王欽霞

(二灘水力發(fā)電廠，四川 攀枝花 617000)

二灘水電廠位于雅礱江下游四川省攀枝花市境內(nèi)，二灘水電廠裝有6臺單機容量550 MW的機組，總裝機容量3 300 MW，多年平均發(fā)電量170億kW·h，是我國20世紀末建成投產(chǎn)的最大水電廠，第一臺機組于1998年8月18日投入運行，至1999年12月4日電廠全面竣工投產(chǎn)。二灘水力發(fā)電站作為中國20世紀全面投產(chǎn)發(fā)電的最大的水力發(fā)電站，是四川省電網(wǎng)的主力調(diào)頻電站。

2012年1月6日09∶40，運行人員在巡檢時，透過#2機水導油槽觀察孔發(fā)現(xiàn)潤滑油顏色異常且已乳化。檢修人員從油槽上部取油樣化驗，油品含水超標，且含水量較多。從油槽底部取樣時，發(fā)現(xiàn)油樣已經(jīng)油、水分層。在當日11∶22時，#2機在開機過程中，CCS發(fā)“二號機水導軸承油槽油混水被檢測到”報警信號。根據(jù)信息判斷，#2機水導油槽內(nèi)已進水。隨后對頂蓋內(nèi)部進行了檢查，主軸密封供水軟管無破損，軸封擋水板擋水良好，大軸補氣孔無水跡，水導內(nèi)油箱底部無噴淋現(xiàn)象。因此，判斷#2機組水導油槽進水原因為冷卻器破損。

1 臨時處理方案

為了既不影響機組發(fā)電、又能保障機組安全運行，臨時采取了以下處理方案，即改接排水管、濾油。

(1)接臨時排水軟管。

①如圖1所示，解開#2機水導#1、#2冷卻器進口、出口管路，在入口管路上各串入一個DN40珠寶球閥;出口管路接φ50橡膠軟管，軟管接至995廊道排水溝。

圖1 #2機組水導冷卻及臨時處理示意圖

②關(guān)閉冷卻器出水閥2220閥。

③停機狀態(tài)下，關(guān)閉冷卻器進水閥2217閥，開機前打開2217閥。

④排除水導冷卻器油槽底部積水，水導油槽加油至正常油位。

⑤清除施工現(xiàn)場的工器具和材料，#2機恢復備用。

⑥在線濾油除水。濾油過程中加強水導的油位巡檢和濾油機監(jiān)視，防止發(fā)生水導低油位和溢油事件。

⑦運行人員須加強水導瓦溫和油位監(jiān)視。

(2)檢查確認破損位置

①打開冷卻器進水閥2217閥，啟動機組技術(shù)供水泵，在995廊道水導臨時排水管口取水樣，觀察水樣中是否漂浮透平油，若有透平油漂浮證明該水導冷卻器有破損，破損處位于虹吸負壓區(qū)。取樣時注意取樣瓶不能取滿，防止漂浮在表面的透平油溢走。

②將臨時橡膠軟管接至冷卻器入口，冷卻器出口與水導供水管路對接;啟動技術(shù)供水泵，在995廊道水導臨時排水管口取水樣，觀察水樣中是否漂浮透平油。

③若冷卻器進出口互換前后排水管取樣均無透平油，則表明該冷卻器完好，冷卻器可以恢復正常運行;若其中某次取樣有透平油，則證明該冷卻器有破損，冷卻器需在有透平油排除的接管方式下運行，調(diào)節(jié)該冷卻器入口處的閥門開度，使冷卻器排水管中有極少量透平油排除。

④排除水導油槽底部積水，加油至正常油位，水導油槽濾油除水。

⑤觀察水導瓦溫無異常，水導潤滑油乳化無加劇現(xiàn)象，可以暫停濾油。

⑥運行人員須加強水導瓦溫和油位監(jiān)視。

2 最終實施的徹底處理方案

為了徹底解決水導油槽冷卻器破損缺陷，利用機組C修機會進行徹底消缺處理，方案如下:

