王 強

(水利部山西水利水電勘測設(shè)計研究院，山西 太原 030024)

1 工程概況

夾馬口引黃泵站是山西省一座大型提黃灌溉工程，設(shè)計灌溉面積50.3萬畝。泵站分三級十站，總裝機62臺，裝機容量27 660 kW。2011年省發(fā)改委批復夾馬口引黃泵站更新改造工程初步設(shè)計，更新改造范圍為夾馬口零級站、夾馬口一級站、張家營站、小樊一級站、小樊二級站、龍行二級站共6個泵站。

更新改造的主要內(nèi)容為:1)更新各站的機電設(shè)備;2)更新各站金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備;3)改造加固夾馬口零級站護岸工程，各泵站廠區(qū)、廠房及附屬設(shè)施維修改造;4)完善夾馬口一級站、小樊一級站及灌區(qū)各站的信息化建設(shè)。

2 制造工藝過程質(zhì)量控制

2.1 開工前質(zhì)量控制

1)承包人應針對所承擔工程項目成立專門的項目機構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系，并提供質(zhì)量計劃、制造工藝文件、設(shè)備制造進度計劃等資料供項目監(jiān)理審查。

2)承包人的組織機構(gòu)符合合同承諾和項目管理的要求，關(guān)鍵技術(shù)、管理人員應具備相應的制造和管理資格，關(guān)鍵技術(shù)工種如從事一、二類焊縫焊接的焊工、從事無損檢測及計量工作的檢驗人員的資格要進行審查和確認。對檢查中發(fā)現(xiàn)不具備該項工作資質(zhì)要求的人員，承包人應立即撤換。

3)承包人開工生產(chǎn)前，監(jiān)理機構(gòu)應對承包人投入設(shè)備加強檢查。如機械加工設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、壓力校正設(shè)備的情況，機械設(shè)備是否配套齊全，性能和能力是否滿足加工制造進度和質(zhì)量要求;是否進行了必要的維修和保養(yǎng);運行時能否準確地顯示電流、電壓、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。

4)壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合設(shè)計和合同規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定，并應具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標號不清、有疑問者應予復驗，復驗合格方可使用。

2.2 工序過程質(zhì)量控制

1)下料。駐廠監(jiān)造站及其監(jiān)理人員應加強對下料過程，包括劃線、氣割、坡口加工等工序和工步的檢查。鋼板下料后的極限偏差按表1規(guī)定。

表1 鋼板下料后的極限偏差 mm

2)卷板。鋼板的卷板應滿足下列要求:a.卷板方向應和鋼板的壓延方向一致;b.卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度;c.卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕;d.高強度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴禁用火焰校正弧度。

3)焊接。a.壓力鋼管焊縫的焊接必須符合SL 432－2008壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范和合同規(guī)定，屬于一、二類焊縫的焊接，必須經(jīng)焊接工藝評定合格，編制焊接工藝規(guī)程。施焊時，監(jiān)理人員應督促制造單位嚴格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接規(guī)范、焊接順序及控制焊接變形措施進行操作。b.從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。c.駐廠監(jiān)造站應督促制造廠按合同文件技術(shù)規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定，建立健全焊接材料驗收、入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收制度，加強對焊接材料的質(zhì)量管理。d.焊接設(shè)備應完整配套，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，并能準確顯示電流、電壓等有關(guān)工藝參數(shù)。e.經(jīng)評定合格的焊接工藝應嚴格遵照執(zhí)行，焊接監(jiān)理工程師應定期或巡回檢查焊接電流、電壓、焊接速度、熱處理溫度、保護氣體種類和濃度及壓力等影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)。f.環(huán)境焊接場地的溫度、濕度、風速等環(huán)境條件應符合工藝文件規(guī)定。

4)焊縫檢驗。a.焊縫的質(zhì)量應按焊縫類別進行無損探傷，無損檢測人員應經(jīng)部有關(guān)主管部門批準的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。b.焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。c.焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比應不少于設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。d.焊縫的返修必須找出原因，制定返修補焊工藝措施，在監(jiān)理監(jiān)督下執(zhí)行，并載入質(zhì)量檔案。

5)表面防護。a.接頭表面噴涂前按SIS 055900標準進行表面噴砂除銹處理，除銹等級達Sa2.5級，噴涂前表面不允許有氧化皮、銹蝕、粘砂、毛刺、油污等。b.經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4 h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應超過24 h。c.在環(huán)縫兩側(cè)各200 mm范圍內(nèi)，應先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。d.壓力鋼管表面涂GZ－2新型高分子無毒涂料，外表面涂GZ－2新型高分子涂料，干膜厚度均不小于0.18 mm;防腐材料符合GB 17219－1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準。e.表面涂層色澤均勻一致，外表光滑平整，不應有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。

6)水壓試驗。a.水壓試驗的試驗壓力值應按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。b.明管或岔管試壓時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10 min;對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5 min，再下降至工作壓力，保持30 min，并用0.5 kg～1.0 kg 小錘在焊縫兩側(cè)各15 mm～20 mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。

7)包裝、運輸。a.鋼管瓦片應成節(jié)配套、運輸，并綁扎牢固，防止傾倒。支承環(huán)、加勁環(huán)、連接板等應綁扎成捆運輸，并用油漆標明名稱及編號。b.為防止瓦片在運輸過程中變形，可加臨時支撐。支撐不得直接焊于瓦片上，應通過工具卡和螺栓等連接件加以固定。

8)交接驗收。駐廠監(jiān)理機構(gòu)應督促制造廠做好產(chǎn)品的最終檢驗和試驗，確保向業(yè)主提供符合合同質(zhì)量要求的產(chǎn)品。設(shè)備制造工廠提出設(shè)備制造最終檢驗和試驗申請報告，由駐廠監(jiān)理站審查、設(shè)備監(jiān)理處批準后報送業(yè)主和設(shè)計單位。

3 經(jīng)驗與建議

3.1 經(jīng)驗

1)按ISO 9002族質(zhì)量標準建立健全質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量方針，編制質(zhì)量管理手冊。2)及時收集、整理施工原始記錄、資料、說明、整編報表和竣工資料，分析施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的動態(tài)信息，制定改進施工質(zhì)量的措施，提高質(zhì)量管理水平。3)做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，在施工班組配備技術(shù)人員，隨時了解、掌握和解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題，施工技術(shù)人員必須熟練掌握國家標準、規(guī)范。4)承包人配備專職的質(zhì)檢員對鋼管制作安裝質(zhì)量進行跟蹤檢驗。各班組配備兼職質(zhì)檢員對本班組施工質(zhì)量進行控制。

3.2 建議

1)每個焊工應有焊工代號。每個焊工所焊部位，應做好所焊具體焊縫位置的檔案記錄，便于日后一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題具有可追溯性。2)鋼管焊接過程中，嚴格實行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品決不允許轉(zhuǎn)入下一道工序。每道工序的質(zhì)量負責人必須在工序質(zhì)量傳遞卡上簽字確認本工序質(zhì)量已符合規(guī)范要求。每一工序均按要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢并如實填寫質(zhì)量記錄表。通過動態(tài)的“工序質(zhì)量傳遞卡”和靜態(tài)的質(zhì)量記錄表，對整個施工過程實行全面質(zhì)量管理，確保鋼管焊接質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

[1] SL 432－2008，壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范[S].