周英甫（江西贛州方大商品混凝土有限公司，高工）

鋼筋混凝土裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設計者和施工者都不可忽視的重要課題。隨著水泥工業(yè)和混凝土技術的進步，特別是最近 20 年來，泵送商品混凝土獲得廣泛應用之后，在混凝土均質性有了很大改善的同時，裂縫控制技術難度也大大增加了，過去在混凝土樓板中不突出的裂縫問題，近年來卻日趨嚴重，甚至在一些地區(qū)成了質量通病，許多工程設計和施工人員對此很困惑。按理說混凝土技術進步了，原來不易保證的混凝土強度提高了，施工方法也比以前先進了，可裂縫卻越來越多了，據(jù)結合工程實踐調查部門統(tǒng)計結果顯示，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題因變形作用（如溫度變形、收縮變形、材料方面原因、設計方面原因、基礎不均勻沉降）引起的占 85% 以上，因荷載及其他方面原因導致的裂縫占15% 左右，其中收縮變形所占比重較大。

1 工程案例分析

工程概述：江西某市框架剪力墻結構小高層建筑樓群，總建筑面積為 12000 平米，采用預拌商品混凝土，設計混凝土強度等級樓板 C25，在施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，其中現(xiàn)澆樓板裂縫寬度大都在 0.1～0.3mm，長度不等，主要表現(xiàn)樓板角 45°斜裂縫，樓板中部平行裂縫和穿線管處裂縫，個別部位的輕微龜裂。對于該工程的裂縫問題，施工方會同建設方、監(jiān)理方、混凝土供應商等相關單位技術人員共同分析裂縫產(chǎn)生原因：

（1）無伸縮縫，地基基礎沉降基準點未變化，排除不均勻沉降引起裂縫的可能性。

（2）因裂縫是在該工程施工過程中出現(xiàn)的，并且鋼筋模板吊裝時間及防沖撞控制措施到位，終凝后上人放線時間合理，排除設計承載力不足引起裂縫的可能性。

（3）拆模時間為現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土立方體抗壓強度達到拆模要求，因此排除拆模時間過早的可能性。

（4）檢查了混凝土供應商廠家所用原材料情況，與設計配合比相符，且合格證及復檢報告準確齊全，排除混凝土所用原材料原因導致的可能性。

（5）混凝土澆筑當天，白天氣溫較高，風速四級，混凝土初凝前進行了找平，但終凝前沒有進行二次抹壓，因混凝土澆筑后第二天為法定節(jié)日，施工單位放假，原定留守進行混凝土養(yǎng)護工作的工人未請假私自離開施工現(xiàn)場，未在合理的時間進行混凝土的保濕養(yǎng)護工作。

2 裂縫產(chǎn)生的主要原因

經(jīng)過深入調查及分析，施工、監(jiān)理、建設、原材料等各方專家認為混凝土的收縮及溫度應力是引起此次現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的主要原因。未進行二次抹面及第一時間進行合適的養(yǎng)護也是造成混凝土龜裂的重要原因。

2.1 收縮變形

混凝土在凝結硬化的過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構件中收縮受到限制，則混凝土內會產(chǎn)生拉應力，現(xiàn)澆混凝土樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構件的約束，并在角部合成一個主拉應力，當主拉應力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓板就將產(chǎn)生與主拉應力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預埋通長線管處、后澆帶板處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要因素。

2.2 溫度變形

混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內產(chǎn)生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易產(chǎn)生樓板裂縫。

2.3 材料原因

商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、坍落度大，商品混凝土雖然加入了外加劑，但因其可泵性、坍落度的需求以及含砂率大等情況，往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。

2.4 設計方面原因

（1）樓面結構形式?；炷连F(xiàn)澆樓面屬多跨（平板式）結構，處于不同程度的約束狀態(tài)，尤其是單塊面積圈套的現(xiàn)澆板，對溫度、干縮、板端約束及施工使用影響更加敏感，較預制孔板結構復雜得多。其抗收縮變形能力較差，通常僅按強度要求進行設計，為了經(jīng)濟指標要求，板厚取下限值，而對其變形及抗裂未予重視。

（2）預埋的線管均為 PVC 管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于 PVC 管與混凝土粘結性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積降低，不但混凝土收縮變形極易在以上處產(chǎn)生通長裂縫，而且還將降低混凝土樓板承載力。

2.5 施工方面原因

（1）商品混凝土坍落度過大，停置時間過長。

（2）混凝土澆搗時溫度較高，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性差。

（3）板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。

（4）鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導致施工時鋼筋和線管變形移位。

（5）混凝土養(yǎng)護不到位，一是養(yǎng)護措施不到位，二是養(yǎng)護時間不夠。

2.6 環(huán)境溫度方面原因

受高溫或較大風力影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時的混凝土強度又無法抵抗其本身收縮所產(chǎn)生的內部拉應力，因此產(chǎn)生龜裂，此時如果沒有進一步采取措施，就會造成表面龜裂持續(xù)發(fā)展導致貫穿性裂縫。

3 裂縫的相應處理

（1）表面龜裂的處理：將待處理的混凝土表面清洗干凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂紋處反復涂刷結構膠，每隔10 分鐘涂刷一次，涂層厚度達到 1mm 左右為止。

（2）樓板透縫的處理：將待處理的混凝土表面清洗干凈，表面開 V 形槽，用專用注膠機向混凝土裂紋內注膠，注膠完成 24 小時后，對注膠孔進行封堵處理，并將混凝土表面清理干凈，用 1∶2 或 1∶1 水泥砂漿抹縫密實并壓平養(yǎng)護。

（3）對一般裂縫，采用環(huán)氧膠泥嵌補或者清洗板縫后用1∶2 或 1∶1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

4 結束語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是混凝土結構中普遍存在的現(xiàn)象，未經(jīng)處理的裂縫會降低建筑物的抗?jié)B性能，導致鋼筋的銹蝕膨脹及混凝土的碳化加重，降低耐久性和使用壽命。因此對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫進行深入分析研究，從出現(xiàn)裂縫的根本源頭著手采取相應的預防措施，合理選用原材料，優(yōu)化工程設計及配合比設計，加強施工過程控制，從根本上減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。