(1)水導油槽相關(guān)部分的分解。

①水導油槽排油，油槽余油通過油槽底部放空閥用油桶收集后倒入油庫事故油池。

②拆除油槽上測溫、測擺度、測油位、油混水元件及接線。

③拆除水導油槽蓋板密封壓板及密封毛氈，拔出、拆卸水導油槽蓋板與蓋板支撐以及蓋板組合面的定位銷釘、把合螺栓，將水導油槽蓋板分解成兩半并將其吊出，牢固固定。

(2)水導冷卻器的檢查處理。

①拆除并移走內(nèi)圈花鐵板，測量所有水導瓦頂絲、限位塊與水導瓦法蘭間隙并做好記錄。用敲擊扳手拆松頂絲背帽并將頂絲退出，與水導瓦法蘭保證10 mm間隙。

②拆除水導瓦與頂蓋M42聯(lián)接螺栓及鎖片。

③拆除水導瓦起吊螺孔內(nèi)的絲堵，按起吊位置安裝4個專用吊耳，并在下機架下部起重內(nèi)軌上安裝吊具，將水導瓦同蓋板支撐一起緩慢吊起，吊起過程中注意所有手拉葫蘆應(yīng)以相同速度均勻提升，并用鋼板尺監(jiān)測各個方向水導瓦提升高度一致，以防刮傷軸瓦巴氏合金瓦面。

④緩慢吊起瓦體，待瓦體脫離水導軸領(lǐng)后，在瓦體下架設(shè)專用支撐使水導瓦放置穩(wěn)固。用毛氈或耐油膠皮對水導瓦進行防護。

⑤清除水導油槽集油，拆除冷卻器擋油板。

⑥檢查水導冷卻器破損情況，若損壞嚴重，更換水導冷卻器備品;若損壞不嚴重，對冷卻器進行現(xiàn)場處理。

⑦對該冷卻器進行打壓試驗檢查，試驗壓力0.975 MPa，保壓 30 min，無滲漏。

⑧安裝冷卻器擋油板。

⑩檢查處理水導瓦、水導軸領(lǐng)，清掃水導油槽。

(3)水導瓦回裝。

①清掃4塊水導消泡穩(wěn)油網(wǎng)，打緊中部支撐螺桿背帽，注意檢查校正穩(wěn)油網(wǎng)的弧度無異常。

②用白布及酒精徹底清掃主軸軸領(lǐng)表面，清潔后避免裸手接觸軸領(lǐng)表面，并在軸領(lǐng)上用油壺淋透平油。

③清掃瓦面，檢查“O”型密封圈于密封槽內(nèi)，松手拉葫蘆，緩慢下落軸瓦，下落過程中注意用鋼板尺檢查調(diào)平軸瓦法蘭并調(diào)整軸瓦中心，以免巴氏合金瓦面被軸領(lǐng)刮傷。

④對準軸瓦螺孔和+Y方位后，落下軸瓦到位，拆除吊環(huán)，用白布或膠布封堵循環(huán)下油孔、起吊孔、測溫孔及測油位孔，以免雜物落入下油箱內(nèi)。用絲堵封堵軸瓦所有起吊孔。

⑤分+Y、－Y、+X、－X四個方向測量水導瓦法蘭水平。

(4)水導油槽蓋板、頂絲的安裝，水導油槽注油。

①將兩瓣油槽蓋板吊入，環(huán)軸組合，置于蓋板支撐上，在兩分瓣面涂密封膠，合攏后插入銷釘，安裝把合螺栓。

②將組合好的蓋板吊起，清掃蓋板、蓋板支撐連接法蘭面及密封槽，制作“O”型耐油橡膠密封圈，將密封圈裝在蓋板支撐密封槽內(nèi)。

③對準方位落下蓋板到位，打入定位銷，用塞尺檢查蓋板與大軸間隙，蓋板中心與主軸中心同心度應(yīng)在0.2 mm以內(nèi)。

④蓋板密封毛氈的安裝，毛氈的長度應(yīng)剪取適中，毛氈間采用燕尾槽形式搭接，壓緊量適度保證其與主軸輕輕接觸。

⑤松開14個水導瓦頂絲背帽，分別調(diào)整水導瓦頂絲螺桿與水導軸瓦法蘭間隙在0.05～0.08 mm之間，并用敲擊扳手打緊頂絲背帽。

⑥水導油槽注油，油面在正常油位(483±5 mm)范圍內(nèi)，油樣化驗合格。

⑦回裝油槽有關(guān)電氣元件及接線。

3 結(jié)語

按照以上方案，先后在2012年1月臨時維護消缺和2012年3月機組檢修期間處理，完全解決了#2機水導油槽進水問題，保證了電站安全生產(chǎn)。