九江石化公司加強工藝、設(shè)備、安全管理，通過開展科技攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作條件，保障聚丙烯裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，采取措施降低聚丙烯裝置運行能耗。4月份，聚丙烯裝置新鮮水用量降幅80%、蒸汽用量降幅24%、電量降幅10%、綜合能耗降低4.02%。

中國石化股份公司九江石化公司是江西省內(nèi)唯一的煉油、化肥、化工一體化的大型煉油化工聯(lián)合企業(yè)，是中國石化在中部地區(qū)、長江沿江重要煉油化工企業(yè)之一，具有650萬噸/年原油綜合加工能力，10萬噸/年聚丙烯是九江石化大型化工裝置之一。

九江石化公司不斷優(yōu)化和完善聚丙烯裝置生產(chǎn)工藝流程，通過技術(shù)攻關(guān)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)能耗，挖潛增效，提高效益。提高聚丙烯裝置技術(shù)含量和節(jié)能潛能，解決影響裝置生產(chǎn)穩(wěn)定的技術(shù)瓶頸。

九江石化對聚丙烯裝置綜合能耗、丙烯單耗、催化劑單耗、產(chǎn)品質(zhì)量等制定嚴格的考核指標。采用國產(chǎn)主催化劑替代進口催化劑，并且攻克了造粒添加劑、三乙基鋁、助抗氧劑、單甘脂、硬脂酸鈣等主要化工原材料的國產(chǎn)化難題，降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本。為降低催化劑單耗，通過技術(shù)改造優(yōu)化工藝參數(shù)，加強丙烯精制單元運行管理，提高催化劑活性，使聚丙烯催化劑單耗下降15%。為降低丙烯單耗，開展班組節(jié)能降耗競賽，減少尾氣排放，每噸聚丙烯消耗丙烯降至1.0167噸。將化工原材料消耗、輔材消耗、水電蒸汽消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)進行效益模擬，計算出當班的“模擬經(jīng)濟效益”，每月獎勵優(yōu)勝班組。及時處理聚丙烯裝置設(shè)備、管線漏點30多處；蒸氣系統(tǒng)流量由730kg/h降至720kg/h；在滿足裝置生產(chǎn)提前下，適當調(diào)小蒸汽閥開度和降低循環(huán)水用量。

組織實施聚合單元科技攻關(guān)，嚴格監(jiān)控丙烯原料質(zhì)量，控制好反應(yīng)系統(tǒng)溫度、漿液密度等工藝參數(shù)，規(guī)范操作，并加強添加劑造粒系統(tǒng)監(jiān)控，降低過渡料次數(shù)和產(chǎn)量，調(diào)整料倉產(chǎn)品均化時間，提高“江?！迸凭郾┊a(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

目前，九江石化公司聚丙烯裝置3條生產(chǎn)線都處于滿負荷生產(chǎn)，日產(chǎn)量達360噸，主要生產(chǎn)雙向拉伸膜料T36F、拉絲T30S、涂覆料、熔噴等聚丙烯專用料產(chǎn)品。今年1至4月，該公司生產(chǎn)“江?！迸凭郾?.2萬噸。