董正平
(大連大學(xué)建筑工程學(xué)院,遼寧 大連 116622)
清水混凝土又稱裝飾混凝土,因其良好的裝飾效果而得名。清水混凝土施工屬于一次澆注成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面。隨著清水混凝土的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的建筑中都采用清水混凝土施工的形式,不但節(jié)約投資,而且又能達(dá)到預(yù)期的裝飾效果。
當(dāng)前國(guó)家實(shí)施的施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于清水混凝土并沒(méi)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義,通常都是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)制訂清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此,在清水混凝土施工技術(shù)方面可以歸納為以下三類:
制作、組裝、運(yùn)用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施的工作。使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施稱為模板其構(gòu)造包括面板體系和支撐體系。
模板體系:①材料采用鋼模或木模,建議采用大模板或組合鋼模板,可節(jié)約大量的拆模裝模時(shí)間。②模板容易變形,對(duì)于剛度要求非常嚴(yán)格,必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③模板施工時(shí)必須保證板面平整、接縫嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái),對(duì)于拼縫較多的拼裝式模板,建議其還要敷襯光面板。④光面板厚度不宜過(guò)薄,最好不小于3mm。⑤光面板施工以豎放為宜,且要保證和模板緊密貼合,防止光面板起拱使得墻面凹陷不平。⑥為方便脫模,澆筑前光面板上需進(jìn)行涂刷,一般以肥皂水為宜。
模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐或穿墻對(duì)拉螺桿組成。穿墻對(duì)拉螺桿使得內(nèi)外模板混凝土側(cè)壓力互相平衡,不會(huì)傳遞給相鄰結(jié)構(gòu),從而有效地避免脹模的現(xiàn)象,其方法具體為錨固定在模板兩側(cè)外層的豎擋或橫擋上,并輔以內(nèi)撐及少量的外撐。此外,橫擋和豎擋也有相應(yīng)的要求,一方面,為防止接頭處發(fā)生變形,橫擋和豎擋的接頭處要留不一樣的搭接長(zhǎng)度;另一方面,橫擋及豎擋的間距應(yīng)滿足在承受混凝土側(cè)壓力時(shí)板不變形是基本要求。
混凝土配合比及原材料的品種質(zhì)量嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。要想達(dá)到良好光面效果,一般需要注意以下幾點(diǎn):①水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值之比應(yīng)小于 22。②水泥用量少時(shí),若采用高標(biāo)號(hào)水泥,會(huì)使得混凝土拌合物十分松散,故建議選用 32.5 號(hào)等較低標(biāo)號(hào)水泥。③在拌合物中,要注意控制用水量,混凝土的水灰比宜控制在 0.52~0.5,坍落度宜控制在 1cm~3cm,主要原因是由于塑料板不能吸收水分,如果用水量多,坍落度過(guò)大,則水分蒸發(fā)后會(huì)在混凝土表面留下較多氣孔,嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量和外觀。④摻加減水劑可以在減少水泥用量的同時(shí),滿足混凝土和易性的要求,是一種較好的措施。
首先,配料尺寸嚴(yán)格控制。配制不同型號(hào)鋼筋和箍筋平平直直、方方正正,彎鉤比例準(zhǔn)確,在配料把關(guān)方面,要派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé),實(shí)行多層次的定期抽檢,不合格的產(chǎn)品責(zé)令其返工并給予嚴(yán)厲處罰,直至其符合設(shè)計(jì)要求。
其次,柱筋定位卡。在定位筋于柱根部時(shí),建議加工簡(jiǎn)單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部,另用φ20mm 左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部,而不是采用以往焊接的做法,因?yàn)楹附訕O易傷及主筋,改進(jìn)做法在綁扎時(shí)無(wú)需再扳動(dòng)鋼筋,可以保證柱筋的位置。
首先,鋼筋工程控制措施。①保證所有鋼筋表面沒(méi)有銹斑或其他污漬等,以免污染混凝土。②綁扎鋼筋的鐵絲如果外露出來(lái),在外界自然環(huán)境下極易產(chǎn)生銹蝕污染混凝土表面,因此,應(yīng)該將折向鐵絲鋼筋骨架中間,一免其銹蝕。③為保證保護(hù)層的厚度不變形,應(yīng)在混凝土保護(hù)層上均勻、統(tǒng)一布置塑料墊塊。
其次,清水混凝土澆筑控制措施。①混凝土澆筑前需把模板內(nèi)部清理干凈,然后用水濕潤(rùn)后才能澆筑,攪攔方法要正確。②澆筑時(shí)既要均勻,又要一定的時(shí)間,攪拌要實(shí)。按照“逐層澆筑、循序漸進(jìn)、一次筑完”的原則施工。③正確進(jìn)行振搗,切勿漏振或過(guò)振。一次振搗不充分時(shí),可采用二次振搗法,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土靜置半小時(shí)以上再振搗,既可以使混凝土均勻,又可以減少表面氣泡。④嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,振搗時(shí)間一般為 15s 左右,以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止,深度一般在 5~10cm。
最后,清水混凝土原材料的控制措施。清水混凝土原料的選取是決定質(zhì)量控制的關(guān)鍵,原料選取要遵循以下原則:
①水泥。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥,并且要求所用水泥的生產(chǎn)廠商、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)等均應(yīng)相同,最好能做到同一熟料,以保證混凝土的一致性。②細(xì)骨料,即砂子。采用中粗砂,砂子的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)以及顏色要確定,細(xì)度模數(shù)一般應(yīng)大于 2.5 以上,含泥量不小于 2%,不得含有雜物。③粗骨料,即碎石。應(yīng)保證有相同產(chǎn)地、規(guī)格、顏色,此外,粗骨料須滿足粒徑控制為 5~25mm,強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、含泥量不大于 0.8% 以及不帶雜物。④外加劑。建議采用 EA-12 普通型減水劑,須確定其廠商、品牌以及摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)復(fù)試合格后,應(yīng)將其作為標(biāo)準(zhǔn)樣品,以后的每批來(lái)料均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對(duì)比,保證沒(méi)有明顯色差方能使用。⑤粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度,宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品,要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度,且不得含有任何雜物。⑥在清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,投料比例一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比,嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,并隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,清水混凝土也越來(lái)越被廣泛的應(yīng)用。因此,清水混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)在于混凝土的原材料控制與配比的設(shè)計(jì)。施工中應(yīng)盡量選用同一種類的水泥、外加劑以及摻和料,并選取同一產(chǎn)地的碎石砂,還必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得出最佳的混凝土配合比,這樣就能保障混凝土拌和物的性能優(yōu)良以及外觀色澤均勻。
清水混凝土的質(zhì)量不只是決定在混凝土生產(chǎn)材料上面,還須從模板設(shè)計(jì)、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質(zhì)量、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式以及缺陷修補(bǔ)等方面全方位運(yùn)用有效措施來(lái)加以質(zhì)量控制,這樣才可以確保清水混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到最佳效果。
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