕工業(yè)出版社，1987

TQ177．3

：B

：1002－2872（2012）09－0027－05

蔡祖光（1964－），本科，高級工程師；主要從事陶瓷機械的設計與制造工作。